一种纵向取放式毛刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及极片加工技术领域，尤其涉及一种纵向取放式毛刷设备。背景技术：2.一般地，用于制作锂电池的极片生产完成后是需要使用毛刷设备进行清扫除尘的。如图1所示，现有毛刷设备包括两组相对设置的清扫机构1，每一所述清扫机构1均包括：3.壳体101，所述壳体101的内部设有毛刷仓，所述壳体101一侧的端面设有固定端盖1015，所述壳体101另一侧的端面设有活动端盖1016；进一步地，每一所述壳体101与另一所述壳体101相对的表面均设有清扫窗口；4.毛刷组件102，所述毛刷组件102可转动地安装于所述毛刷仓内，且可通过所述壳体101上的清扫窗口往外伸出，以便对两所述壳体101之间的极片进行清扫；5.清扫电机103，所述清扫电机103位于所述壳体101的外部并与所述毛刷组件102传动连接，使得所述毛刷组件102转动。6.具体地，同时启动两个清扫电机103后，极片从两个壳体101之间穿过，两个毛刷组件102即可穿过清扫窗口进而对极片的两侧进行清扫。7.取出毛刷组件102时，需要先卸下活动端盖1016，然后沿毛刷组件102的轴向方向往外拉动毛刷组件102，沿毛刷组件102的轴向方向将毛刷组件102横向取出。在此过程中，毛刷组件102靠近固定端盖1015的一端是处于壳体101内部的，人手够不到，所以只能在毛刷组件102靠近活动端盖1016的一端发力将毛刷组件102提起并抽出。8.过去，极片的尺寸较小，相应地，毛刷组件102的长度尺寸也较小，故横向取出的方式问题不大。然而，近年来，极片的尺寸逐渐增大，相应地，毛刷组件102的长度尺寸和重量也在增大。若毛刷组件102的长度尺寸过长，横向抽出毛刷组件102时，仅从毛刷组件102的一端发力将毛刷组件102提起并横向抽出，悬臂太长，提起时所需的力较大，且毛刷组件102的结构强度不足，容易产生严重形变。9.因此，需要对现有毛刷设备进行改进，以解决其抽出毛刷组件时容易导致毛刷组件严重变形的问题。10.本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。技术实现要素：11.本实用新型的一个目的在于，提供一种纵向取放式毛刷设备，能有效解决现有毛刷组件抽出毛刷组件时容易导致毛刷组件严重变形的问题。12.为达以上目的，本实用新型提供一种纵向取放式毛刷设备，包括壳体、毛刷组件以及清扫电机：13.所述壳体的内部设有毛刷仓，所述壳体的一端设有支撑转轴、另一端设有驱动转轴；所述毛刷组件的一端与所述支撑转轴可拆卸连接，另一端与所述驱动转轴可拆卸连接；14.所述壳体的顶部设有供所述毛刷组件穿过的取刷开口，所述取刷开口处铰接有用于封盖所述取刷开口的上盖板；15.所述清扫电机位于所述壳体的外部，并与所述驱动转轴传动连接。16.可选的，一个所述壳体、一个所述毛刷组件以及一个所述清扫电机三者构成一组清扫机构；17.所述纵向取放式毛刷设备包括两组相对设置的所述清扫机构；18.每一所述壳体与另一所述壳体相对的表面均设有清扫窗口，所述毛刷组件通过对应的清扫窗口往外伸出，以便对两所述壳体之间的工件进行清扫。19.可选的，还包括用于调节两组所述清扫机构之间的距离远近的横向驱动组件。20.可选的，所述横向驱动组件包括：21.底板，两个所述壳体均滑动安装于所述底板上；22.伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体与一个所述壳体连接，所述伸缩气缸的驱动端与另一个所述壳体连接，所述伸缩气缸用于驱使两所述壳体相互靠近地滑动或者相互远离地滑动。23.可选的，所述横向驱动组件还包括：24.导轨，所述的导轨安装固定于所述底板上；25.两个滑块，每一所述壳体通过一所述滑块与所述导轨滑动连接。26.可选的，所述底板上对应于每一所述壳体均紧固连接有一个内限位件和一个外限位件；27.当两所述壳体相互靠近地滑动至极限位置时，两所述壳体分别与对应的所述内限位件抵持；28.当两所述壳体相互远离地滑动至极限位置时，两所述壳体分别与对应的所述外限位件抵持。29.可选的，所述毛刷仓内设有凸伸至与所述毛刷组件抵持的打粉条，使得所述毛刷组件上的粉尘被刮落。30.可选的，所述清扫机构还包括与所述毛刷仓连通的吸尘管。31.可选的，所述毛刷组件靠近所述驱动转轴的一端与所述驱动转轴插接；32.所述壳体上设有支撑套，所述支撑转轴的一端伸入毛刷仓内，中部穿过所述支撑套并与所述支撑套螺纹连接，另一端延伸至所述壳体的外部并连接有操作旋钮；33.所述毛刷组件具有与所述支撑转轴插接的连接状态，以及具有与所述支撑转轴分离的分离状态。34.本实用新型的有益效果在于：提供一种纵向取放式毛刷设备，所述壳体的顶部设有供所述毛刷组件穿过的取刷开口，所述取刷开口处通过合页等铰接件铰接有用于封盖所述取刷开口的上盖板。当需要对毛刷组件进行检修时，可以打开上盖板，然后从支撑转轴和驱动转轴上将毛刷组件拆下，最终经取刷开口将毛刷组件取出，这样操作的好处是，取出毛刷组件时，可以拿着毛刷组件的两端进行作业，不仅降低了对取出毛刷组件时的力量要求，便于将毛刷组件取出，还能避免仅从毛刷组件的一端发力导致的毛刷组件形变问题。附图说明35.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。36.图1为背景技术提供的现有毛刷设备的结构示意图；37.图2为实施例提供的纵向取放式毛刷设备的整体结构示意图；38.图3为实施例提供的纵向取放式毛刷设备的剖面结构示意图；39.图4为实施例提供的横向驱动组件的结构示意图；40.图5为实施例提供的支撑转轴插入毛刷组件时的结构示意图；41.图6为实施例提供的毛刷组件与支撑转轴分离时的结构示意图。42.图中：43.1、清扫机构；44.101、壳体；1011、毛刷仓；1012、清扫窗口；1013、取刷开口；1014、打粉条；1015、固定端盖；1016、活动端盖；45.102、毛刷组件；46.103、清扫电机；47.104、支撑套；48.105、支撑转轴；49.106、驱动转轴；50.107、上盖板；51.108、吸尘管；52.109、联轴器；53.110、操作旋钮；54.2、横向驱动组件；55.201、底板；56.202、伸缩气缸；57.203、导轨；58.204、滑块；59.205、内限位件；60.206、外限位件。具体实施方式61.为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。63.此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。64.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。65.本实用新型提供一种纵向取放式毛刷设备，适用于对极片等工件进行清扫除尘的应用场景，其能有效解决现有毛刷组件抽出毛刷组件时容易导致毛刷组件严重变形的问题。66.参见图2～图4，本实施例中，所述纵向取放式毛刷设备包括两组相对设置的清扫机构1以及一组用于调节两组所述清扫机构1之间的距离远近的横向驱动组件2。67.具体地，每组所述清扫机构1包括一个壳体101、一个毛刷组件102以及一个清扫电机103。68.其中：69.所述壳体101的内部设有毛刷仓1011，所述壳体101的一端安装设有支撑转轴105、另一端通过轴承等设有可转动的驱动转轴106；所述毛刷组件102的一端与所述支撑转轴105可拆卸连接，另一端与所述驱动转轴106可拆卸连接；所述清扫电机103位于所述壳体101的外部，并通过联轴器109等与所述驱动转轴106传动连接，使得毛刷组件102发生转动。每一所述壳体101与另一所述壳体101相对的表面均设有清扫窗口1012，所述毛刷组件102通过对应的清扫窗口1012往外伸出，故当极片等工件从两所述壳体101之间穿过时，两边的毛刷组件102就可以伸出各自的清扫窗口1012，以便对工件的两侧进行清扫。70.进一步地，所述横向驱动组件2包括底板201、伸缩气缸202、导轨203、两个滑块204。所述的导轨203安装固定于所述底板201上，每一所述壳体101通过一所述滑块204与所述导轨203滑动连接。所述伸缩气缸202的缸体与一个所述壳体101连接，所述伸缩气缸202的驱动端与另一个所述壳体101连接，所述伸缩气缸202用于驱使两所述壳体101相互靠近地滑动或者相互远离地滑动。所述底板201上对应于每一所述壳体101均紧固连接有一个内限位件205和一个外限位件206；当两所述壳体101相互靠近地滑动至极限位置时，两所述壳体101分别与对应的所述内限位件205抵持；当两所述壳体101相互远离地滑动至极限位置时，两所述壳体101分别与对应的所述外限位件206抵持。71.当伸缩气缸202伸出时，两个壳体101相互远离，当一个壳体101往外运动至被与之对应的外限位件206挡住后，就不会继续往外滑动，相应地，另一个壳体101就只能继续往外滑动，直至另一个壳体101也被与之对应的外限位件206挡住时，伸缩气缸202刚好处于完全伸出状态，此时，两个壳体101距离中心位置处的工件的距离尺寸是一样的。72.当伸缩气缸202缩回时，两个壳体101相互靠近，当一个壳体101往里运动至被与之对应的内限位件205挡住后，就不会继续往外滑动，此时，该壳体101内的毛刷组件102刚好可以刷到工件的一侧；相应地，另一个壳体101就只能继续往里滑动，直至另一个壳体101也被与之对应的内限位件205挡住时，该壳体101内的毛刷组件102也刚好可以刷到工件的另一侧，且伸缩气缸202刚好处于完全回缩状态，此时，两个壳体101距离中心位置处的工件的距离尺寸也是一样的。73.进一步地，调节两个内限位件206的位置，就可以调节两个毛刷组件102之间的间隔距离(咬合量)，以便适应不同厚度尺寸的工件。74.当然，于一些其它的实施例中，也可以将伸缩气缸202设置为两个带调节功能的伸缩气缸，两个带调节功能的伸缩气缸同时伸出和缩回，通过调节伸缩气缸伸缩量达到调节两个毛刷组件102之间的咬合量的效果，本实用新型对此不作限定。75.本实施例中，所述壳体101的顶部设有供所述毛刷组件102穿过的取刷开口1013，所述取刷开口1013处通过合页等铰接件铰接有用于封盖所述取刷开口1013的上盖板107。当需要对毛刷组件102进行检修时，可以打开上盖板107，然后从支撑转轴105和驱动转轴106上将毛刷组件102拆下，最终经取刷开口1013将毛刷组件102取出，这样操作的好处是，取出毛刷组件102时，可以拿着毛刷组件102的两端进行作业，不仅降低了对取出毛刷组件102时的力量要求，便于将毛刷组件102取出，还能避免仅从毛刷组件102的一端发力导致的毛刷组件102形变问题。76.本实施例中，所述毛刷组件102靠近所述驱动转轴106的一端与所述驱动转轴106插接；所述壳体101上固定设置有支撑套104，所述支撑套104的内部设有内螺纹，所述支撑转轴105的一端伸入毛刷仓1011内，中部穿过所述支撑套104并与所述支撑套104螺纹连接，另一端延伸至所述壳体101的外部并连接有操作旋钮110。77.参见图5，正向转动操作旋钮110，支撑转轴105相对支撑套104正向转动，进而逐渐靠近毛刷组件102，最终，支撑转轴105可以插入毛刷组件102内，为毛刷组件102旋转提供支撑，此时，毛刷组件102处于与所述支撑转轴105插接的连接状态；反向转动操作旋钮110，支撑转轴105相对支撑套104反向转动，进而逐渐远离毛刷组件102，最终，支撑转轴105可以脱离毛刷组件102，此时，毛刷组件102处于与所述支撑转轴105分离的分离状态。78.具体地，参见图6，当需要将毛刷组件102拆下时，先反向转动操作旋钮110，使支撑转轴105脱离毛刷组件102，然后，先将毛刷组件102靠近支撑转轴105的一端向上提起，使毛刷组件102呈倾斜状态，接着自然地将毛刷组件102从驱动转轴106处拔出，即可完成毛刷组件102的拆卸操作。79.当然，于一些其它的实施例中，毛刷组件102也可以通过其它可轴向伸缩的快拆轴套等现有产品与支撑转轴105或驱动转轴106实现快拆连接，此非本实用新型的重点，故不作赘述。80.可选的，所述毛刷仓1011内设有凸伸至与所述毛刷组件102的底部抵持的打粉条1014，当毛刷组件102转动时，毛刷组件102上的粉尘会被打粉条1014刮落。进一步地，所述清扫机构1还包括与所述毛刷仓1011连通的吸尘管108，用于将被刮落的粉尘吸走，避免粉尘在毛刷仓1011内堆积。81.本实施例提供的纵向取放式毛刷设备，具备以下优点：82.①所述壳体101为上开盖式结构，作业人员可以拿着毛刷组件102的两端将毛刷组件102竖直地取出，进而解决现有毛刷组件102抽出毛刷组件102时容易导致毛刷组件102严重变形的问题；83.②使用横向驱动组件2实现两清扫机构1之间的距离调节，使得纵向取放式毛刷设备能对不同厚度的极片进行适配；84.③使用打粉条1014将毛刷组件102上的粉尘刮落，保持毛刷组件102的清洁；然后通过吸尘管108将毛刷仓1011内的粉尘吸走，避免粉尘在毛刷仓1011内堆积。85.应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。86.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。