一种便于快速拆装的毛刷的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及一种便于快速拆装的毛刷。背景技术：2.现如今的生活中，几乎各行各业都会用到毛刷。毛刷的种类繁多，规格庞杂，不同的毛刷其所应用范围也是极为广泛，不一而足。在对汽车进行清洗时，一般会用到毛刷，清洗汽车用的毛刷一般是采用人造纤维等材料制成的。3.但现有的毛刷在使用时存在以下缺点：4.1、现有毛刷上的毛一般都是固定在毛刷上的，当有部分毛损坏时，无法有效的对损坏的部分进行拆卸或更换，从而会造成资源的浪费；5.2、现有的毛刷在使用时，不方便对汽车的死角进行清洗，从而会降低对汽车清洗效率。技术实现要素：6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于快速拆装的毛刷。7.为了解决现有技术存在的的问题，本实用新型采用了如下技术方案：8.一种便于快速拆装的毛刷，包括毛刷主体，所述毛刷主体一端设有安装轴，所述毛刷主体外侧套设有安装套，所述安装套开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均滑动连接有搭设板，所述搭设板设有卡接机构，所述毛刷主体一端设有定位柱，所述定位柱端部呈圆弧状设置，所述定位柱与多个搭设板侧壁均设有多个清洁刷毛，所述定位柱一端开设有与毛刷主体相匹配的定位槽，所述毛刷主体开设有滑动槽，所述定位槽内设有与滑动槽相匹配的滑动柱，所述滑动柱位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，所述安装套一侧设有锁定机构。9.优选地，所述卡接机构包括开设在安装槽一侧的卡接槽，所述搭设板一端设有与卡接槽相匹配的卡接板，所述卡接板位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接。10.优选地，所述卡接板两端均设有压缩弹簧，位于底端的所述压缩弹簧端部抵在卡接槽侧壁上，位于上端的所述压缩弹簧端部抵在定位柱侧壁上。11.优选地，所述锁定机构包括开设在安装套一侧的多个螺纹孔，所述毛刷主体开设有多个与锁定孔相匹配的锁定孔，所述滑动柱开设有多个与螺纹孔相匹配的螺纹槽，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆端部贯穿锁定孔延伸至螺纹槽内，并与螺纹槽侧壁螺纹连接。12.优选地，位于安装套底端的所述清洁刷毛呈圆柱状设置，位于安装套上端和定位柱外侧的所述清洁刷毛呈锥形设置。13.优选地，所述安装套一端设有多个导向柱，所述定位轴一端开设有多个与定位轴相匹配的导向槽，多个所述导向柱分别位于导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。14.优选地，所述滑动外侧壁开设有多个限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位柱，所述滑动槽侧壁开设有多个与限位柱相匹配的限位扣口，所述限位柱端部贯穿限位槽侧壁，并延伸至限位口内。15.优选地，所述限位柱端部与限位口均呈圆弧状设置，所述限位柱一端设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端设置在限位柱侧壁上。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.1、在本实用新型中，通过搭设板以及一侧的卡接板，可便捷的对清洁刷毛进行安装和拆卸，可便于对部分损坏的清洁刷毛进行维修更换，避免因部分清洁刷毛损坏而浪费整个毛刷，有效的节约了资源；18.2、在本实用新型中，通过毛刷端部的定位柱外侧壁上的清洁刷毛，可有效的对骑车的死角进行清洗，有效地提高了对汽车清洗的效率。附图说明19.图1为本实用新型的主视剖面示意图；20.图2为本实用新型的俯视剖面示意图；21.图3为图1中a处的结构放大示意图；22.图4为图1中b处的结构放大示意图。23.图中：毛刷主体1、安装轴2、安装套3、搭设板4、定位柱5、清洁刷毛6、滑动柱7、卡接板8、压缩弹簧9、螺纹杆10、导向柱11、限位柱12、复位弹簧13。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。25.实施例1：为实现方便对刷毛进行拆卸更换的目的，本实施例提供了一种便于快速拆装的毛刷,参见图1-4，具体的，包括毛刷主体1，毛刷主体1一端设有安装轴2，安装轴2为多边形柱体，毛刷主体1外侧套设有安装套3，安装套3开设有多个安装槽，多个安装槽内均滑动连接有搭设板4，搭设板4设有卡接机构，毛刷主体1一端设有定位柱5，定位柱5端部呈圆弧状设置，可更好的对死角进行清洗，定位柱5与多个搭设板4侧壁均设有多个清洁刷毛6，位于安装套3底端的清洁刷毛6呈圆柱状设置，位于安装套3上端和定位柱5外侧的清洁刷毛6呈锥形设置，可更好的对汽车的死角进行清洁，定位柱5一端开设有与毛刷主体1相匹配的定位槽，毛刷主体1开设有滑动槽，定位槽内设有与滑动槽相匹配的滑动柱7，滑动柱7位于滑动槽内，并与滑动槽侧壁滑动连接，安装套3一侧设有锁定机构。26.在具体实施过程中，如图2和图3所示，卡接机构包括开设在安装槽一侧的卡接槽，搭设板4一端设有与卡接槽相匹配的卡接板8，卡接板8位于卡接槽内，并与卡接槽侧壁滑动连接，卡接板8可限制搭设板4和清洁刷毛6的位置；卡接板8两端均设有压缩弹簧9，位于底端的压缩弹簧9端部抵在卡接槽侧壁上，位于上端的压缩弹簧9端部抵在定位柱5侧壁上，压缩弹簧9可使搭设板4带动多个清洁刷毛6在清洗时移动，从而提高了清洗的效果。27.在具体实施过程中，如图1所示，锁定机构包括开设在安装套3一侧的多个螺纹孔，毛刷主体1开设有多个与锁定孔相匹配的锁定孔，滑动柱7开设有多个与螺纹孔相匹配的螺纹槽，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10端部贯穿锁定孔延伸至螺纹槽内，并与螺纹槽侧壁螺纹连接，通过螺纹杆10可将毛刷主体1、安装套3和定位柱7稳定的安装在一起。28.实施例2：在实施例一中，还存在毛刷安装强度不够的问题，参见图1和图4,因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：在具体实施过程中，如图1和图4所示，安装套3一端设有多个导向柱11，定位轴一端开设有多个与定位轴相匹配的导向槽，多个导向柱11分别位于导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接，可使安装套3更好的带动定位轴7转动；滑动外侧壁开设有多个限位槽，限位槽内滑动连接有限位柱12，滑动槽侧壁开设有多个与限位柱12相匹配的限位扣口，限位柱12端部贯穿限位槽侧壁，并延伸至限位口内；限位柱12端部与限位口均呈圆弧状设置，可通过用力拉动，将限位柱12从限位口内分离出，限位柱12一端设有复位弹簧13，复位弹簧13另一端设置在限位柱12侧壁上，可限制限位柱12的位置。29.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：30.步骤一，在安装时，首先将多个装有清洁刷毛6的搭设板4以及卡接板8分别安装在多个安装槽和卡接槽内，接着将定位柱5一侧的滑动柱7安装到毛刷主体1一侧的安装槽内；31.步骤二，当滑动柱7移动至滑动槽内时，滑动柱7两侧限位槽内的限位柱12会移动至滑动槽侧壁上的限位口内，从而提高限位柱5与毛刷主体1之间的连接强度；32.步骤三，在限位柱7安装到毛刷主体1上时，将安装套3端部的多个导向柱11会分别安装到定位柱7一侧的多个导向槽内，可提高安装套3与定位柱7之间的连接强度；33.步骤四，接着将多个螺纹杆10端部依次贯穿安装套3上的螺纹孔和毛刷主体1上的锁定孔，并延伸至滑动柱7侧壁上的螺纹槽内，可将毛刷主体1、安装套3和定位柱7牢固的安装在一起。34.本实用新型通过各个部件之间的相互配合，可便捷的对清洁刷毛进行安装和拆卸，避免因部分清洁刷毛损坏而浪费整个毛刷，还可对骑车的死角进行清洗，有效地提高了对汽车清洗的效率。35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何本领域技术人员根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。