一种毛刷的多层填充装配流水线设备的制作方法

1.本发明涉及毛刷流水线设备领域，特别是涉及一种毛刷的多层填充装配流水线设备。背景技术：2.流水线设备是在一定的线路上连续输送货物搬运机械，又称输送线或者输送机。流水线输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，应用十分广泛。在进行毛刷的装配时，为了保证毛刷的稳定性，需要通过填充物对毛刷进行固定，在对每个毛刷逐一填充会导致加工效率降低，从而影响毛刷生产的效率。技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种毛刷的多层填充装配流水线设备，能够将塞片运输和排出，从而提高了塞片的输送和填充效率。4.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种毛刷的多层填充装配流水线设备，所述流水线设备包括基座，还包括塞条切断组，所述塞条切断组设置在基座的顶面，且塞条切断组与基座之间设置有移动组件，用来调节塞条切断组的位置；循环储片组，所述循环储片组固定在基座的顶端，且位于塞条切断组的出料口的位置，通过循环储片组对切断的塞片进行运输；刷毛分层组，所述刷毛分层组固定在基座的顶端的边缘处，且位于循环储片组的出料口，通过刷毛分层组对毛刷进行分层处理，从而便于塞片的填充。5.作为本发明的一种优选技术方案，所述塞条切断组包括设置在移动组件顶面的两个切断组侧板，所述切断组侧板之间设置有两个输送滚筒，两个所述切断组侧板之间且靠近出料口的方向设置有靠板，且所述切断组侧板的顶端固定有用于切断塞片的切断刀。6.作为本发明的一种优选技术方案，所述循环储片组包括固定在基座顶端的两个储片组侧板，且两个所述储片组侧板相对的一面均活动连接有可沿一定的方向平移的升降杆，所述升降杆的顶端连接有多空隙填充物冶具。7.作为本发明的一种优选技术方案，所述储片组侧板的内侧壁开设有方形槽，且所述储片组侧板的外侧贯穿有连接有曲柄的转轴，所述曲柄的一端开设有第一导向槽，所述第一导向槽内放置有连接轴，所述连接轴的一端放置在方形槽的内部，所述连接轴的一端与升降杆连接。8.作为本发明的一种优选技术方案，所述储片组侧板的内侧壁固定有两个位于便于边缘处的导向轨，所述导向轨的外侧套设有滑块，两个所述滑块之间连接有连接板，所述连接板的一侧设置有与升降杆相配合的u形限位块，所述连接板的中间部位开设有第二导向槽，所述连接轴穿过第二导向槽与升降杆连接。9.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述储片组侧板之间设置有位于下方的底板，所述底板的中线处固定有底座，且所述底座的顶端固定有驱动结构，所述驱动结构的顶端固定有朝向刷毛分层组的推送片组。10.作为本发明的一种优选技术方案，所述刷毛分层组包括固定在基座顶端的两个分层组侧板，所述分层组侧板的内侧壁固定有竖板，所述竖板上连接有若干连接杆，且相邻的两个连接杆之间通过轴连接，所述连接杆连接有连接夹板，所述连接夹板与刷毛承载部连接。11.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：12.1、通过设计了设置在基座顶端的移动组件，使塞条切断组的位置可以调节，从而对塞片进行切断时，可通过移动组件调节塞片的宽度，通过设计了设置在基座顶端的循环储片组对切割后的塞片进行运输，同时能够将塞片排出，从而提高了塞片的输送和填充效率；13.2、通过设计了两个多空隙填充物冶具，通过多空隙填充物冶具的交替运行，提高了塞片的运输效率，同时通过导向轨和滑块的配合，保证了多空隙填充物冶具的稳定，再通过方形槽与连接轴的配合，使升降杆能够沿一个方形环状的路径移动，从而实现了上料和下料的过程。附图说明14.图1为本发明流水线设备立体结构示意图；15.图2为本发明循环储片组立体结构示意图；16.图3为本发明刷毛分层组立体结构示意图；17.图4为本发明循环储片组初始状态结构示意图；18.图5为本发明循环储片组输料状态结构示意图；19.其中：1、基座；2、移动组件；3、塞条切断组；301、切断组侧板；302、输送滚筒；303、靠板；304、切断刀；5、循环储片组；501、储片组侧板；502、导向轨；503、滑块；504、方形槽；505、底板；506、连接板；507、u形限位块；508、升降杆；509、多空隙填充物冶具；510、底座；511、驱动结构；512、推送片组；513、连接轴；514、曲柄；6、刷毛分层组；601、分层组侧板；602、连接杆；603、连接夹板；604、刷毛承载部。具体实施方式20.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。21.实施例22.请参照图1-图5所示，本发明提供一种毛刷的多层填充装配流水线设备，流水线设备包括基座1，且基座1的顶端固定有移动组件2，移动组件2包括一个手动丝杆横移结构和设置在横移结构上方的顶板，顶板的顶端对称设置有两个切断组侧板301，切断组侧板301之间设置有两个输送滚筒302，两个切断组侧板301之间且靠近出料口的方向设置有靠板303，且切断组侧板301的顶端固定有用于切断塞片的切断刀304，通过输送滚筒302对塞片进行运输，通过靠板303和切断刀304的配合对塞片进行切断，同时通过移动组件2的作用能够调节塞条切断组3的位置，从而在切断的过程中，调节切断刀304切断的频率，从而能够得到不同长度的塞片；23.流水线设备还包括循环储片组5，循环储片组5固定在基座1的顶端，循环储片组5包括固定在基座1顶端的两个储片组侧板501，储片组侧板501的内侧壁开设有方形槽504，且方形槽504的棱角处开设有圆角，且储片组侧板501的外侧贯穿有连接有曲柄514的转轴，曲柄514的一端开设有第一导向槽，第一导向槽内放置有连接轴513，连接轴513的一端放置在方形槽504的内部，连接轴513的一端与升降杆508连接，升降杆508的顶端固定有多空隙填充物冶具509，多空隙填充物冶具509的中间设置有若干容纳塞片的间隙，从而通过多空隙填充物冶具509能够对塞片进行承接，当转轴驱动曲柄514转动时，通过连接轴513与方形槽504和第一导向槽的配合，使连接轴513连接的升降杆508能够沿方形槽504的路径移动；储片组侧板501的内侧壁固定有两个位于便于边缘处的导向轨502，导向轨502的外侧套设有滑块503，两个滑块503之间连接有连接板506，连接板506的一侧设置有与升降杆508相配合的u形限位块507，通过u形限位块507与升降杆508的配合，使升降杆508只能上下移动，连接板506的中间部位开设有第二导向槽，连接轴513穿过第二导向槽与升降杆508连接；两个储片组侧板501之间设置有位于下方的底板505，底板505的中线处固定有底座510，且底座510的顶端固定有驱动结构511，驱动结构511的顶端固定有朝向刷毛分层组6的推送片组512；24.流水线设备还包括刷毛分层组6，刷毛分层组6固定在基座1的顶端的边缘处，且位于循环储片组5的出料口，刷毛分层组6包括固定在基座1顶端的两个分层组侧板601，分层组侧板601的内侧壁固定有竖板，竖板上连接有若干连接杆602，且相邻的两个连接杆602之间通过轴连接，连接杆602连接有连接夹板603，连接夹板603与刷毛承载部604连接；25.可将方形槽504分为四个区域，方形槽504靠近塞条切断组3的竖槽为接片区，方形槽504的顶端横槽为上等待区，方形槽504下方的成槽为下等待区，方形槽504靠近刷毛分层组6的竖槽为填充区，从而当连接轴513连接的升降杆508处于相应的区域时，即可直接说明多空隙填充物冶具509置于相应的区域；26.当装置工作时，初始状态，左侧升降杆508移动到接片位置，即通过转轴的转动，以及方形槽504与连接轴513的配合，使多空隙填充物冶具509平移到靠板303的附近，右侧升降杆508置于下等待区；27.步骤1、由输送滚筒302将填充物输送出设定距离后，填充物上切断刀304向下移动，将填充物切断，并滞留填充物于多空隙填充物冶具509的接片槽口之中，之后填充物上切断刀304回到初始位置；28.步骤2、左侧曲柄514转动设定角度，使左侧升降杆508置于接片区，重复执行步骤1与步骤2，直至槽口当中均已储有填充物；储料层数可设定、比如只工作4层，或只工作3层；29.步骤3、左侧储料结束，转动曲柄514至上等待区，等待刷毛分层组6执行至相关的步骤时，再次转动曲柄514使其多空隙填充物冶具509置于填充区；由推送片组512将填充移动至目标位置后，并确保另一侧多空隙填充物冶具509没有置于下等待区时，转动曲柄514置于下等待区，等待进行下一周期的工作；30.步骤4、待上述步骤3，左侧储料结束，转动曲柄514至上等待区后，处于下等待区的右侧曲柄514将右侧多空隙填充物冶具509置于接片位置，与左侧相同的工作逻辑进行接片与切断工作；31.综上，通过步骤1-步骤4，实现了接片以及推送塞片的操作；32.刷毛分层组6执行操作的步骤如下：33.步骤1、通过连接杆602连接的气缸驱动连接杆602转动，从而使连接杆602带动连接夹板603上下平移，从而使连接夹板603带动刷毛承载部604张开，将毛分割成需要的层数；34.步骤2、已完成填充物储料的一侧借由曲柄514转动，运转至填充区；35.步骤3、推送片组512往前移动，并将填充物推送至刷毛承载部604张开后留出的空隙中；36.步骤4、曲柄514在完成填充工作后，带动机构转动至下等待区，等待进行下一周期的取料工作；37.步骤5、刷毛分层组6由气缸带动朝方向移动，脱开对毛刷的约束；38.步骤6、推送片组512回到初始位置等待下一周期的工作；39.步骤7、刷毛承载部604回到初始的合拢状态；40.步骤8、刷毛分层组6回到初始位置，进行下一周期的工作；41.综上，实现了毛刷的装配工作。42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。