一种具有自清洁功能的工业刷的制作方法

1.本实用新型涉及工业刷技术领域，具体为一种具有自清洁功能的工业刷。背景技术：2.工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。最传统的制刷工艺，在刷辊或刷板的表面冲孔后，使用马钉植毛机将刷毛一束一束地植入刷辊或刷板，用这种工艺制做出来的毛刷产品应用面最为广泛，一是造价较低，毛刷做为易耗品，成本是必须要考虑的。但马钉植毛做成的刷辊有几个缺点：一是密度不够，因为冲孔植毛的每个孔之间必须要有一定的间距，有间距就无法植出高密度的效果，在一些特殊行业要求高密度刷辊来作业时就不能用这种马钉机植毛的刷辊；二是刷丝的结合力牢度不够，所谓马钉植毛法就是采用铁丝通过一个凸槽被压成“u”型扣，用来扣住刷丝后植入冲好的孔内，“u”型扣在孔中交叉后深入孔内卡牢，从而使刷丝结合在辊刷上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行业需要高转速进行作业的刷辊上，这种工艺来制作便不理想。3.现有技术中一般由清洁人员通过人力对工业刷进行清洗，这种方法极大的浪费了清洁人员的体力，造成了人力的浪费，同时清洁效率低，清洁效果差，综上所述，现急需一种具有自清洁功能的工业刷来解决上述出现的问题。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有自清洁功能的工业刷，解决了在工业刷的清洗上一般由清洁人员通过人力对工业刷进行清洗，这种方法极大的浪费了清洁人员的体力，造成了人力的浪费，同时清洁效率低，清洁效果差的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的工业刷，包括置刷仓以及安装于其内的辊刷，所述置刷仓内以安装有隔板而划分有辊刷室以及清洁室，其中与辊刷室以及清洁室之间安装有辅助联动件；8.辅助联动件包括有连接于滚刷上的对称安装的两个v型轴杆，并两个v 型轴杆之间安装有作用于辊刷以及v型轴杆的驱动部。9.优选的，所述清洁室内可前后滑动的安装有清洁刷，并在清洁刷的后端面上安装有阻动杆，且阻动杆上开设有t型滑槽，滑槽内滑动的安装有h型伸缩杆以及于h型伸缩杆后端面连接有的压缩弹簧，并压缩弹簧背离h型伸缩杆端面上与滑槽末端内壁刚性连接。10.优选的，所述驱动部安装于辊刷室底板内壁，并与驱动部前端安装辊刷以及延伸于辊刷左右端面的中轴，并驱动部包括有齿条以及连接两个v型轴杆的驱动杆，且驱动杆的中心杆体上适配的安装有齿牙以及与齿牙同面安装于驱动杆外环面的齿轮组。11.优选的，所述齿轮组包括有在驱动杆以及中轴上均套设有的齿轮，并衔接两齿轮的皮带，其中安装于中轴上的齿轮轮面上开设有棱形槽口，并在中轴上开设有环形槽，其中环形槽深度大于棱形槽口。12.优选的，所述v型轴杆包括有第一端杆以及与清洁刷铰接的第二端杆，其中第一端杆与第二端杆的铰接端套设有外筒并于其外环面上安装有限位环板，且限位环板的弧度为284°。13.优选的，所述h型伸缩杆后端杆体与清洁室内壁刚性连接。14.优选的，两个所述中轴的相背端面上均同轴连接有驱动电机，并在电机输出轴上套接有适配于棱形槽口以及环形槽的对接件，并于驱动电机固定端面上连接有固定于v型轴杆上的气缸活塞杆。15.(三)有益效果16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自清洁功能的工业刷，具备以下有益效果：17.1、通过在置刷仓内以安装有隔板而划分设置有辊刷室以及清洁室，通过限位环板的设置，满足滚刷在转动的基础上与清洁刷进行接触并其之间的刷毛进行摩擦刷洗，以完成对滚刷的清洁，并在此基础上通过驱动部的设置，在工业刷通过驱动电机的驱动进行前后方向上的位移变化时，可通过的驱动电机与中轴的接触深度从而对辊刷进行单方面的自转控制。18.2、通过在齿轮面开设有棱形槽以及在中轴上设置有滑行槽，以满足驱动电机在对辊刷驱动时，其驱动力的传输是否对驱动杆产生联动，从而增强对辊刷控制的灵活度。附图说明19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：20.图1为本实用新型整体结构示意图；21.图2为本实用新型置刷仓内结构示意图；22.图3为本实用新型部分结构示意图。23.图中：1、置刷仓；2、辅助联动件；3、v型轴杆；31、第一端杆；32、第二端杆；4、驱动部；41、驱动杆；42、齿轮组；5、清洁刷；6、阻动杆；7、h型伸缩杆。具体实施方式24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。25.图1-3为本实用新型的一个实施例，一种具有自清洁功能的工业刷，包括置刷仓1以及安装于其内的辊刷，所述置刷仓1内以安装有隔板而划分有辊刷室以及清洁室，其中与辊刷室以及清洁室之间安装有辅助联动件2；26.辅助联动件2包括有连接于滚刷上的对称安装的两个v型轴杆3，并两个v型轴杆3之间安装有作用于辊刷以及v型轴杆3的驱动部4。27.所述清洁室内可前后滑动的安装有清洁刷5，并在清洁刷5的后端面上安装有阻动杆6，且阻动杆6上开设有t型滑槽，滑槽内滑动的安装有h型伸缩杆7以及于h型伸缩杆7后端面连接有的压缩弹簧，h型伸缩杆7后端杆体与清洁室内壁刚性连接，并压缩弹簧背离h型伸缩杆7端面上与滑槽末端内壁刚性连接。28.所述驱动部4安装于辊刷室底板内壁，并与驱动部4前端安装辊刷以及延伸于辊刷左右端面的中轴，并驱动部4包括有齿条以及连接两个v型轴杆3 的驱动杆41，且驱动杆41的中心杆体上适配的安装有齿牙以及与齿牙同面安装于驱动杆41外环面的齿轮组42。29.辊刷的直径小于清洁刷5长度，并辊刷左右端面距离不大于清洁刷5宽度，清洁刷5的刷面与清洁室底板相对。30.所述齿轮组42包括有在驱动杆41以及中轴上均套设有的齿轮并衔接两齿轮的皮带，其中中轴与套接有的齿轮之间通过滚动轴承连接，以在中轴受到驱动电机的驱动力基础上不对齿轮产生动力传输，其中安装于中轴上的齿轮轮面上开设有棱形槽口，并在中轴上开设有环形槽，其中环形槽深度大于棱形槽口，两个中轴的相背端面上均同轴连接有驱动电机，并在电机输出轴上套接有适配于棱形槽口以及环形槽的对接件，相对应的，对接件的与中轴对接的圆环长度大于棱形环，并于驱动电机固定端面上连接有固定于v型轴杆3上的气缸活塞杆，在具体使用时，通过人工对与主控器连接的终端进行设定气缸进行驱动的时间，电机通过对接件的过渡分别与中轴进行扭矩传输或对中轴以及驱动杆41进行扭矩传输，使辊刷进行自转以对需清洁部分进行清洁，或在其自转基础上进行前后位移。31.所述v型轴杆3包括有第一端杆31以及与清洁刷5铰接的第二端杆32，其中第一端杆31与第二端杆32的铰接端套设有外筒并于其外环面上安装有限位环板，且限位环板的弧度为284°，外筒上相对应的开始设有环形槽以满足第二端杆32的转动角度，而当第一端杆31受到驱动杆41的带动而向前产生位移后，限位环板对第二端杆的限位作用使得与第二端杆铰接的清洁刷5 产生向前位移，并延伸于清洁室外，后与辊刷作用，完成辊刷的自我清洁。32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。