一种毛刷切毛磨毛一体机的制作方法

1.本实用新型涉及毛刷加工领域，尤其涉及一种毛刷切毛磨毛一体机。背景技术：2.毛刷在加工时主要分为两步骤，首先，植毛，即将刷毛植入刷柄内，然后，对毛刷进行修毛，即对刷毛进行修剪和研磨，一般情况下，毛刷通过植毛后，其刷毛外端存在着参差不齐的情况，需要通过修毛机进行修剪、研磨。3.毛刷修毛机上的毛刷送料机构包括输送带及其上的多个毛刷夹具，输送带通过步进式电机带动，使用时需要人工向输送带上的毛刷夹具内装配待加工毛刷和拆卸成品毛刷，因此，为了方便人工拆装毛刷，现有的毛刷修毛机上的毛刷夹具结构简单，夹装效果不佳，在毛刷输送的过程中很容易存在毛刷脱落的情况，使用不便且存在事故隐患。4.因此，有必要提供一种新的毛刷切毛磨毛一体机解决上述技术问题。技术实现要素：5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种毛刷切毛磨毛一体机。6.本实用新型提供的一种毛刷切毛磨毛一体机包括箱体、移动箱、移动装置以及固定装置，所述箱体内部转动连接有三组固定板，每组固定板外表面滑动连接有移动箱，移动箱上表面设置有固定装置，固定装置的部分组件与移动箱活动连接，移动箱内部设置有移动装置，移动装置的部分组件与移动箱活动连接。7.优选的，所述移动箱的两侧分别开设有通槽，两组通槽内部设置有固定板，固定板上表面开设有滑轨，滑轨与移动箱所开设的通槽滑动连接，所述箱体外表面固定连接有三组转动机，每组转动机的动力输出端穿过箱体分别固定连接于固定板的一端。8.优选的，所述移动装置包括电机、转轴以及一号齿轮，所述电机的一端固定连接于移动箱的一侧，电机的动力输出端穿过移动箱固定连接有转轴，转轴远离电机的一端转动连接于移动箱的内壁，转轴外表面固定连接有一号齿轮，所述固定板下表面设置有齿轨，齿轨与一号齿轮啮合连接。9.优选的，所述固定装置包括转动板、固定柱、动力齿轮、受力齿轮、二号齿轮、转动轴、按键、伸缩套、伸缩杆、弹簧、齿条以及滑块，所述按键外表面与移动箱上表面滑动连接，按键下表面固定连接有伸缩套，伸缩套下表面滑动连接有伸缩杆，伸缩杆远离伸缩套的一端固定连接于移动箱内底部，伸缩套与移动箱之间固定连接有弹簧，弹簧套设于伸缩杆外表面，所述伸缩套的一侧固定连接有齿轨，齿轨啮合有二号齿轮，二号齿轮的一端固定连接有动力齿轮，动力齿轮的一侧啮合有受力齿轮，受力齿轮上表面固定连接有固定柱，固定柱与移动板上表面转动连接，固定柱远离受力齿轮的一端固定连接有转动板。10.优选的，所述二号齿轮的一端设置有另一组二号齿轮且两组二号齿轮相对设置，两组二号齿轮之间固定连接有转动轴，转动轴的两端分别转动连接于移动箱内壁的两侧，远离伸缩套的二号齿轮的一侧啮合有齿条，所述移动箱上表面固定连接有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块下表面固定连接有齿条。11.优选的，所述主箱内底部固定连接有切毛装置以及磨毛装置，所述切毛装置包括动力机、伸缩柱以及切毛片，所述动力机下表面固定连接于主箱内底部，动力机的动力输出端固定连接有伸缩柱，伸缩柱远离动力机的一端固定连接有切毛片，所述磨毛装置包括动力机、伸缩柱以及打磨块，所述动力机下表面固定连接于主箱内底部，动力机的动力输出端固定连接有伸缩柱，伸缩柱远离动力机的一端固定连接有打磨块。12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种毛刷切毛磨毛一体机具有如下有益效果：13.本实用新型通过设置有移动箱以及固定装置，其中，固定装置中的按键下表面固定连接有伸缩套，伸缩套下表面滑动连接有伸缩杆，伸缩杆外表面套设有弹簧，伸缩套的一侧固定连接有齿轨，齿轨啮合有二号齿轮，二号齿轮的一端固定连接有动力齿轮，动力齿轮的一侧啮合有受力齿轮，受力齿轮上表面固定连接有固定柱，固定柱与移动板上表面转动连接，固定柱远离受力齿轮的一端固定连接有转动板，二号齿轮的一端设置有另一组二号齿轮且两组二号齿轮相对设置，两组二号齿轮之间固定连接有转动轴，转动轴的两端分别转动连接于移动箱内壁的两侧，远离伸缩套的二号齿轮的一侧啮合有齿条，所述移动箱上表面固定连接有滑槽，滑槽内部滑动连接有滑块，滑块下表面固定连接有齿条，通过按下按键，通过齿条、二号齿轮、动力齿轮以及固定柱使转动板转动，利用二号齿轮转动带动转动轴转动，使齿条进行移动，从而使滑块进行移动，以便于毛刷放置，松开按键后由于弹簧的回力，将转动块以及滑块回到原先位置，对毛刷进行固定，防止毛刷在输送的过程中脱落。附图说明14.图1为本实用新型提供的一种毛刷切毛磨毛一体机的一种较佳实施例的结构示意图；15.图2为本实用新型中移动装置的结构示意图；16.图3为本实用新型中固定装置的结构示意图；17.图4为本实用新型中箱体内部的结构示意图。18.图中标号：1、箱体；2、转动机；3、移动箱；4、移动装置；5、滑槽；6、电机；7、转轴；8、一号齿轮；9、固定板；10、固定装置；11、转动板；12、固定柱；13、动力齿轮；14、受力齿轮；15、二号齿轮；16、伸缩套；17、伸缩杆；18、弹簧；19、齿条；20、滑块；21、动力机；22、伸缩柱；23、打磨块；24、切毛片；25、切毛装置；26、磨毛装置；27、按键；28、转动轴。具体实施方式19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种毛刷切毛磨毛一体机的一种较佳实施例的结构示意图，图2为本实用新型中移动装置的结构示意图，图3为本实用新型中固定装置的结构示意图，图4为本实用新型中箱体内部的结构示意图，包括箱体1、移动箱3、移动装置4以及固定装置10，所述箱体1内部转动连接有三组固定板9，每组固定板9外表面滑动连接有移动箱3，移动箱3上表面设置有固定装置10，固定装置10的部分组件与移动箱3活动连接，移动箱3内部设置有移动装置4，移动装置4的部分组件与移动箱3活动连接。21.在具体实施过程中，如图1和图2所示，移动箱3的两侧分别开设有通槽，两组通槽内部设置有固定板9，固定板9上表面开设有滑轨，滑轨与移动箱3所开设的通槽滑动连接，使移动箱3可以跟随固定板9移动，箱体1外表面固定连接有三组转动机2，每组转动机2的动力输出端穿过箱体1分别固定连接于固定板9的一端，利用转动机2将移动箱3进行翻转。22.参考图2所示，电机6的一端固定连接于移动箱3的一侧，电机6的动力输出端穿过移动箱3固定连接有转轴7，转轴7远离电机6的一端转动连接于移动箱3的内壁，转轴7外表面固定连接有一号齿轮8，所述固定板9下表面设置有齿轨，齿轨与一号齿轮8啮合连接，利用电机6带动一号齿轮8转动，通过固定板9下表面所设置的滑轨将移动箱3进行移动。23.参考图3所示，按键27外表面与移动箱3上表面滑动连接，按键27下表面固定连接有伸缩套16，伸缩套16下表面滑动连接有伸缩杆17，伸缩杆17远离伸缩套16的一端固定连接于移动箱3内底部，使按键27能够稳定按动，伸缩套16与移动箱3之间固定连接有弹簧18，弹簧18套设于伸缩杆17外表面，利用弹簧18的回力，使其达到复位效果，伸缩套16的一侧固定连接有齿轨，齿轨啮合有二号齿轮15，二号齿轮15的一端固定连接有动力齿轮13，动力齿轮13的一侧啮合有受力齿轮14，受力齿轮14上表面固定连接有固定柱12，固定柱12与移动板上表面转动连接，固定柱12远离受力齿轮14的一端固定连接有转动板11，利用按键27的移动带动转动板11转动，二号齿轮15的一端设置有另一组二号齿轮15且两组二号齿轮15相对设置，两组二号齿轮15之间固定连接有转动轴28，转动轴28的两端分别转动连接于移动箱3内壁的两侧，远离伸缩套16的二号齿轮15的一侧啮合有齿条19，所述移动箱3上表面固定连接有滑槽5，滑槽5内部滑动连接有滑块20，滑块20下表面固定连接有齿条19，利用第二齿轮转动带动齿条19移动，从而使滑块20移动。24.参考图4所示，主箱内底部固定连接有切毛装置25以及磨毛装置26，切毛装置25包括动力机21、伸缩柱22以及切毛片24，动力机21下表面固定连接于主箱内底部，动力机21的动力输出端固定连接有伸缩柱22，伸缩柱22远离动力机21的一端固定连接有切毛片24，利用切毛片24对毛刷进行切毛处理，磨毛装置26包括动力机21、伸缩柱22以及打磨块23，动力机21下表面固定连接于主箱内底部，动力机21的动力输出端固定连接有伸缩柱22，伸缩柱22远离动力机21的一端固定连接有打磨块23，利用打磨块23对毛刷进行磨毛处理。25.本实用新型提供的工作原理如下：26.本实用新型设置有箱体1以及转动机2，箱体1内部转动连接有三组固定板9，每组固定板9外表面滑动连接有移动箱3，箱体1外表面固定连接有三组转动机2，每组转动机2的动力输出端穿过箱体1分别固定连接于固定板9的一端，利用转动机2将移动箱3进行翻转，使毛刷通过切毛装置25以及磨毛装置26进行切毛以及磨毛。27.本实用新型设置有移动箱3以及移动装置4，移动箱3的两侧分别开设有通槽，两组通槽内部设置有固定板9，固定板9上表面开设有滑轨，滑轨与移动箱3所开设的通槽滑动连接，电机6的一端固定连接于移动箱3的一侧，电机6的动力输出端穿过移动箱3固定连接有转轴7，转轴7远离电机6的一端转动连接于移动箱3的内壁，转轴7外表面固定连接有一号齿轮8，固定板9下表面设置有齿轨，齿轨与一号齿轮8啮合连接，通过电机6带动转轴7转动，使一号齿轮8转动，从而带动移动箱3进行移动。28.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。