一种抽油机井口、管道专用多功能防腐工具的制作方法

1.本实用新型涉及油田管道防腐技术领域，具体涉及一种抽油机井口、管道专用多功能防腐工具。背景技术：2.目前在抽油机日常生产中，由于抽油机井口及管道长期暴露在野外，受环境的影响，井口及管线易腐蚀，造成井口管线因腐蚀而发生穿孔漏油的现象，给油田生产造成较大经济损失。井口及管线的防腐作为采油工人日常的重要工作之一，在日常防腐刷漆过程中，常用的工具是一种普通木柄毛刷，采油工人需拎着油漆桶，蹲在地上，用毛刷醮着油漆进行防腐工作，由于抽油机井井口设计构造复杂，造成螺杆连接部件的缝隙无法刷到位，整个工作过程使得油漆到处滴溅，工作效率低，特别是对于长输管线防腐刷漆，耗费时间更长，而且容易污染地面环境，当刷完漆后，毛刷也不易清洗干净，造成二次使用困难，浪费大，成本消耗大。技术实现要素：3.针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种抽油机井口、管道专用多功能防腐工具，提高防腐工作效率，降低工作强度、节省工作时间，减少成本消耗。4.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：5.一种抽油机井口、管道专用多功能防腐工具，其特征在于：包括内部中空的外套管、具有压缩功能的塑胶内管、以及刷头组件，塑胶内管设在外套管的内部，刷头组件设在外套管的一端，且刷头组件和塑胶内管相连；在塑胶内管的另一端设有用于控制塑胶内管收缩的推拉结构，通过推拉结构将防腐涂料输送至刷头组件上。6.按上述技术方案，推拉结构包括推拉手环和设于外套管的槽口，推拉手环固定在塑胶内管远离刷头组件的端头，槽口在外套管的管壁上沿轴线方向布设，推拉手环的拨杆从外套管的槽口伸出，通过拨动拨杆实现塑胶内管的压缩。7.按上述技术方案，推拉结构包括底座、顶杆和压盘，底座固定在塑胶内管远离刷头组件的端头，且底座的尺寸与外套管的内径相匹配；在外套管远离刷头组件的端面上设有开口，顶杆一端与底座固定相连，另一端穿过开口与压盘相连。8.按上述技术方案，外套管和刷头组件之间设有滚轮转轴，刷头组件绕着外套管的端头旋转一定范围的角度。9.按上述技术方案，刷头组件绕着外套管的端头旋转的角度范围是0～90°。10.按上述技术方案，刷头组件包括毛刷头和连接头，毛刷头以可拆卸的方式固定在连接头的一端，连接头的另一端与外套管相连，毛刷头和塑胶内管相连，塑料内管内的防腐涂料进入到毛刷头内。11.按上述技术方案，毛刷头包括毛刷头本体和刷毛，毛刷头本体内部设有内腔，塑料内管与毛刷头的内腔相连；外部设有工作面，在工作面上设有若干个用于连接内腔与外界的通孔，刷毛设在工作面上。12.按上述技术方案，包括多种规格和形状的毛刷头。13.按上述技术方案，在塑胶内套管上安装设有用来替换刷头组件的内套堵帽。14.按上述技术方案，在外套管的远离刷头组件的一端设有操作握柄。15.本实用新型具有以下有益效果：16.1、通过推拉结构压缩塑胶内管，将塑胶内管内的防腐涂料输送至刷头组件处，从而减少油漆滴落至底面，加快防腐涂料的工作效率，降低工作强度、节省工作时间，减少成本消耗。另外，还可以在压缩管中加入清洗剂通过推拉结构来回挤压塑胶内管，从而实现对塑胶内管和刷头组件的清洗作业，方便二次使用。17.2、利用推拉结构在外套管上滑动从而实现挤压塑胶内管，达到将防腐涂料均匀输送至刷头组件的目的。18.3、刷头组件通过滚动转轴与外套管相连，可实现毛刷头在相对于外套管在一定角度范围内调节，方便毛刷头对抽油机井口不同部位的防腐，加快防腐涂料的工作效率，降低工作强度、节省工作时间。19.4、制作多种规格的毛刷头，通过连接头设置在外套管上，且与塑胶内管相连，实现对不同场景的防腐作业，加快防腐涂料的工作效率。附图说明20.图1是本实用新型提供第一种实施例的正视图；21.图2是本实用新型提供第一种实施例的侧视图(更换毛刷头)；22.图3是本实用新型提供第二种实施例的结构示意图；23.图4是本实用新型提供第一种实施例的内套堵帽结构示意图；24.图5是本实用新型提供实施例的毛刷头的结构示意图；25.图中，1、外套管；2、塑胶内管；3、刷头组件；3-1、毛刷头；3-2、连接头；4、推拉结构；4-1、推拉手环；4-2、槽口；4-3、底座；4-4、顶杆；4-5、压盘；5、滚轮转轴；6、内套堵帽；7、操作握柄。具体实施方式26.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。27.参照图1～图5所示，本实用新型提供的一种抽油机井口、管道专用多功能防腐工具，包括内部中空的外套管1、具有压缩功能的塑胶内管2、以及刷头组件3，塑胶内管设在外套管的内部，刷头组件设在外套管的一端，且刷头组件和塑胶内管相连。本实施例中，塑胶内管采用螺纹结构的塑胶软管。在塑胶内管的另一端设有用于控制塑胶内管收缩的推拉结构4，通过推拉结构将防腐涂料输送至刷头组件上。通过推拉结构压缩塑胶内管，将塑胶内管内的防腐涂料输送至刷头组件处，从而减少油漆滴落至底面，加快防腐涂料的工作效率，降低工作强度、节省工作时间，减少成本消耗。另外，还可以在压缩管中加入清洗剂通过推拉结构来回挤压塑胶内管，从而实现对塑胶内管和刷头组件的清洗作业，方便二次使用。28.按上述技术方案，推拉结构包括推拉手环4-1和设于外套管的槽口4-2，推拉手环固定在塑胶内管远离刷头组件的端头，槽口在外套管的管壁上沿轴线方向布设，推拉手环的拨杆从外套管的槽口伸出，通过拨动拨杆实现塑胶内管的压缩。利用推拉手环在槽口内滑动从而实现挤压塑胶内管，达到将防腐涂料均匀输送至刷头组件的目的。29.按上述技术方案，推拉结构包括底座4-3、顶杆4-4和压盘4-5，底座固定在塑胶内管远离刷头组件的端头，且底座的尺寸与外套管的内径相匹配；在外套管远离刷头组件的端面上设有开口，顶杆一端与底座固定相连，另一端穿过开口与压盘相连。利用压盘、顶杆、以及底座挤压塑胶内管，从而实现对防腐涂料的输送。30.按上述技术方案，外套管和刷头组件之间设有滚轮转轴5，刷头组件绕着外套管的端头旋转一定范围的角度，方便对抽油机井口不同部位的防腐作业。31.按上述技术方案，刷头组件绕着外套管的端头旋转的角度范围是0～90°。32.按上述技术方案，刷头组件包括毛刷头3-1和连接头3-2，毛刷头以可拆卸的方式固定在连接头的一端，连接头的另一端与外套管相连，毛刷头和塑胶内管相连，塑料内管内的防腐涂料进入到毛刷头内。33.按上述技术方案，毛刷头包括毛刷头本体和刷毛，毛刷头本体内部设有内腔，塑料内管与毛刷头的内腔相连；外部设有工作面，在工作面上设有若干个用于连接内腔与外界的通孔，刷毛设在工作面上。34.按上述技术方案，包括多种规格和形状的毛刷头；不同样式的毛刷头通过快速旋转进行安装，一种圆形平面状主要是针对抽油机井口，一种弧形面主要针对大型输油管线，方便高速快捷完成管线防腐。35.按上述技术方案，在塑胶内套管上安装设有用来替换刷头组件的内套堵帽6，当完成防腐作业后，取下毛刷头，安装上内套堵帽进行封闭，防止防腐涂料因接触空气而固凝，方便下次使用。36.按上述技术方案，在外套管的远离刷头组件的一端设有操作握柄7。37.以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。