自动制刷机的扭线装置的制作方法

1.本技术涉及自动制刷机的技术领域，尤其涉及一种自动制刷机的扭线装置。背景技术：2.日常生活中经常会涉及到对水杯、茶具等用具的清洗操作。这类用具由于纵深过高、存在夹缝等较难以清洗，然后清洗不干净的用户又存在影响使用者身体健康的风险。3.目前较常采取的清洁方式是通过螺旋刷进行刷洗，螺旋刷刷毛纵深高，尺寸合适，易操作，可以方便的清洗各种水杯、保温杯、水壶等用具。4.目前，螺旋刷的一个制作方式仍是采取人工，这种方式对工人的技术要求较高，人工操作容易导致刷毛不均匀，扭丝不在中心，生产效率低下等问题，所制备的螺旋棉刷产品品质不稳定，无法控制精准的尺寸。技术实现要素：5.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种自动制刷机的扭线装置，该扭线装置，能够控制精准的尺寸，并且扭丝在中心上，生产效率高、品质稳定。6.本技术提供一种自动制刷机的扭线装置，包括：机架，所述机架上设有固定板，所述固定板上设有第一机械夹头；所述机架设有底板，所述底板上设有滑动绕线组，所述滑动绕线组上设有与所述第一机械夹头相对设置的第二机械夹头；所述自动制刷机所用的金属线穿设在所述第一机械夹头上，所述第二机械夹头夹取所述第一机械夹头上的所述金属线，旋转所述第二机械夹头将所述金属线拧成股线。7.优选地，所述底板上设有导轨，所述滑动绕线组设于所述导轨上并在所述导轨上滑动。8.优选地，所述滑动绕线组上设有安装板，所述安装板上设有伺服电机，所述伺服电机控制所述安装板在所述导轨上滑动。9.优选地，所述安装板上设有轴承座，所述第二机械夹头设于所述轴承座上，所述轴承座上还连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸控制所述第二机械夹头张紧或伸缩。10.优选地，所述安装板上设有定位块，所述定位块上连接有定位气缸，所述定位气缸控制安装板定位在所述底板上的位置。11.优选地，所述安装板上设有限位块，所述限位块上连接有限位气缸，所述限位气缸控制安装板在所述底板上的活动范围。12.优选地，所述滑动绕线组上连接有滑轴套，所述滑轴套连接有滑动轴，所述滑轴套在所述滑动轴上滑动，所述滑动轴为所述导轨。13.优选地，所述安装板上设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块套设在所述滑轨上，所述轴承座设于所述滑块上，使所述第二机械夹头在所述安装板上相对滑动。14.优选地，所述第一机械夹头连接有旋转气缸，所述旋转气缸控制所述第一机械夹头旋转。15.优选地，所述第一机械夹头与所述第二机械夹头同时往相反的方向转动，将所述金属线拧成股线。16.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：该自动制刷机的扭线装置，利用第二机械夹头拉伸金属线，能够控制精准的尺寸，一致性高。旋转所述第二机械夹头将金属线拧成股线，第一机械夹头和第二机械夹头将金属线拉紧后扭线，扭丝在中心上，生产效率高、品质稳定。17.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明18.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。19.图1是本技术实施例示出的自动制刷机的扭线装置的结构示意图；20.图2是本技术实施例示出的自动制刷机的扭线装置的滑动绕线组的结构示意图；21.图3是本技术实施例示出的自动制刷机的扭线装置的滑动绕线组的结构分解示意图。22.附图标识：23.机架1；24.固定板2；25.底板3；导轨31；滑轴套32；滑动轴33；26.第一机械夹头4；旋转气缸41；27.滑动绕线组5；安装板51；伺服电机52；轴承座53；第二机械夹头54；伸缩气缸55；定位块56；定位气缸561；限位块57；限位气缸571；滑轨58；滑块59；28.金属线6。具体实施方式29.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。30.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。31.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。32.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。33.参见图1至图3，一种自动制刷机的扭线装置，包括：机架1，机架1上设有固定板2，固定板2上设有第一机械夹头4。机架1设有底板3，底板3上设有滑动绕线组5，滑动绕线组5上设有与第一机械夹头4相对设置的第二机械夹头54。自动制刷机所用的金属线6穿设在第一机械夹头4上，第二机械夹头54夹取第一机械夹头4上的金属线6，旋转第二机械夹头54将金属线6拧成股线，完成扭丝的动作。34.参见图1至图3，在一些优选的实施例中，第一机械夹头4连接有旋转气缸41，旋转气缸41控制第一机械夹头4旋转或伸缩或张紧。本实施例中，第二机械夹头54夹取第一机械夹头4内的金属线6并往外拉时，第一机械夹头4夹紧，旋转气缸41旋转第一机械夹头4。第一机械夹头4与所述第二机械夹头54同时往相反的方向转动，将金属线6拧成股线，使得扭丝在中心上并且生产的效率高，品质稳定。35.参见图1至图3，底板3上设有导轨31，该滑动绕线组5设于导轨31上并在导轨31上滑动，滑动绕线组5在导轨31滑动以夹取金属线6和拉伸金属线6，控制金属线6的长度，制作不同长度的刷子。滑动绕线组5上连接有滑轴套32，滑轴套32连接有滑动轴33，滑轴套32在滑动轴33上滑动，滑动轴33为导轨31。本实施例中，该滑动轴33作为导轨31，固定在底板3上。36.参见图1至图3，滑动绕线组5上设有安装板51，滑轴套32固定在该安装板51下侧，使得该滑动绕线组5在滑动轴33上滑动。安装板51上设有伺服电机52，伺服电机52控制安装板51在导轨31上滑动。37.参见图1至图3，安装板51上设有轴承座53，第二机械夹头54设于轴承座53上，轴承座53上还连接有伸缩气缸55，伸缩气缸55控制第二机械夹头54张紧或伸缩，便于夹取第一机械夹头4内的金属线6。38.参见图1至图3，安装板51上设有定位块56，定位块56上连接有定位气缸561，定位气缸561控制安装板51定位在底板3上的位置。安装板51上还设有限位块57，限位块57上连接有限位气缸571，限位气缸571控制安装板51在底板3上的活动范围。使得该第二机械夹头54能够精准地夹取到第一机械夹头4内的金属线6，并且往外拉伸准确的距离，精准地控制金属线6的长度，确保制作刷子的品质和一致性。39.参见图1至图3，安装板51上设有滑轨58，滑轨58上设有滑块59，滑块59套设在滑轨58上，轴承座53设于滑块59上，使第二机械夹头54在安装板51上相对滑动，调整第二机械夹头54伸入第一机械夹头4内的位置，精确地夹取金属线6。40.参见图1至图3，该自动制刷机的扭线装置，利用第二机械夹头54拉伸金属线6，能够控制精准的尺寸，一致性高。旋转所述第二机械夹头54将金属线6拧成股线，第一机械夹头4和第二机械夹头54将金属线6拉紧后扭线，扭丝在中心上，生产效率高、品质稳定。并且该种自动制刷机的扭线装置的结构简单，占用空间小，操作简便。41.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。