一种鬃毛选毛机用拆毛装置的制作方法

1.本发明涉及鬃刷生产设备技术领域，尤其涉及一种鬃毛选毛机用拆毛装置。背景技术：2.鬃毛刷不管是在传统的加工的过程中还是现代化机械加工的过程中，为了使得毛刷能够较为平整且硬度较为均匀，第一步均会是鬃毛的筛选，使得长度相近的鬃毛能够收归在一起，从而保证鬃毛刷的品质，现有的鬃毛在进行筛选时，多是先通过震动的滤板，滤板上开设等间距的条形滤孔，鬃毛从滤孔内滤出，在滤出后的鬃毛朝向变为一致，随后进行导向、夹紧、筛选等一系列后续的工序，而在最初的筛选导向过程中，滤板上的鬃毛多是成团状，在没有外力干预下，鬃毛的过滤的效率较低，因此，需要人们进行手动的对鬃毛进行拆解打散，而滤板的宽度较宽，人们也只能对边缘位置处鬃毛团进行操作，鬃毛选毛过程中滤毛效率依然较差，且耗费人力，满足不了人们在生产生活中的使用需求。技术实现要素：3.本发明的目的是为了解决现有技术中选毛滤毛过程中鬃毛抱团造成效率较低的问题，而提出的一种鬃毛选毛机用拆毛装置。4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：5.一种鬃毛选毛机用拆毛装置，包括矩形安装架，所述矩形安装架为矩形框架形结构，所述矩形安装架的顶部滑动架设有滑台，所述滑台的竖直上方设置有架台，所述架台的底部与滑台之间固接有若干个撑杆，所述架台上并排等距设置有若干个拆毛单元；6.所述拆毛单元包括若干个呈环形发散式设置的滑筒，所述滑台的台体开设有若干个组呈发散式分布的滑孔，滑筒分别贯穿并滑动安装在滑孔内，所述滑筒内竖直滑动贯穿有散料杆，所述散料杆在相互远离中将鬃毛拆散，所述滑台和架台之间设置有用于决定散料杆相互聚散和改变散料杆竖直高度的联动机构，所述联动机构包括竖直转动安装在各个滑筒相互靠近的中心位置的中轴筒，所述中轴筒的外侧竖直滑动套设有升降环，所述中轴筒的外筒壁开设有轨道滑槽并滑动连接有内滑芯一，所述内滑芯一的一端与升降环的一侧内壁固定连接，所述滑筒的两端外侧固定连接有外沿环，位于所述滑筒顶部的外沿环与升降环的竖直侧之间均转动安装有联动臂，所述滑台上位于各个滑孔相互远离的一端固定立设有立轴，所述立轴的外侧滑动套设有竖直滑套，各个所述竖直滑套相互靠近的一侧固接有水平设置的横轨架，所述横轨架开设有滑腔，且滑腔的底侧开设有底孔，滑腔内滑动连接有滑板，所述散料杆的顶端分别与滑板的底侧固接，所述中轴筒的上部外侧设置有外转环，所述外转环的内壁与中轴筒之间固接有若干个伞轴，所述外转环的竖直下方设置有外轨环，所述外轨环的顶侧与外转环之间固接有吊杆，所述外轨环的内壁开设有内滑槽，所述竖直滑套远离横轨架的一侧固接有内滑芯二，所述内滑芯二的一端均滑动安装在内滑槽内；7.所述中轴筒的顶端贯穿架台的台体并同轴固定连接有顶链轮。8.优选的，所述矩形安装架的一侧设置有平移驱动机构，所述平移驱动机构包括固接在矩形安装架一侧的两个转动座安装立板，所述转动座安装立板之间转动安装有往复丝杠和多边形传动转轴，所述往复丝杠和多边形传动转轴的一端之间设置有传动齿轮组，所述往复丝杠的外侧配套安装有丝杠螺母，丝杠螺母的一侧与架台固定，所述架台的顶侧设置有转动安装座，所述转动安装座内转动安装有多边形转筒，所述多边形转筒的内壁为多面形结构并与多边形传动转轴的外壁相匹配且滑动接触连接，所述多边形转筒一端沿口开设有锥齿槽且底部啮合连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的底部转动安装在架台的顶侧，且顶链轮与传动锥齿轮的底部之间均传动设置有传动链条。9.优选的，所述中轴筒在转动中通过轨道滑槽槽体的竖直高度的不同来带动升降环的竖直高度发生改变或保持高度，从而决定散料杆的聚拢程度。10.优选的，所述外轨环在转动中通过环体的竖直高度的改变来决定内滑芯二的竖直高度，从而决定散料杆的升降。11.优选的，所述转动座安装立板的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与往复丝杠的一端传动连接。12.优选的，所述矩形安装架的两侧架体顶侧开设有滑轨槽，所述滑台的底部四角均安装有滚轮，所述滚轮滚动安装在滑轨槽内。13.优选的，所述联动臂的两端分别与升降环和外沿环的一侧转动铰接。14.与现有技术相比，本发明提供了一种鬃毛选毛机用拆毛装置，具备以下有益效果：15.1、本发明通过各个零部件之间的相互协作，实现了在滤毛的同时，往复的对滤板上成团的鬃毛进行拆解，从而极大的提升了鬓毛的过滤效率，且降低了人工的使用，节省了人力；16.2、本发明通过使得散料杆能够在能够在相互远离的过程中对鬃毛进行拆解，且在散料杆进行收拢的过程中之前进行上移，从而避免了散料杆在收拢时将鬃毛进行重新聚拢，保证了拆毛的持续进行；17.3、本发明通过单一电机完成了多个拆毛单元的水平移动，并为散料杆的聚散和升降提供动力，整个设备的结构设计布局合理，结构巧妙，从而极大了降低了设备的采购和使用成本，18.本发明通过机械代替人力完成了拆毛过程，极大的提升了鬓毛的过滤效率，且结构布局合理，结构巧妙，采购和使用成本较低，满足了人们在生产生活中的使用需求。附图说明19.图1为本发明提出的一种鬃毛选毛机用拆毛装置的主视剖面结构示意图；20.图2为本发明提出的一种鬃毛选毛机用拆毛装置的拆毛单元的侧视剖面结构示意图；21.图3为本发明提出的一种鬃毛选毛机用拆毛装置的俯视结构示意图；22.图4为本发明提出的一种鬃毛选毛机用拆毛装置的多边形传动转轴的侧视剖面结构示意图。23.图中：矩形安装架1、滑台2、架台3、撑杆4、滑筒5、散料杆6、中轴筒7、升降环8、内滑芯一9、外沿环10、联动臂11、外转环12、伞轴13、外轨环14、吊杆15、立轴16、竖直滑套17、横轨架18、滑板19、内滑芯二20、顶链轮21、转动座安装立板22、往复丝杠23、多边形传动转轴24、传动齿轮组25、丝杠螺母26、伺服电机27、转动安装座28、多边形转筒29、传动锥齿轮30、传动链条31、滚轮32。具体实施方式24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。26.实施例一27.参照图1-4，一种鬃毛选毛机用拆毛装置，包括矩形安装架1，矩形安装架1为矩形框架形结构，矩形安装架1的顶部滑动架设有滑台2，滑台2的竖直上方设置有架台3，架台3的底部与滑台2之间固接有若干个撑杆4，架台3上并排等距设置有若干个拆毛单元；28.整个装置通过矩形安装架1固定安装在的滤毛机的机架上，滑台2的底部与滤毛机上震动的滤板的顶部箱靠近，滑台2和架台3在矩形安装架1上进行往复的运动，并通过拆毛单元，对滤板上成团的鬃毛进行拆解；29.拆毛单元包括若干个呈环形发散式设置的滑筒5，滑台2的台体开设有若干个组呈发散式分布的滑孔，滑筒5分别贯穿并滑动安装在滑孔内，滑筒5内竖直滑动贯穿有散料杆6；30.散料杆6在进行单次鬃毛拆散的过程中，散料杆6相对滑筒5下移，并从鬃毛团的中部进入，随后，各个散料杆6随着滑筒5在滑孔内滑动并相互远离，对鬃毛团进行拆解，随后，散料杆6相对滑筒5上移，完成相对上移后，各个散料杆6随着滑筒5在滑孔内滑动并相互靠近，从而完成复位；31.散料杆6在相互远离中将鬃毛拆散，滑台2和架台3之间设置有用于决定散料杆6相互聚散和改变散料杆6竖直高度的联动机构，联动机构包括竖直转动安装在各个滑筒5相互靠近的中心位置的中轴筒7，中轴筒7的外侧竖直滑动套设有升降环8，中轴筒7的外筒壁开设有轨道滑槽并滑动连接有内滑芯一9，内滑芯一9的一端与升降环8的一侧内壁固定连接，滑筒5的两端外侧固定连接有外沿环10，位于滑筒5顶部的外沿环10与升降环8的竖直侧之间均转动安装有联动臂11；32.中轴筒7在转动中通过轨道滑槽槽体的竖直高度的不同来带动升降环8的竖直高度发生改变或保持高度，从而决定散料杆6的聚拢程度；33.联动臂11和在滑孔内滑动的滑筒5和外沿环10，使得滑筒5不会发生转动，只会在竖直方向上产生移动，因此，在中轴筒7进行转动时，轨道滑槽的各部分槽体经过内滑芯一9的外侧，轨道滑槽的槽体高度决定了内滑芯一9的竖直高度，从而在转动中实现滑筒5及其内侧的散料杆6相互靠近或远离或维持；34.滑台2上位于各个滑孔相互远离的一端固定立设有立轴16，立轴16的外侧滑动套设有竖直滑套17，各个竖直滑套17相互靠近的一侧固接有水平设置的横轨架18，横轨架18开设有滑腔，且滑腔的底侧开设有底孔，滑腔内滑动连接有滑板19，散料杆6的顶端分别与滑板19的底侧固接，中轴筒7的上部外侧设置有外转环12，外转环12的内壁与中轴筒7之间固接有若干个伞轴13，外转环12的竖直下方设置有外轨环14，外轨环14的顶侧与外转环12之间固接有吊杆15，外轨环14的内壁开设有内滑槽，竖直滑套17远离横轨架18的一侧固接有内滑芯二20，内滑芯二20的一端均滑动安装在内滑槽内；35.外轨环14在转动中通过环体的竖直高度的改变来决定内滑芯二20的竖直高度，从而决定散料杆6的升降；36.在中轴筒7转动的同时，通过固接的伞轴13带动外转环12进行转动，外转环12则通过各个吊杆15带动外轨环14进行转动，在转动时，在立轴16与竖直滑套17之间的相互限制下，竖直滑套17和内滑芯二20不会发生转动，竖直滑套17只会在立轴16的外侧进行的滑动或维持，在转动中，外轨环14一侧的内滑槽经过内滑芯二20的外侧，内滑芯二20的竖直高度随着外轨环14的环体高度改变、维持而改变或维持，进而带动竖直滑套17、横轨架18和滑板19在竖直方向上的改变或维持；37.散料杆6在跟随滑筒5进行水平滑动时，滑板19也会在滑腔内进行滑动；38.中轴筒7的顶端贯穿架台3的台体并同轴固定连接有顶链轮21。39.实施例二40.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，矩形安装架1的一侧设置有平移驱动机构，平移驱动机构包括固接在矩形安装架1一侧的两个转动座安装立板22，转动座安装立板22之间转动安装有往复丝杠23和多边形传动转轴24，往复丝杠23和多边形传动转轴24的一端之间设置有传动齿轮组25，往复丝杠23的外侧配套安装有丝杠螺母26，丝杠螺母26的一侧与架台3固定，架台3的顶侧设置有转动安装座28，转动安装座28内转动安装有多边形转筒29，多边形转筒29的内壁为多面形结构并与多边形传动转轴24的外壁相匹配且滑动接触连接，多边形转筒29一端沿口开设有锥齿槽且底部啮合连接有传动锥齿轮30，传动锥齿轮30的底部转动安装在架台3的顶侧，且顶链轮21与传动锥齿轮30的底部之间均传动设置有传动链条31；41.转动座安装立板22的一侧通过螺栓固定安装有伺服电机27，伺服电机27的输出端与往复丝杠23的一端传动连接；42.本实施例中，首先，伺服电机27在运行的过程中，伺服电机27的输出轴带动往复丝杠23进行转动，同步的，往复丝杠23通过一端的传动齿轮组25带动转轴24进行转动；43.往复丝杠23转动时，带动其外侧配套安装的丝杠螺母26在水平方向上进行水平往复移动，并带动架台3在水平方向移动；44.转轴24在转动过程中，通过多面形结构带动滑动套设在其外侧的多边形转筒29进行转动，多边形转筒29则带动与之啮合连接的传动锥齿轮30进行转动，传动锥齿轮30通过传动链条31带动顶链轮21进行转动。45.实施例三46.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，矩形安装架1的两侧架体顶侧开设有滑轨槽，滑台2的底部四角均安装有滚轮32，滚轮32滚动安装在滑轨槽内。47.本实施例中，滑台2能够进行滑动，改变鬃毛拆解的地点，从而保证了拆解和过滤的效果。48.实施例四49.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，联动臂11的两端分别与升降环8和外沿环10的一侧转动铰接。50.本实施例中，联动臂11的设置把升降环8的竖直移动转换为的水平移动。51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。