牙刷刷片的转换装置的制作方法

1.本实用新型为牙刷制造设备，尤指一种可将工作站上的刷片予以快速替换的牙刷刷片的转换装置。背景技术：2.现有技术的牙刷生产设备，通常将尚未植毛的刷片半成品经由多个个工作站的作业后，将刷片半成品的多个刷毛固定孔中分别植入刷毛束，并将各刷毛束与刷片半成品相互结合固定，以制成牙刷刷片，再由生产设备中取出，以进行与刷柄的组装作业。3.由于现有技术在生产过程中，各该刷片半成品或植入刷毛束后的刷片通常必须由人工依序的装设在工作站的治具中或取出，如此作业不但耗费工时且操作员也必须耗费较多的体力，而无法达到自动化生产，为现有技术的生产作业存在的问题及缺点。技术实现要素：4.有鉴于前述现有技术的问题及缺点，本实用新型创作一种刷片半成品组装在一模板部，模板部可简便且快速地与本体相互吸固组装或取出，并可节省工时及降低人员体力的耗费等目的功效。5.为了达到前述的目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种牙刷刷片的转换装置，其包括一本体及一模板部；6.该本体具有一固定架、一翻转板及一转轴，该固定架具有至少一第一磁铁及在中段位置具有两枢座，该转轴穿设在该翻转板与该两枢座，该翻转板可相对于该固定架旋转分离或以该第一磁铁相互连接；7.该模板部包括有一主架体、两滑轨组及一模片组；其中该主架体具有一板体及一背板，该板体具有位于相对两侧的一前侧面及一后侧面，另具有位于该前、后侧面之间且位于左、右位置的一左端面及一右端面，以及位于上、下位置的一上端面及一下端面，该板体的后侧面设有一模具，该模具具有至少一模穴，该背板为一板材并结合在该翻转板，该背板设有至少一个第二磁铁，该背板以各该第二磁铁可与该板体相互吸固或分离；该两滑轨组分别设置在该板体的后侧面并相邻于该左、右端面，该滑轨组具有一轨道及两滑动件，该两滑动件设置在该轨道上，该轨道设置在该板体的后侧面并对应于该板体的该上、下端面位置；该模片组具有一上治具、一下治具及多个刷片固定孔，该上治具及该下治具分别为一板件并在相邻处分别内凹形成有多个凹孔，该刷片固定孔由相互并列的该上治具及该下治具对应处的该凹孔所形成，该刷片固定孔对应于该模穴，该上治具的两端分别设有一滑块，该下治具的两端分别设有一滑块，该上治具与该下治具其中一端所设的该滑块分别与对应的该滑轨组上的两滑动件连接固定，又各该滑块与相对应的该板体之间设有一弹簧。8.所述的牙刷刷片的转换装置，其中该背板的下方朝向该板体突出具有一突条，该突条侧面内凹形成有两缺口。9.所述的牙刷刷片的转换装置，其中该板体在对应于各该滑块位置分别突设有一突部，该弹簧的两端分别连接于该滑块与相对应的该突部之间。10.所述的牙刷刷片的转换装置，其中该翻转板进一步设有一突臂，该突臂一端与该翻转板固定，另一端突伸至相对于第一磁鐡设置处并为可分离地相互连接。11.所述的牙刷刷片的转换装置，其中该板体的上端面及下端面分别内凹形成有两抓取槽，各该抓取槽与该前侧面为相通。12.所述的牙刷刷片的转换装置，其中该板体在该上端面、该下端面、该左端面及该右端面分别内凹形成有一定位孔，该上端面所设的该定位孔位于该两抓取槽之间，该下端面所设的该定位孔位于该两抓取槽之间，该背板具有一定位柱，该定位柱位于该下端面所设的该定位孔内。13.所述的牙刷刷片的转换装置，其中一该滑轨组的该两滑块分别具有一导轮，各该导轮为位于相邻于该板体的该右端面位置，另一该滑轨组的该两滑块分别具有一导轮，各该导轮为位于相邻于该板体的该左端面位置。14.运用前述技术手段的实施，本实用新型可提供各该刷片半成品快速准确的由模板部的该上、下治具于相互并合后予以定位，再将模板部置放在该本体的该翻转板并运用第二磁铁予以固定，该翻转板在旋转至植刷毛的位置后，以第一磁铁将该翻转板与固定架相互连接，本实用新型即可将各该刷片半成品移送在各工作站进行植毛作业，完成后在旋转翻转板，取出模板部、取下已植有刷毛的刷片，借以达到可自动化生产且节省工时及人力成本的功效。附图说明15.图1为本实用新型实施组装在旋转台的示意图。16.图2为本实用新型的立体分解图。17.图3为本实用新型的另一角度立体分解图。18.图4为本实用新型模板部的立体分解图。19.图5为本实用新型模板部另一角度的立体分解图。20.图6为本实用新型的侧视图。21.图7为本实用新型的动作示意图。22.图8为本实用新型的另一动作示意图。23.图9为本实用新型上、下治具开启的动作示意图。具体实施方式24.参看图1及图2所示，本实用新型为牙刷刷片的转换装置，其包括有一本体10及一模板部，该模板部为可拆卸地与该本体10相互结合定位；25.配合参看图1、图2及图3所示，该本体10具有一固定架11、一翻转板12及一转轴13，其中该固定架11一端可实施为与一旋转台100固定，另一端设置有至少一第一磁铁111，该固定架11在中段位置的两侧分别设有一枢座112，该翻转板12为一板件且以可与磁铁相互吸固的材质制成，其一端部位于相对于该枢座112处，该转轴13穿设在该枢座112及该翻转板12，使该翻转板12可相对于该固定架11旋转，当该翻转板12旋转至直立状态时，可与该固定架11的第一磁铁111相互连接定位，反之可使用外力将该翻转板12与该固定架11相互分离并旋转至水平状态。如图所示的其中一种具体实施例，可进一步设有一突臂121且以可与磁铁相互吸固的材质制成，该突臂121一端与该翻转板12固定，另一端突伸至相对于第一磁鐡111设置处，使得该翻转板12可运用该突臂121与该固定架11的第一磁铁111呈相互连接定位或分离。26.配合参看图2至图5所示，该模板部包括有一主架体20、两滑轨组30及一模片组40；27.其中，该主架体20具有一板体21及一背板22，其中该板体21相对的前、后两侧分别为一前侧面201及一后侧面202，另在后侧面202设有一模具210，该模具210具有模穴，模穴可供刷片半成品置放，在前侧面201与后侧面202之间且位于上、下位置具有上端面及下端面及位于左、右位置具有左端面及右端面，该板体21的上端面及下端面分别内凹形成有两抓取槽211，且各该抓取槽211与前侧面201为相通，再者该板体21在上、下端面及左、右端面分别内凹形成有一定位孔212，其中上端面所设的定位孔212位于上端面的该两抓取槽211之间，另下端面所设的定位孔212位于下端面的该两抓取槽211之间，又在板体21的后侧面202且位于相邻于上、下端面处分别具有一突部213；该背板22为一板材并与该翻转板12相互结合固定，该背板22设有至少一个第二磁铁221，如图中所示的具体实施例为设有四个第二磁铁221，该背板22的下方朝向该板体21突出具有一突条222，该突条222侧面内凹形成有两缺口223及中央具有一定位柱224，该背板22与该板体21结合定位时，该定位柱224位于该定位孔212内；28.该滑轨组30具有一轨道及两滑动件，该两滑动件可在该轨道上自由移动，该滑轨组30为现有技术的制式组件，故其细部构造不再详述；又该轨道为安装设置在该板体21的后侧面202并对应于该板体21位于上、下位置的突部213；29.模片组40，其具有一上治具41、一下治具42及多个刷片固定孔43，该上治具41及该下治具42分别为一板件并为上、下位置并列，该上治具41及该下治具42在相邻处分别内凹形成有多个凹孔，该刷片固定孔43由位于该上治具41及该下治具42对应处的凹孔形成，该刷片固定孔43对应于该模具210的模穴，再者该上治具41的两端分别设有一滑块44，该下治具42的两端分别设有一滑块44，该上治具41与该下治具42其中一端所设的该两滑块44分别与对应的该滑轨组30上的两滑动件连接固定，又各该滑块44与相对应的突部213之间设有一弹簧45，该弹簧45可推移该两滑块44相互接近，以及在各该滑块44的外侧分别设有一导轮441，如图中所示的较佳实施例，其中一该滑轨组30的两滑块44所设的导轮441为位于相邻于该板体21的该右端面位置，另一该滑轨组30的两滑块44所设的导轮441为位于相邻于该板体21的该左端面位置。30.如图1及图6所示，本实用新型以本体10组装在旋转台100，本体10上方可旋转的翻转板12可供模板部可分离地设置，即该模板部以背板22的各该第二磁铁221与翻转板12固定，如图2及3所示，该翻转板12以第一磁铁111与该本体10的固定架11可分离地固定，如图7所示，该模板部的模片组40所夹持定位的刷片半成品50在旋转台100的驱动下，经由各工作站将多个的刷毛束依序的植入在该刷片半成品50的不同孔位处，完成各该刷毛束的植毛作业后；31.如图3、图7及图8所示，该刷片半成品50完成植毛作业后，在对应的工作站处设置有一脱离导引机构，该脱离导引机构为现有技术故不再进一步详细描述，亦即具有一可施以一外力推顶该翻转板12的构件，该外力大于第一磁铁111的吸力，使得翻转板12不再受到第一磁铁111的吸固并以转轴13为转动中心旋转，翻转板12在旋转时受到脱离导引机构的扶持导引可位于旋转约九十度位置，此角度位置为其中一种实施例，也可以依据实际创作需求以调整旋转角度。此时模板部可借由夹持机构，该夹持机构为现有技术故其构造不再进一步详细描述，以该夹持机构的夹具位于该板体21的各该抓取槽211位置予以夹持移位，由于移位所具有的力量大于各该第二磁铁221的吸力，而可将模板组由该本体10上分离取下；32.配合参看图9所示，运用夹持机构取出的模板部，可在每一该滑轨组30上的两滑块44的两导轮441之间以一推顶件予以推顶，该推顶件可为现有技术的锥形板，故其构造不再进一步详细描述，该推顶件在朝向该两导轮441之间移动时，运用其为一锥形板，以其宽度逐渐增加的构造可使两导轮441之间的间距增加，进而使该上治具41与该下治具42相互分离，此时即可将前述已完成植毛作业的刷片取出；配合参看图7示，可再将未植毛的刷片半成品50置入刷片固定孔43，在移出前述的推顶件时，该上治具41位于两端的滑块44及该下治具42位于两端的滑块44分别受到弹簧45的弹力作用，使得该上治具41及该下治具42为相互靠近并形成有该刷片固定孔43，该刷片固定孔43可供待植毛的刷片半成品50置入，并将刷片半成品50予以夹持定位；33.再运用该夹持机构将模板部移位至该翻转板12处，此时背板22的各该第二磁铁221与该翻转板12磁吸固定，之后再运用脱离导引机构的反向移动将该翻转板12反向旋转，再以该第一磁铁111将该翻转板12磁吸固定，模板部呈直立状，所设置的该刷片半成品50可经由旋转台100移位至各工作站进行植毛作业。34.以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。