电器设备及配合结构的制作方法

1.本技术涉及生活电器领域，特别涉及一种电器设备及配合结构。背景技术：2.目前，随着人们的生活水平的提高，越来越多的人们开始使用生活电器设备，例如电动清洁刷、捣蒜器等，进行辅助操作，减少使用负担。3.以电动清洁刷为例，现有的电动清洁刷的刷头上设置有贯通上下两端的通孔，电动清洁刷的本体输出轴端可以通过连接件与该通孔连接，从而实现将刷头和本体进行连接。4.显然，上述的结构中刷头上由于设置通孔，使得刷头工作端的中间孔位处无法布满刷毛，这也就使得，当电动清洁刷进行工作时，由于刷头中间处缺少刷毛，可能会产生部分区域出现漏清洁现象，影响电动清洁刷的清洁效果和清洁效率。技术实现要素：5.本技术的目的在于提供一种电器设备及配合结构，以提高电器设备的清洁效果。6.为实现上述目的，本技术一方面提供一种电器设备，至少包括驱动组件、安装座和工具头，其中，所述驱动组件具有驱动轴；所述安装座呈棱柱状，并且所述安装座的截面为n边形，其中n≥3，所述安装座的一端与所述驱动轴连接，所述安装座存在至少一个侧面的一端具有卡槽；所述工具头的一端开设有用于容纳安装座的安装槽，所述安装槽内设置有至少一个卡接件，当所述安装座插设在所述安装槽内时，所述卡接件与所述卡槽卡接。7.为实现上述目的，本技术另一方面还提供一种配合结构，包括安装座和工具头；所述安装座呈棱柱状，并且所述安装座的截面为n边形，其中n≥3，所述安装座的一端与所述驱动轴连接，所述安装座存在至少一个侧面的一端具有卡槽；所述工具头的一端开设有用于容纳安装座的安装槽，所述安装槽内设置有至少一个卡接件，当所述安装座插设在所述安装槽内时，所述卡接件与所述卡槽卡接。8.由此可见，本技术提供的技术方案，电器设备的驱动轴与安装座连接，安装座上设有卡槽，并且工具头上开设有用于容纳安装座的安装槽，安装槽内设置卡接件。这样，当安装座插设在安装槽内时，卡接件卡接在卡槽内，从而实现将驱动轴与工具头连接。显然，本技术的驱动轴通过安装座与工具头卡接的方式进行连接，相比于现有的在工具头上开设有通孔的方式，可以在工具头上布满刷毛，防止出现漏清洁情形，提高清洁效率。同时，驱动轴通过安装座与工具头卡接，方便工具头的拆装更换，操作便捷，可以减少用户的使用负担。附图说明9.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。10.图1是本技术提供的一种实施方式中电器设备的第一角度视图；11.图2是本技术提供的一种实施方式中电器设备的部分结构示意图；12.图3是本技术提供的一种实施方式中电器设备的另一部分结构示意图；13.图4是本技术提供的一种实施方式中安装座的结构示意图；14.图5是本技术提供的一种实施方式中工具头的结构示意图；15.图6是本技术提供的一种实施方式中电器设备的半剖结构示意图；16.图7是图6的a部放大图；17.图中：1、驱动组件；11、驱动轴；12、壳体；121、手持部；122、安装部；13、电机部件；14、端盖；15、第一密封件；16、第二密封件；2、安装座；21、卡槽；22、导向面；23、环形槽；24、第三密封件；3、工具头；31、安装槽；32、卡接件；321、卡块；33、工作面；4、电池部件；5、开关部件。具体实施方式18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。19.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。20.随着人们的生活水平的提高，越来越多的人们开始使用生活电器设备，例如电动清洁刷、捣蒜器等，进行辅助操作，减少使用负担。以电动清洁刷为例，现有的电动清洁刷的刷头上设置有贯通上下两端的通孔，电动清洁刷的本体输出轴端可以通过连接件与该通孔连接，例如，连接件可以采用螺钉，螺钉穿过通孔与输出轴连接，从而实现将刷头和本体进行连接。显然，上述的结构中刷头上由于设置通孔，使得刷头工作面中间存在孔位，以使得刷头的工作面处无法布满刷毛，这也就使得，当电动清洁刷进行工作时，由于刷头中间处缺少刷毛，可能会产生部分区域出现漏清洁现象，影响电动清洁刷的清洁效果和清洁效率。21.同时，上述刷头与输出轴采用螺钉连接的方式，使得用户对刷头更换操作繁琐，不适用于可以根据不同使用需求更换不同工具头的电器设备使用。此外，现有的电动清洁刷的驱动部分(例如电机、电池、电路板等)与外部的防水效果不佳，长期使用后，易出现渗水进入电器内部导致产品损坏的情形。22.因此，如何改进电器设备的结构，以提高电器设备的清洁效果以及使用寿命，便成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。23.下面将结合附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本技术所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。24.请一并参见图1至图5所示，在一种可实现的实施方式中，电器设备至少可以包括驱动组件1、安装座2和工具头3，其中，驱动组件1具有驱动轴11，驱动轴11为驱动组件1的输出轴，用于与安装座2连接，以带动安装座2转动。其中，电器设备可以是电动清洁刷或搅拌器等，本技术不作具体限定。驱动轴11与安装座2的连接方式，可以采用热熔连接的方式。当然，也可以在安装座2上开设有孔位，将驱动轴11插设在孔位内，然后采用销钉将驱动轴11固定在孔位内，以实现驱动轴11与安装座2的连接。25.在本实施方式中，请参见图3所示，安装座2呈棱柱状，并且安装座2的截面为n边形，其中n≥3，安装座2的一端与驱动轴11连接，安装座2存在至少一个侧面的一端具有卡槽21。工具头3的一端开设有用于容纳安装座2的安装槽31，安装槽31内设置有至少一个卡接件32，当安装座2插设在安装槽31内时，卡接件32用于与卡槽21卡接，以将安装座2与工具头3连接。如此，相比于现有的在工具头3上开设有通孔的方式，可以在工具头3上布满刷毛，防止出现漏清洁情形，提高清洁效率。同时，驱动轴11通过安装座2与工具头3卡接，方便工具头3的拆装更换，操作便捷，可以减少用户的使用负担。26.需要指出的是，工具头3可以具有多个，例如毛刷头、钢丝刷头、搅拌刀组件等，电器设备可以根据使用需求，对工具头3进行更换使用。27.在实际应用中，当用户需要对碗具进行清洁时，用户可以选择毛刷头，然后将毛刷头的安装槽31套设在安装座2上，此时卡接件32与卡槽21卡接，以实现毛刷头与安装座2连接，进而用户可以手持该电器设备对碗具进行清洁，以减轻用户劳动强度。28.具体的，卡接件32可以被构造为自安装槽31的底面向上延伸，并且卡接件32的顶端设置有卡块321。当安装座2插设在安装槽31内时，卡接件32可以向外侧弯曲变形，随着安装座2的插入，卡块321可以卡接卡槽21内。换而言之，卡接件32通过卡块321与卡槽21卡接，从而实现安装座2与工具头3的连接。29.进一步的，为了便于安装座2与安装槽31的连接。上述侧面的另一端还可以具有导向面22，以使得卡块321基于导向面22导向滑动至所卡槽21内。30.在实际应用中，该导向面22可以是在安装座2的侧面底端开设有倒角或者圆角，从而在安装座2与工具头3的连接过程中，工具头3可以沿着导向面22套设在安装座2上，方便用户安装操作。31.关于安装座2的具体结构，请再次参见图3至图5所示，以安装座2为正六棱柱为例，安装座2的每个侧面均设有卡槽21和导向面22。如此，当工具头3与安装座2连接时，用户可以无需区分哪一侧面具有卡槽21，直接将工具头3按照形状插设在安装座2上即可。对应的，卡接件32可以具有三个，三个卡接件32沿安装槽31环形阵列设置。如此，三个卡接件32可以间隔卡接在安装座2上，以保证工具头3与安装座2的连接稳定性。32.在一种实施方式中，工具头3具有工作面33。本技术所定义的工作面33是至工具头3用于工作的平面。安装座2的底面面积与工作面33的面积之间存在预设比值，预设比值位于0.4-1之间。这样，可以限定工作面33边缘与安装座2之间的距离，避免距离过大，导致在工作过程中工具头3所受扭矩过大造成产品损坏，提高产品的使用寿命。33.为了保证驱动组件1的防水效果。请参见图6和图7所示，在一种可实现的实施方式中，驱动组件1至少可以包括壳体12和电机部件13，其中，上述驱动轴11为电机部件13的输出轴。壳体12具有手持部121和安装部122，手持部121与安装部122可以呈类似t字形设置，以方便用户手持操作。电机部件13通过端盖14安装在安装部122内，并且电机部件13的驱动轴11穿过端盖14位于壳体12的外侧。端盖14与安装部122之间设有第一密封件15，用于密封端盖14与安装部122之间的连接缝隙。驱动轴11上套设有第二密封件16，并且第二密封件16位于电机部件13与端盖14之间，用于对驱动轴11与端盖14连接处的间隙密封。需要指出的，上述电机部件13可以参照现有技术，例如电机部件13可以包括电机及齿轮箱，在此不再赘述。34.进一步的，安装座2的一端设有环形槽23。环形槽23内安装有第三密封件24，当驱动轴11与安装座2连接时，第三密封件24预压在安装座2与端盖14之间。该第三密封件24一方面用于与第二密封件16配合，对驱动轴11与端盖14之间的连接处进行双重密封，另一方面，由于第三密封件24预压在安装座2与端盖14之间，第三密封件24对安装座2预压，可以减少驱动轴11与安装座2之间连接间隙导致的晃动，使得安装座2平稳转动。35.需要指出的是，上述第一密封件13可以采用现有的环形密封圈，其截面可以为o形或者v形等，本技术在此不做具体限定。36.在实际应用中，手持部121内安装有电池部件4和控制器，控制器可以为控制板。手持部121的外表面安装有开关部件5，开关部件5与控制器电性连接，以通过开关部件5控制电器设备启停。其中开关部件5可以采用软胶按键的方式，可以防止水从按键处渗入至壳体12内。手持部121的一端还可以设置有开口，该开口处螺纹连接有密封盖，密封盖与手持部121之间也可以设置有密封件，以保证密封效果。37.基于相同的发明构思，本技术还提供了一种配合结构，包括安装座2和工具头3。安装座2呈棱柱状，并且安装座2的截面为n边形，其中n≥3，n为整数，安装座2的一端与驱动轴11连接，安装座2存在至少一个侧面的一端具有卡槽21。工具头3的一端开设有用于容纳安装座2的安装槽31，安装槽31内设置有至少一个卡接件32，当安装座2插设在安装槽31内时，卡接件32与卡槽21卡接。38.进一步的，工具头3具有工作面33；安装座2的底面面积与工作面33的面积之间存在预设比值，预设比值位于0.4-1之间。39.需要指出的是，关于安装座2和工具头3的具体结构可以参照上述内容，本技术在此不再赘述。40.由此可见，本技术提供的技术方案，电器设备的驱动轴与安装座连接，安装座上设有卡槽，并且工具头上开设有用于容纳安装座的安装槽，安装槽内设置卡接件。这样，当安装座插设在安装槽内时，卡接件卡接在卡槽内，从而实现将驱动轴与工具头连接。显然，本技术的驱动轴通过安装座与工具头卡接的方式进行连接，相比于现有的在工具头上开设有通孔的方式，可以在工具头上布满刷毛，防止出现漏清洁情形，提高清洁效率。同时，驱动轴通过安装座与工具头卡接，方便工具头的拆装更换，操作便捷，可以减少用户的使用负担。41.进一步的，安装座的底面面积与工作面的面积之间存在预设比值，这样，可以规定工作面边缘与安装座之间的距离，避免距离过大，导致在工作过程中工具头所受扭矩过大造成产品损坏，提高产品的使用寿命。42.同时，安装座与端盖设有第三密封件，该第三密封件一方面用于与第二密封件配合，对驱动轴与端盖之间的连接处进行双重密封，另一方面，由于第三密封件预压在安装座与端盖之间，第三密封件对安装座预压，可以减少驱动轴与安装座之间连接间隙导致的晃动，使得安装座平稳转动。43.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。