一种快速磨削刷头装置的制作方法

1.本实用新型涉及刷头技术领域，尤其涉及一种快速磨削刷头装置。背景技术：2.目前，中国专利申请号：cn201820550514.8公开了一种新型鞋刷，包括鞋刷手柄，所述鞋刷手柄一端安装有鞋刷本体，所述鞋刷本体的一侧设置有通气腔，所述鞋刷本体的另一侧设置有加油腔，所述鞋刷本体的通气腔一侧外部贯穿设置有通气孔，所述鞋刷本体的通气腔一侧还固定设置有毛刷，所述鞋刷本体设置有加油腔的一侧设设置有固定海绵，公开了现有一般结构的刷头，但是生产过程中，通常刷头成型后，由人工手动搬运刷头，将刷头长度过长的毛剪掉，导致生产效率低。技术实现要素：3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种快速磨削刷头装置，其解决了传统的刷头成型后，由人工手动搬运刷头，将刷头长度过长的毛剪掉，导致生产效率低的技术问题。4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种快速磨削刷头装置，包括支架、可转动地设于支架上的输送带、设于支架上的引导架、设于支架上的安装架、设于安装架另一侧的安装板、垂直固设于安装板前后两侧的立板、固设于立板一侧面的下锯板、滑动连接设于下锯板顶面的上锯板、用于驱动上锯板前后移动的第一驱动装置，所述上锯板位于输送带上方。5.进一步的，所述第一驱动装置包括设于立板上的第一电机、设于第一电机左侧面的驱动板以及设于可转动地设于驱动板靠近外侧位置的驱动杆，所述驱动杆远离驱动板一端与上锯板相连接。6.进一步的，所述安装架相对安装板一侧设有磨轮，所述安装架上设有用于驱动磨轮旋转的第二电机。7.进一步的，所述输送带具有输入口和输出口，所述输送带位于输出口处设有装夹装置，所述装夹装置包括支撑座、用于驱动支撑座旋转的第二驱动装置、可转动地设于支撑座上的第一转杆、设于第一转杆上且用于驱动第一转杆旋转的第三驱动装置、设于第一转杆相对第三驱动装置一侧的第二转杆、设于第一转杆顶部且用于驱动第二转杆旋转的第四驱动装置、可转动地设于第二转杆底部的第三转杆、设于第二转杆顶部且用于驱动第三转杆旋转的第四驱动装置以及设于第三转杆远离第二转杆一端的夹具。8.进一步的，所述夹具包括连接板、可转动地设于连接板上的两个齿轮、用于驱动其中一个齿轮旋转的第三电机、设于齿轮一侧的第一传动杆、设于连接板上的第二传动杆以及与第一传动杆和第二传动杆相连接的夹块，两个所述齿轮相互啮合。9.进一步的，所述夹块远离第一传动杆一侧设有橡胶垫。10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：11.本快速磨削刷头装置，其中刷头通过输送带输入，由于引导架位于输送带上方，引导架之间间隔宽度尺寸等于刷头宽度尺寸，刷头输入时，可防止刷头通过输送带运输时，刷头位置偏移，刷头通过输送带继续经过安装架，刷头经过下锯板时，驱动装置带动上锯板前后移动，由于上锯板和下锯板中部具有锯齿，刷头上长度超过上锯板的刷毛经过上锯板和下锯板时，被上锯板和下锯板切除，使长度过长刷毛被剪，刷头刷毛长度保持一致，通过输送带自动输送到上锯板和下锯板之间切除，无需人工手动剪过长的刷毛，解决了传统的刷头成型后，由人工手动搬运刷头，将刷头长度过长的毛剪掉，导致生产效率低的技术问题。附图说明12.图1是本实用新型的结构示意图；13.图2是本实用新型的结构俯视示意图；14.图3是本实用新型的上锯板和下锯板使用状态结构示意图；15.图4是本实用新型的上锯板和下锯板使用状态结构后视示意图；16.图5是本实用新型的装夹装置结构示意图；17.图6是本实用新型的装夹装置结构正视示意图；18.图7是本实用新型的夹具结构底视示意图。具体实施方式19.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。20.参考图1至图7，本实施例提供一种快速磨削刷头装置，包括支架1、可转动地设于支架上的输送带2、设于支架上的引导架3、设于支架上的安装架4、设于安装架另一侧的安装板5、垂直固设于安装板前后两侧的立板6、固设于立板一侧面的下锯板7、滑动连接设于下锯板顶面的上锯板8、用于驱动上锯板前后移动的第一驱动装置9，所述上锯板位于输送带上方；所述第一驱动装置包括设于立板上的第一电机10、设于第一电机左侧面的驱动板11以及设于可转动地设于驱动板靠近外侧位置的驱动杆12，所述驱动杆远离驱动板一端与上锯板相连接；通过驱动装置设置，其中第一电机带动驱动板旋转，驱动板旋转过程中带动驱动杆摆动，驱动杆摆动过程中带动上锯板在下锯板顶面左右移动，该结构可带动上锯板稳定移动。21.通过上锯板的设置，其中刷头通过输送带输入，由于引导架位于输送带上方，引导架之间间隔宽度尺寸等于刷头宽度尺寸，刷头输入时，可防止刷头通过输送带运输时，刷头位置偏移，刷头通过输送带继续经过安装架，刷头经过下锯板时，驱动装置带动上锯板前后移动，由于上锯板和下锯板中部具有锯齿，刷头上长度超过上锯板的刷毛经过上锯板和下锯板时，被上锯板和下锯板切除，使长度过长刷毛被剪，刷头刷毛长度保持一致，避免刷头刷毛长度过长。22.所述安装架相对安装板一侧设有磨轮13，所述安装架上设有用于驱动磨轮旋转的第二电机14，磨轮外侧设有多个圆棒13a，磨轮的设置，其中第二电机带动磨轮高速旋转，刷头经过磨轮时，由于磨轮高速旋转带动外侧圆棒高速旋转，将经过的刷头顶部刷毛打散，避免刷头顶部刷毛过于集中的缺点。23.所述输送带具有输入口a和输出口b，所述输送带位于输出口处设有装夹装置15，所述装夹装置包括支撑座151、用于驱动支撑座旋转的第二驱动装置152、可转动地设于支撑座上的第一转杆153、设于第一转杆上且用于驱动第一转杆旋转的第三驱动装置154、设于第一转杆相对第三驱动装置一侧的第二转杆155、设于第一转杆顶部且用于驱动第二转杆旋转的第四驱动装置156、可转动地设于第二转杆底部的第三转杆157、设于第二转杆顶部且用于驱动第三转杆旋转的第四驱动装置158以及设于第三转杆远离第二转杆一端的夹具159；上述第二驱动装置、第三装置、第四驱动装置均为驱动电机，其为现有常规技术，在此不予赘述。24.装夹装置的设置，其中第二驱动装置带动支撑座旋转到输送带的方向，然后第三驱动装置带动第一转杆向上旋转，第一转杆将与第二驱动装置保持垂直，然后第四驱动装置带动，第二转杆向下转动，并且第四驱动装置带动第三转杆旋转到位于输送带顶面高度，完成后夹具对输入的刷头进行夹持，通过第二驱动装置旋转到外部包装平台，方便刷头进行转移装包装箱的好处。25.所述夹具包括连接板15a、可转动地设于连接板上的两个齿轮15b、用于驱动其中一个齿轮旋转的第三电机15c、设于齿轮一侧的第一传动杆15d、设于连接板上的第二传动杆15e以及与第一传动杆和第二传动杆相连接的夹块15f，两个所述齿轮相互啮合；所述夹块远离第一传动杆一侧设有橡胶垫15g，其中橡胶垫为软性材质，夹块对刷头进行夹持时，橡胶垫与刷头接触，由于橡胶垫为软性材质，橡胶垫与刷头接触不会对刷头表面造成损坏，实现了利于对刷头进行保护的好处。26.通过夹具的设置，其中第三电机带动齿轮旋转，齿轮旋转带动第一传动杆和第二传动杆之间夹角角度变大，等刷头卡入夹块之间时，第三电机带动齿轮逆向旋转，齿轮逆向旋转时，第一传动杆和第二传动杆之间夹角角度变小，第一传动杆和第二传动杆带动夹块对刷头进行夹紧，该夹持结构稳定性好，方便电机控制，利于对刷头夹持。27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。31.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。