钢材锈迹去除装置用的拼装式刷辊的制作方法

1.本实用新型属于刷辊技术领域，特别是涉及一种钢材锈迹去除装置用的拼装式刷辊。背景技术：2.钢材本身是铁质特性，容易生锈，表面产生氧化皮或锈迹，因此再需要进一步加工前，需要对表面斑驳锈迹的钢材进行处理，使其光泽光滑。3.现有技术中大多采用物理磨刷的方式来代替传统酸洗，即采用刷辊(刷辊表面布满树脂状的磨料丝，树脂磨料丝基体内蕴含有金刚石磨料粒子)，通过刷辊的高速旋转使磨料丝树脂在消耗的同时使金刚石磨料粒子对钢材表面进行打磨，去除氧化皮或者锈迹，但这种打磨方式，在打磨过程中，刷辊中的部分毛刷因钢材的规格不同，导致该部分毛刷与钢材并不进行接触，但其它部分的毛刷达到使用限制的时候，需要整根刷辊进行更换，较为浪费。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种钢材锈迹去除装置用的拼装式刷辊，解决了现有技术中的更换刷辊较为浪费的技术问题。5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：6.一种钢材锈迹去除装置用的拼装式刷辊，包括传送装置、装设在传送装置上的支撑框架，支撑框架转动配合有刷辊，支撑框架上装设有与刷辊相配合的驱动装置；7.刷辊包括转杆、与转杆相配合的清洁件，转杆周侧装设有多组固定机构，刷辊周侧开设有多个凹槽，固定机构包括弹性配合在凹槽内的挤压组件、装设在转杆周侧的固定杆，挤压组件与固定杆均与清洁件相配合。8.可选的，清洁件包括柔性板体、装设在柔性板体一侧的刷毛，柔性板体的一侧开设有凹口，凹口的相对两侧开设有半圆槽口，固定杆与凹口相配合，固定杆内弹性配合有与半圆槽口相配合的弹性撞珠。9.可选的，柔性板体的相对两侧均装设有固定带，凹槽内弹性配合有卡槽，挤压组件包括弹性配合在凹槽内的杆体，杆体的相对两侧弹性配合有与卡槽相配合的插杆，杆体的端部开设有与固定带相配合的槽口。10.可选的，杆体中部开设有通孔，两个插杆之间装设有拉绳，拉绳位于通孔中部。11.可选的，支撑框架包括四个支撑杆，支撑杆内弹性配合有滑块，支撑杆端部螺纹配合有螺纹杆，螺纹杆端部装设有调节块，其一两个相对滑块之间转动配合有转辊，转杆转动配合在另一两个相对滑块之间。12.可选的，四个支撑杆上装设有固定板，驱动装置装设在固定板上，同一侧两个支撑杆的相对面开设有滑槽，滑槽内滑动配合有与滑块固定连接的传动杆。13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：14.本实用新型的一个实施例通过设置的固定机构，能对清洁件进行固定，从而减少了用户更换整条刷辊的浪费，通过设置的清洁件，能通过转杆转动，对钢材表面的锈迹进行清理。15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：17.图1为本实用新型一实施例的传送装置结构示意图；18.图2为本实用新型一实施例的支撑框架结构示意图；19.图3为本实用新型一实施例的支撑杆结构示意图；20.图4为本实用新型一实施例的固定机构结构示意图；21.图5为图4中a处标记示意图；22.图6为本实用新型一实施例的清洁件结构示意图。23.其中，上述附图包括以下附图标记：24.传送装置1，支撑框架2，刷辊3，驱动装置4，转杆5，固定机构6，凹槽7，挤压组件8，固定杆9，清洁件10，柔性板体11，刷毛12，凹口 13，半圆槽口14，弹性撞珠15，固定带16，杆体17，卡槽18，插杆19，槽口20，通孔21，拉绳22，支撑杆23，螺纹杆24，调节块25，转辊26，固定板27，滑槽28，传动杆29，滑块30。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。27.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种钢材锈迹去除装置用的拼装式刷辊，包括：传送装置1、装设在传送装置1上的支撑框架2，支撑框架2转动配合有刷辊3，支撑框架2上装设有与刷辊3相配合的驱动装置 4；28.刷辊3包括转杆5、与转杆5相配合的清洁件10，转杆5周侧装设有多组固定机构6，刷辊3周侧开设有多个凹槽7，固定机构6包括弹性配合在凹槽7内的挤压组件8、装设在转杆5周侧的固定杆9，挤压组件8与固定杆9均与清洁件10相配合，其中，清洁件10套接在转杆5周侧。29.本实施例一个方面的应用为：在对钢材表面去锈时，将钢材放置在传送装置1上，启动装置，传送装置1对钢材进行运输，驱动装置4带动刷辊3转动，刷辊3对钢材表面进行打磨、清理，即可完成对钢材表面的去锈，需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。30.通过设置的固定机构6，能对清洁件10进行固定，从而减少了用户更换整条刷辊3的浪费，通过设置的清洁件10，能通过转杆5转动，对钢材表面的锈迹进行清理。31.本实施例的清洁件10包括柔性板体11、装设在柔性板体11一侧的刷毛12，柔性板体11的一侧开设有凹口13，凹口13的相对两侧开设有半圆槽口14，固定杆9与凹口13相配合，固定杆9内弹性配合有与半圆槽口 14相配合的弹性撞珠15，其中，弹性撞珠15与现有技术中的雨伞把手上的撞珠原理相同，固定杆9为矩形结构。通过设置的弹性撞珠15。能与半圆槽口14相互卡接，从而对清洁件10进行固定，其中，柔性板体11套接在转杆5的周侧，并通过凹口13与转杆5上的固定杆9插接，使固定杆9 上的弹性撞珠15与凹口13上的半圆槽口14卡接。32.本实施例的柔性板体11的相对两侧均装设有固定带16，凹槽7内弹性配合有卡槽18，挤压组件8包括弹性配合在凹槽7内的杆体17，杆体17 的相对两侧弹性配合有与卡槽18相配合的插杆19，杆体17的端部开设有与固定带16相配合的槽口20。通过设置的固定带16，能便于用户将固定带16装设在杆体17上的槽口20内，并对杆体17进行挤压，使卡槽18与插杆19进行卡接固定，即可通过杆体17对固定带16进行挤压、固定。33.本实施例的杆体17中部开设有通孔21，两个插杆19之间装设有拉绳 22，拉绳22位于通孔21中部。通过设置的拉绳22，能便于与用户使用工具插入通孔21内，对拉绳22进行挤压，从而带动两个插杆19解除与卡槽 18的卡接，并使杆体17通过弹性弹出，解除对固定带16的限位、挤压。34.本实施例的支撑框架2包括四个支撑杆23，支撑杆23内弹性配合有滑块30，支撑杆23端部螺纹配合有螺纹杆24，螺纹杆24端部装设有调节块 25，其一两个相对滑块30之间转动配合有转辊26，转杆5转动配合在另一两个相对滑块30之间。通过设置的滑块30，能带动转辊26进行移动，从而使转辊26能适用于多种不同厚度的钢材，通过设置的螺纹杆24，能便于用户转动螺纹杆24，调整调节块25的位置，从而调整滑块30的弹力。35.本实施例的四个支撑杆23上装设有固定板27，驱动装置4装设在固定板27上，同一侧两个支撑杆23的相对面开设有滑槽28，滑槽28内滑动配合有与滑块30固定连接的传动杆29。通过设置的传动杆29，能使刷辊3 与转辊26同步进行调整，减少刷辊3对钢材表面的过度打磨。36.上述实施例可以相互结合。37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。