刷毛输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种刷类制品的制程装置，尤指一种用于输送刷毛的刷毛输送装置。背景技术：2.现有技术的牙刷，其主要结构在于刷片的部分植有多个刷毛束供使用者清洁牙齿，因此在制造牙刷的过程中，初始的制作步骤即是将整捆的刷毛经由输送轨输送至作业区，再经由一夹持装置多次且重复执行抓取一刷毛束并将刷毛束的一端推入刷头的刷毛组装孔中的动作，当各刷毛组装孔皆设置有刷毛束后，借由熔接方式将各刷毛束固定于刷片中以完成牙刷植刷毛的动作；然而，因为产量需求日益渐增，为了增进产量势必需以增设夹持装置等方式以提升产量，但如此将大幅增加生产的成本及设备所占用的空间；因此，针对前述问题，现有技术的牙刷制程装置是有待加以改良的必要。技术实现要素：3.有鉴于现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种刷毛输送装置，其借由内盘形成有多个凹槽，达到同时输送多个刷毛束的目的。4.为达上述目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种刷毛输送装置，其包含：5.一支架；6.一轨道，其设置于该支架的一端部；7.一推抵件，其安装于该支架且可相对于该轨道移动；8.一转盘组件，其包含一内盘及一外弧片，该内盘的周缘内凹形成有多个凹槽，各该凹槽贯穿该内盘的顶面及底面，该内盘可转动地设置于该支架的另一端部，该外弧片设置于该支架上且贴靠于该内盘的周缘，该内盘可相对于该外弧片旋转；9.一脱离组件，其包含一动力装置及一推板，该动力装置设置于该支架上，该推板的一端连接该动力装置且可相对于该内盘上下移动，该推板的位置对应于各该凹槽的位置。10.进一步而言，所述的刷毛输送装置，其进一步包含一整平装置，该整平装置包含一伸缩装置及一整平板，该伸缩装置连接有一伸缩杆，该伸缩装置设置于该支架上且位于该轨道的上方位置，该整平板的一侧面连接于该伸缩杆，该整平板的另一侧面朝向该轨道且可相对于该轨道上下移动。11.进一步而言，所述的刷毛输送装置，其中该轨道包含一底板及二侧壁，该二侧壁分别凸设于该底板的相对二侧边，各该侧壁分别贯穿有一导孔，该导孔沿该侧壁的二端方向延伸，该推抵件包含一移动座及一推杆，该移动座可相对该轨道移动地装设于该支架上，该推杆的一端设置于该移动座，该推杆的另一端贯穿该二侧壁的各该导孔。12.本实用新型的优点在于，借由刷毛于输送的过程中由内盘的凹槽使得将一捆的刷毛分为多个刷毛束，并且可将多个刷毛束以原有状态输送至下一作业区中，相较于现有技术仅能借由夹持装置单次抓取一刷毛束执行植刷毛动作，具有可于同一时间中同步进行多个刷毛束的输送动作，达到增加作业效率及节省成本的功效。附图说明13.图1为本实用新型的的立体外观图。14.图2为本实用新型的另一立体外观图。15.图3为本实用新型的局部上视图。16.图4为本实用新型的上视图。17.图5为本实用新型的侧视图。18.图6为本实用新型的主要元件分解图。具体实施方式19.以下配合图式以及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定创作目的所采取的技术手段。20.请参阅图1及图2所示，本实用新型的刷毛输送装置包含一支架10、一轨道20、一推抵件30、一整平装置40、一转盘组件50及一脱离组件60。21.支架10为长形架体，其具有一顶面，但不以此为限，支架10的形式可依使用者需求作改变。22.请参阅图1、图2及图5所示，轨道20包含一底板21及二侧壁22，底板21为长形板体，二侧壁22分别凸设于底板21的相对二侧边，二侧壁22分别贯穿有一导孔221，导孔221为长孔且沿侧壁22的二端方向延伸，轨道20以底板21设置于支架10的顶面且位于支架10的一端部。23.请参阅图1、图3及图5所示，推抵件30包含一移动座31及一推杆32，移动座31可相对轨道20移动地装设于支架10上，推杆32的一端设置于移动座31上，推杆32的另一端贯穿于二侧壁22的各导孔221，在本实施例中，移动座31为具有动力的装置，可沿着轨道20来回移动，此为现有技术的应用，其细部构造不再赘述，但不以此为限，推抵件30的形式可依使用者需求作改变。24.请参阅图1、图4至图6所示，整平装置40包含一伸缩装置41及一整平板42，伸缩装置41连接有一伸缩杆411，伸缩杆411可进行直线来回移动的动作，此为现有技术的制式组件，其细部构造不再赘述，整平板42的一侧面连接于伸缩杆411，伸缩装置41设置于支架10上且位于轨道20的上方位置，整平板42的另一侧面朝向轨道20且可借由伸缩杆411相对于轨道20上下移动。25.请参阅图1、图3及图6所示，转盘组件50包含一内盘51及一外弧片52，内盘51的周缘为一外环面，外环面上内凹形成有多个凹槽511，各凹槽511贯穿内盘51的顶面及底面，外弧片52配合内盘51的外环面形成有一内环面，在本实施例中，共有四个凹槽511，两两相对地位于内盘51的相对二端，但不以此为限，内盘51可转动地设置于支架10的另一端部且相邻于轨道20，外弧片52设置于支架10上且贴靠于内盘51的周缘，内盘51的外环面可相对于外弧片52的内环面相互贴靠地转动，并且以外弧片52封闭内盘51位于外环面的开口，内盘51每转动至一设定位置时，可使部分的凹槽511对应于轨道20的一端部。26.请参阅图4至图6所示，脱离组件60包含一动力装置61及一推板62，动力装置61的一端组装于支架10上，推板62可上下移动地装设于动力装置61且位于内盘51及外弧片52的上方位置，推板62的位置对应于凹槽511的位置，动力装置61为现有技术用于驱动推板62的制式组件，其细部构造不再赘述，但不以此为限，脱离组件60的形式可依使用者需求作改变。27.本实用新型使用时，请参阅图3及图4所示，将多个刷毛70成捆地放置于轨道20上且位于推杆32的前侧，移动座31以其推杆32将各刷毛70朝向转盘组件50的方向推移，直至推杆32将多个刷毛70的一部分推入内盘51的各凹槽511中，各刷毛70于移动的过程中借由整平装置40的整平板42重复由上方碰触各刷毛70使得各刷毛70呈平整状态，位于每一凹槽511内的多个刷毛70形成为一刷毛束，内盘51朝向外弧片52的方向旋转，将位于凹槽511中的刷毛束移动至另一端位于脱离组件60的下方位置，借由脱离组件60的推板62下移推抵刷毛束，使得刷毛束脱离凹槽511至另一承接装置中并进行下一步的制成动作；借由本实用新型可将刷毛70于输送的过程中由一捆分为多个刷毛束，并且可将多个刷毛束以原有状态输送至下一作业区中，相较于现有技术仅能借由夹持装置单次抓取一刷毛束执行植刷毛70动作，具有可于同一时间中同步进行多个刷毛束的输送动作，达到增加作业效率及节省成本的功效。28.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰作为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。