一种钢材在线喷码装置及其在线喷码方法与流程

本发明属于钢材轧制，更具体地说，是涉及一种钢材在线喷码装置，本发明还涉及一种钢材在线喷码装置的在线喷码方法。

背景技术：

1、随着对钢材生产的要求越来越高，钢材产品(包括工序半成品)在下线前均需进行识别，以防止产品混淆。一来便于追溯，二来也需要对其识别以便保证工艺控制方法的正确性，以精准满足客户的独特需求。由于钢材产品生产的环境一般均存在较高的温度和粉尘浓度，无法满足一般的喷码设备所要求的苛刻条件，大多数生产单位采取人工涂抹高温涂料的方式进行涂料打码作业，这种方式不仅工作效率低下，而且识别精准度比较差，仍然不能杜绝批次混号的现象。

2、现有技术中有名称为“一种钢材喷码装置”、公开号为“cn215792627u”的技术，该技术提供一种钢材喷码装置，包括喷码机本体、第一定位装置和第二定位装置；喷码机本体开设有喷码口；第一定位装置包括第一连接底座、正反扣丝杆、第一半v形块及第二半v形块，正反扣丝杆上螺纹连接有第一半v形块及第二半v形块，第一半v形块和第二半v形块上下相对设置且同步反向移动；第二定位装置包括第二连接底座、第三半v形块及第四半v形块，第三半v形块和第四半v形块相对设置，且均与第二连接底座滑动连接。本实用新型的钢材喷码装置，避免了喷码标识倾斜的现象，确保了喷码位置的统一及喷码标识的一致性。

3、然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种使用便捷，能够可靠在线在钢材产品表面进行喷码，防止产品或批次发生混号事故，喷出的产品标识码清晰，同时可以实现流水线上同一批次的钢材产品都能快速打码(喷涂打码)，实现自动化控制，提高生产效率的钢材在线喷码装置。

2、要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

3、本发明为一种钢材在线喷码装置，包括喷嘴组件、抽吸组件、供气组件、字码模板，喷嘴组件包括基座、喷嘴，基座上设置有能够暂存液体涂料的储液腔，基座上还设置压缩空气通道；喷嘴安装在基座上，喷嘴的喷嘴进口与储液腔相通，喷嘴的喷嘴出口通过若干小孔与压缩空气通道相通，基座下部设置锥帽，喷嘴与锥帽之间形成雾化出口，字码模板设置在喷嘴组件下部。

4、所述的喷嘴组件的基座上部设置盖子，盖子上设置进液口，雾化出口和喷嘴端部均为锥形结构。

5、所述的抽吸组件包括能够盛放液体涂料的容器，容器底部设有带有底部的圆管，圆管侧壁设有若干取液孔，孔径设计可使液体涂料轻松进入圆管，圆管下部通过连通管与电磁阀连接，电磁阀通过连通管与喷嘴组件的盖子的进液口连通。

6、所述的抽吸组件的圆管内还设有活塞，活塞通过o型圈保持与圆管管壁的密封性，活塞杆与位于容器顶部的气缸连接。

7、所述的钢材在线喷码装置还包括机架、电控箱，抽吸组件、供气组件、电控箱、字码模板分别设置在机架上。

8、所述的抽吸组件的气缸带动活塞上提到上极限位时，电磁阀关闭，圆管管壁上的取液孔与容器连通，容器内的液体涂料进入圆管内，完成取液过程；

9、所述的抽吸组件的活塞下行经过圆管管壁上的取液孔位置后，所取的液体涂料受到活塞挤压，压力升高，延迟约3～5秒后，电磁阀开启，带压的液体涂料进入喷嘴组件后喷出。

10、所述的供气组件包括进气阀、空气分配器、脉冲阀、旁路阀以及多个连通管路，进气阀33通过连通管路ⅰ连通空气分配器，空气分配器通过连通管路ⅱ连通脉冲阀，脉冲阀通过连通管路ⅲ与连通管路ⅱ连通，连通管路ⅳ连通气道，连通管路ⅲ上设置旁路阀。

11、所述的喷嘴组件的喷嘴喷出液体涂料时，脉冲阀设置为能够同时开启，使得气流瞬间将喷出的液滴雾化喷射出去的结构；雾化喷射出去的高速射流设置为能够经过字码模板的过滤喷射到钢材表面上的涂料微粒群形成产品批次号的标识码的结构。

12、本发明还涉及一种使用便捷，能够可靠在线在钢材产品表面进行喷码，防止产品或批次发生混号事故，喷出的产品标识码清晰，同时可以实现流水线上同一批次的钢材产品都能快速打码(喷涂打码)，实现自动化控制，提高生产效率的钢材在线喷码装置的在线喷码方法，所述的钢材在线喷码装置的在线喷码方法的在线喷码步骤是：

13、s1.钢材在线喷码装置上电后，电控箱控制抽吸组件中的活塞处于上限位，电控箱控制电磁阀处于关闭状态；供气组件的进气阀与气源接通且保持常开，电控箱控制脉冲阀处于关闭状态，电控箱控制旁路阀处于开启状态；

14、s2.当流水线上的钢材产品就位条件满足后，开启打码程序，电控箱控制气缸带动活塞下行，延迟3～5秒后压力建立，电控箱控制电磁阀、脉冲阀同时开启，流体涂料被雾化的同时高速向下喷射，穿过镂空的字码模板，实现钢材产品在线喷涂打码，电控箱控制气缸的活塞到达下限位，打码结束；

15、s3.电控箱控制气缸带动活塞上行至上限位，电控箱控制电磁阀、脉冲阀关阀，待下一批钢材产品就位再开启喷涂打码循环。

16、采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

17、本发明所述的钢材在线喷码装置及其在线喷码方法，经过加压的液体涂料通过出口小孔喷出，再与高速流动的压缩空气进一步混合雾化，经喷嘴与锥帽之间形成雾化出口加速发散喷出，而雾化过的高速射流经过字码模板的过滤，喷射到钢材产品表面上的涂料微粒群，便形成了产品批次号的标识码。得益于喷嘴组件的可靠喷涂、抽吸组件、供气组件、字码模板的配合作业，以及液体涂料遇高温表面快速粘结的特性，喷出的产品标识码清晰，简便快速，不仅能够防止因标识不清导致的混号事故，而且实现自动化控制，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种钢材在线喷码装置，其特征在于：包括喷嘴组件(1)、抽吸组件(2)、供气组件(3)、字码模板(5)，喷嘴组件(1)包括基座(13)、喷嘴(12)，基座(13)上设置有能够暂存液体涂料的储液腔(110)，基座(13)上还设置压缩空气通道(111)；喷嘴(12)安装在基座(13)上，喷嘴(12)的喷嘴进口(18)与储液腔(110)相通，喷嘴(12)的喷嘴出口(19)通过若干小孔与压缩空气通道(111)相通，基座(13)下部设置锥帽(11)，喷嘴(12)与锥帽(11)之间形成雾化出口(112)，字码模板(5)设置在喷嘴组件(1)下部。

2.根据权利要求1所述的钢材在线喷码装置，其特征在于：所述的喷嘴组件(1)的基座(13)上部设置盖子(16)，盖子(16)上设置进液口(20)，雾化出口(112)和喷嘴(12)端部均为锥形结构。

3.根据权利要求2所述的钢材在线喷码装置，其特征在于：所述的抽吸组件(2)包括能够盛放液体涂料的容器(22)，容器(22)底部设有带有底部的圆管(29)，圆管(29)侧壁设有若干取液孔(28)，孔径设计可使液体涂料轻松进入圆管(29)，圆管(29)下部通过连通管(26)与电磁阀(25)连接，电磁阀(25)通过连通管(26)与喷嘴组件(1)的盖子(16)的进液口(20)连通。

4.根据权利要求3所述的钢材在线喷码装置，其特征在于：所述的抽吸组件(2)的圆管(29)内还设有活塞(24)，活塞(24)通过o型圈(27)保持与圆管(29)管壁的密封性，活塞杆(23)与位于容器(22)顶部的气缸(21)连接。

5.根据权利要求1或2所述的钢材在线喷码装置，其特征在于：所述的钢材在线喷码装置还包括机架(6)、电控箱(4)，抽吸组件(2)、供气组件(3)、电控箱(4)、字码模板(5)分别设置在机架(6)上。

6.根据权利要求4所述的钢材在线喷码装置，其特征在于：所述的抽吸组件(2)的气缸(21)带动活塞(24)上提到上极限位时，电磁阀(25)关闭，圆管(29)管壁上的取液孔(28)与容器(22)连通，容器内的液体涂料进入圆管(29)内，完成取液过程。

7.根据权利要求6所述的钢材在线喷码装置，其特征在于：所述的抽吸组件(2)的活塞(24)下行经过圆管(29)管壁上的取液孔(28)位置后，所取的液体涂料受到活塞(24)挤压，压力升高，延迟约3～5秒后，电磁阀(25)开启，带压的液体涂料进入喷嘴组件(1)后喷出。

8.根据权利要求1或2所述的钢材在线喷码装置，其特征在于：所述的供气组件(3)包括进气阀(33)、空气分配器(32)、脉冲阀(36)、旁路阀(35)以及多个连通管路(34)，进气阀(33)通过连通管路ⅰ(341)连通空气分配器(32)，空气分配器(32)通过连通管路ⅱ(343)连通脉冲阀(36)，脉冲阀(36)通过连通管路ⅲ(343)与连通管路ⅱ(342)连通，连通管路ⅳ(344)连通气道(111)，连通管路ⅲ(343)上设置旁路阀(35)。

9.根据权利要求6所述的钢材在线喷码装置，其特征在于：所述的喷嘴组件(1)的喷嘴(12)喷出液体涂料时，脉冲阀(36)设置为能够同时开启，使得气流瞬间将喷出的液滴雾化喷射出去的结构；雾化喷射出去的高速射流设置为能够经过字码模板(5)的过滤喷射到钢材表面上的涂料微粒群形成产品批次号的标识码的结构。

10.一种钢材在线喷码装置的在线喷码方法，其特征在于：所述的钢材在线喷码装置的在线喷码方法的在线喷码步骤是：

技术总结本发明属于钢材轧制技术领域的钢材在线喷码装置，本发明还涉及一种钢材在线喷码装置的在线喷码方法。喷嘴组件(1)包括基座(13)、喷嘴(12)，基座(13)上设置有能够暂存液体涂料的储液腔(110)，基座(13)上还设置压缩空气通道(111)；喷嘴(12)安装在基座(13)上，喷嘴(12)的喷嘴进口(18)与储液腔(110)相通，喷嘴(12)的喷嘴出口(19)通过若干小孔与压缩空气通道(111)相通，喷嘴(12)与锥帽(11)之间形成雾化出口(112)。本发明所述的钢材在线喷码装置，能够可靠在线在钢材产品表面进行喷码，防止产品或批次发生混号事故，喷出的产品标识码清晰，同时可以实现流水线上同一批次的钢材产品都能快速打码，实现自动化控制。技术研发人员：李保运,沙慧,戴本俊受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24