一种自动贴图装置及仪表自动化生产线的制作方法

本申请涉及仪表生产，具体而言，涉及一种自动贴图装置及仪表自动化生产线。

背景技术：

1、目前主流的仪表贴图方式为人工打印图纸，再人工对仪表进行贴图。由于贴图过程是全人工操作，贴图效率较低，且可能会出现打印错误或者贴图错误的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的包括，例如，提供了一种自动贴图装置及仪表自动化生产线，其能够提升贴图效率，且能够避免打印错误或者贴图错误。

2、本申请的实施例可以这样实现：

3、本申请的实施例提供了一种自动贴图装置，其包括架体、夹爪、升降机构和自动贴图机，所述升降机构设置于所述架体，所述夹爪可转动地连接于升降机构，所述升降机构用于带动夹爪升降，所述夹爪用于夹持所述仪表，所述自动贴图机用于打印图纸并将图纸粘贴至所述仪表。

4、可选的，所述升降机构为升降气缸。

5、可选的，所述升降气缸的活塞杆竖直向下延伸并连接有旋转机构，所述旋转机构与所述夹爪连接，以驱使所述夹爪转动。

6、可选的，所述旋转机构为旋转电机。

7、可选的，所述自动贴图装置还包括上位机，所述升降机构与所述自动贴图机均与所述上位机电连接。

8、可选的，所述架体上设置有多个所述升降机构，每个所述升降机构均连接有所述夹爪，多个所述夹爪分别用于夹持不同型号的仪表。

9、可选的，所述夹爪至少包括两个对称设置的夹持部。

10、本申请的实施例还提供了一种仪表自动化生产线，包括上述的自动贴图装置，所述自动贴图装置设置于所述仪表自动化生产线的贴图工位。

11、可选的，所述仪表自动化生产线还包括倍速链，所述倍速链上设置有用于承载仪表的工装板，所述倍速链上设置定位装置，所述定位装置用于将工装板定位至所述贴图工位。

12、可选的，所述定位装置包括阻挡气缸和可升降的定位销，所述阻挡气缸用于抵接工装板的一侧以阻止工装板移动，所述定位销用于插入至工装板底部的定位孔中以定位工装板。

13、本申请实施例的自动贴图装置及仪表自动化生产线的有益效果包括，例如：为了提升贴图效率，且避免人工打印错误或者贴图错误，设计了一种自动贴图装置，该自动贴图装置包括架体、夹爪、升降机构和自动贴图机，升降机构设置于架体，夹爪可转动地连接于升降机构，在进行贴图的过程中，通过升降机构升降夹爪，夹爪抓取仪表后转动夹爪直至仪表需要贴图的面朝向自动贴图机，自动贴图机自动打印并在仪表上贴图，整个贴图过程无需人工操作，避免了人工打印错误或者贴图错误，提升了贴图效率。

技术特征：

1.一种自动贴图装置，其特征在于，包括架体、夹爪、升降机构和自动贴图机，所述升降机构设置于所述架体，所述夹爪可转动地连接于升降机构，所述升降机构用于带动夹爪升降，所述夹爪用于夹持仪表，所述自动贴图机用于打印图纸并将图纸粘贴至所述仪表。

2.根据权利要求1所述的自动贴图装置，其特征在于，所述升降机构为升降气缸。

3.根据权利要求2所述的自动贴图装置，其特征在于，所述升降气缸的活塞杆竖直向下延伸并连接有旋转机构，所述旋转机构与所述夹爪连接，以驱使所述夹爪转动。

4.根据权利要求3所述的自动贴图装置，其特征在于，所述旋转机构为旋转电机。

5.根据权利要求1所述的自动贴图装置，其特征在于，所述自动贴图装置还包括上位机，所述升降机构与所述自动贴图机均与所述上位机电连接。

6.根据权利要求1所述的自动贴图装置，其特征在于，所述架体上设置有多个所述升降机构，每个所述升降机构均连接有所述夹爪，多个所述夹爪分别用于夹持不同型号的仪表。

7.根据权利要求1所述的自动贴图装置，其特征在于，所述夹爪至少包括两个对称设置的夹持部。

8.一种仪表自动化生产线，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的自动贴图装置，所述自动贴图装置设置于所述仪表自动化生产线的贴图工位。

9.根据权利要求8所述的仪表自动化生产线，其特征在于，所述仪表自动化生产线还包括倍速链，所述倍速链上设置有用于承载仪表的工装板，所述倍速链上设置定位装置，所述定位装置用于将工装板定位至所述贴图工位。

10.根据权利要求9所述的仪表自动化生产线，其特征在于，所述定位装置包括阻挡气缸和可升降的定位销，所述阻挡气缸用于抵接工装板的一侧以阻止工装板移动，所述定位销用于插入至工装板底部的定位孔中以定位工装板。

技术总结本申请的实施例提供了一种自动贴图装置及仪表自动化生产线，涉及仪表生产技术领域。该自动贴图装置包括架体、夹爪、升降机构和自动贴图机，所述升降机构设置于所述架体，所述夹爪可转动地连接于升降机构，所述升降机构用于带动夹爪升降，所述夹爪用于夹持仪表，所述自动贴图机用于打印图纸并将图纸粘贴至所述仪表，其能够提升贴图效率，且能够避免打印错误或者贴图错误。技术研发人员：顾伟,丁福奇,张凤雏受保护的技术使用者：江苏斯菲尔电气股份有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/3/24