一种用于模具钢材料加工的进料装置的制作方法

本技术属于模具钢材料加工，具体为一种用于模具钢材料加工的进料装置。

背景技术：

1、模具钢是用于锻造冲压切型压铸的钢种，用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢体，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，在模具钢的加工过程中，需要通过进料装置，将模具钢运输至加工处，实现模具钢的进料。

2、现有模具钢材料加工的进料装置在使用时，通常会设置落料台，使工件落入至进料台上，通过进料台实现模具钢的运输和进料，但落料台的缓冲防震能力较差，使模具钢在上料时直接对落料台进行受力，从而容易造成落料台的损坏，降低了落料台的使用寿命，并且进料台的高度相对固定，在对不同高度的进料区域进行落料时，不便于对进料台的高度进行调节，降低了模具钢材料进料效率，为此，我们提出一种用于模具钢材料加工的进料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢材料加工的进料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本申请具体是这样的：一种用于模具钢材料加工的进料装置，包括底座、支撑柱、进料台和安装板，所述支撑柱为两组，且固定连接在所述底座的顶部左右两侧，所述进料台位于所述支撑柱的上方，所述安装板固定连接在所述进料台的左侧壁；其中，所述支撑柱的外侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部后侧左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有第一蜗杆，所述支撑柱的顶部开有环形槽，所述环形槽的内腔滑动连接有环形块，所述环形块的顶部固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮的内侧壁之间螺纹连接有螺杆，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合连接，所述进料台的内腔前后侧壁之间左侧转动连接有落料架，所述安装板的顶部前后两侧开有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部之间固定连接有活动板，所述活动板的顶部前后两侧均固定连接有阻尼器，所述阻尼器的顶部之间固定连接有连接板，所述连接板的底部与所述活动板的顶部之间固定连接有弹簧。

4、作为本申请优选的技术方案，

5、所述底座的顶部左右两侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于所述支撑柱的外侧，所述伸缩杆的连接端固定连接在所述进料台的底部左右两侧。

6、作为本申请优选的技术方案，

7、所述第一蜗杆贯穿所述固定块的右侧壁，并转动连接在所述固定块的内腔左侧壁，所述螺杆滑动连接在所述支撑柱的内腔，所述螺杆固定连接在所述进料台的底部左右两侧。

8、作为本申请优选的技术方案，

9、所述进料台的内腔后侧壁自左至右依次转动连接有运输辊，所述进料台的前侧壁固定连接有箱体，所述运输辊的前侧壁固定连接有旋转轴，所述旋转轴转动连接在所述箱体的内腔前侧壁，所述旋转轴的外侧壁固定连接有第二蜗轮，所述箱体的右侧壁固定连接有第二电机。

10、作为本申请优选的技术方案，

11、所述第二电机的动力输出端贯穿所述箱体的右侧壁，并固定连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接在所述箱体的内腔左侧壁，并与所述第二蜗轮啮合连接。

12、作为本申请优选的技术方案，

13、所述弹簧位于所述活动板的外侧，所述连接板的顶部固定连接有连接杆，所述落料架转动连接在所述连接杆的外侧壁。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、在本申请的方案中：

16、1、通过第一电机带动第一蜗杆旋转在固定块内，通过第一蜗杆带动第一蜗轮旋转，第一蜗轮通过环形块旋转在环形槽内，由于第一蜗轮与螺杆螺纹连接，且螺杆固定在进料台底部，使得第一蜗轮在旋转时能够带动螺杆纵向滑动在支撑柱内，并配合伸缩杆带动进料台纵向移动，从而便于对进料台的高度进行调节，提高了模具钢材料进料效率。

17、2、通过设置阻尼器和弹簧，当模具钢落入至落料架上时，落料架旋转在进料台上，并通过连接杆转动在连接板上，此时连接板带动弹簧发生形变，并使阻尼器收缩，从而起到缓冲落料架的作用，由于落料架是旋转运动，使得阻尼器带动活动板移动，活动板通过滑块滑动在滑滑槽内，接着模具钢落入至运输辊上，通过第二电机带动第二蜗杆旋转，通过第二蜗杆带动第二蜗轮和旋转轴转动，通过旋转轴带动运输辊旋转在进料台内，从而实现模具钢的运输和进料，能够对落料台起到缓冲作用，延长了落料台的使用寿命。

技术特征：

1.一种用于模具钢材料加工的进料装置，包括底座(100)、支撑柱(200)、进料台(300)和安装板(400)，其特征在于：所述支撑柱(200)为两组，且固定连接在所述底座(100)的顶部左右两侧，所述进料台(300)位于所述支撑柱(200)的上方，所述安装板(400)固定连接在所述进料台(300)的左侧壁；

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述底座(100)的顶部左右两侧均固定连接有伸缩杆(110)，所述伸缩杆(110)位于所述支撑柱(200)的外侧，所述伸缩杆(110)的连接端固定连接在所述进料台(300)的底部左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述第一蜗杆(221)贯穿所述固定块(211)的右侧壁，并转动连接在所述固定块(211)的内腔左侧壁，所述螺杆(250)滑动连接在所述支撑柱(200)的内腔，所述螺杆(250)固定连接在所述进料台(300)的底部左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述进料台(300)的内腔后侧壁自左至右依次转动连接有运输辊(310)，所述进料台(300)的前侧壁固定连接有箱体(320)，所述运输辊(310)的前侧壁固定连接有旋转轴(330)，所述旋转轴(330)转动连接在所述箱体(320)的内腔前侧壁，所述旋转轴(330)的外侧壁固定连接有第二蜗轮(331)，所述箱体(320)的右侧壁固定连接有第二电机(340)。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述第二电机(340)的动力输出端贯穿所述箱体(320)的右侧壁，并固定连接有第二蜗杆(341)，所述第二蜗杆(341)转动连接在所述箱体(320)的内腔左侧壁，并与所述第二蜗轮(331)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具钢材料加工的进料装置，其特征在于：所述弹簧(441)位于所述活动板(420)的外侧，所述连接板(440)的顶部固定连接有连接杆(450)，所述落料架(350)转动连接在所述连接杆(450)的外侧壁。

技术总结本技术涉及模具钢材料加工技术领域，且公开了一种用于模具钢材料加工的进料装置，包括底座、支撑柱、进料台和安装板，所述支撑柱为两组，且固定连接在所述底座的顶部左右两侧，所述进料台位于所述支撑柱的上方，所述安装板固定连接在所述进料台的左侧壁；其中，所述支撑柱的外侧壁之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部后侧左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块的右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有第一蜗杆，所述支撑柱的顶部开有环形槽；本新型方案能够便于对进料台的高度进行调节，提高了模具钢材料进料效率，能够对落料台起到缓冲作用，延长了落料台的使用寿命。技术研发人员：黄炳华受保护的技术使用者：深圳市鑫恒胜模具钢材有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/6/13