一种进油体深孔专用组合镗刀的制作方法

本技术涉及镗刀，更具体的说是涉及一种进油体深孔专用组合镗刀。

背景技术：

1、变扭器中间体φ90*375孔用于组装控制阀阀套，此孔总长375mm，要求圆柱度小于等于0.01mm，同轴度小于等于φ0.01mm,粗糙度ra1.6。原加工工艺采用t68卧式镗床加工(回转盘+加长镗杆)，由于孔径较小，镗杆直径小悬伸长，从粗镗到精镗加工一件约需要3小时，且尺寸公差不稳定，孔壁容易起振纹，达不到粗糙度ra1.6及圆柱度的要求，影响后续装配及变扭器的正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种进油体深孔专用组合镗刀，以期解决背景技术中的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种进油体深孔专用组合镗刀，包括：

4、镗杆，所述镗杆上开设有平行设置的两个安装孔，分别为第一安装孔和第二安装孔；

5、可转位镗刀，所述可转位镗刀设置在第一安装孔内；

6、支撑刀杆，所述支撑刀杆设置在第二安装孔内；

7、轴承，所述轴承转动连接在所述支撑刀杆上。

8、在一些实施例中，所述可转位镗刀尾部通过调节螺钉设置在第一安装孔内。

9、在一些实施例中，所述支撑刀杆尾部通过调节螺钉设置在第二安装孔内。

10、在一些实施例中，所述第一安装孔为方形孔。

11、在一些实施例中，所述第二安装孔为方形孔。

12、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

13、本申请提供的进油体深孔专用组合镗刀结构新颖，实用性强。本实用新型组合镗刀，操作简单、方便、安全，能够稳定、快速地控制加工精度，提高孔壁粗糙度，使零件能满足图纸设计要求。

技术特征：

1.一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，所述可转位镗刀尾部通过调节螺钉设置在第一安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，所述支撑刀杆尾部通过调节螺钉设置在第二安装孔内。

4.根据权利要求1所述的一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，所述第一安装孔为方形孔。

5.根据权利要求1所述的一种进油体深孔专用组合镗刀，其特征在于，所述第二安装孔为方形孔。

技术总结本技术公开了一种进油体深孔专用组合镗刀，包括：镗杆，所述镗杆上开设有平行设置的两个安装孔，分别为第一安装孔和第二安装孔；可转位镗刀，所述可转位镗刀设置在第一安装孔内；支撑刀杆，所述支撑刀杆设置在第二安装孔内；轴承，所述轴承转动连接在所述支撑刀杆上。本技术组合镗刀，操作简单、方便、安全，能够稳定、快速地控制加工精度，提高孔壁粗糙度，使零件能满足图纸设计要求。技术研发人员：曾夕勇,李忠梅受保护的技术使用者：资阳中工机车传动有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13