压标挤孔一体工装的制作方法

本技术属于挤压成型，具体涉及一种压标挤孔一体工装。

背景技术：

1、内六角螺栓的加工，使用目前的工装需要分两道工序，需要先使用六角冲头把内六角孔加工成型，再流转至下道工序进行压标（在端部标出型号信息），批量生产时要花费大量的转运时间，而且需要两次装拆螺栓，进一步拖慢了生产速度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种压标挤孔一体工装，将内六角孔加工成型和压标工序合二为一，提高了生产效率。

2、本实用新型的内容包括：

3、压标冲棒，所述压标冲棒包括位于前端的套筒和连接于套筒后端的固定杆，所述套筒的筒壁开设有螺孔，且套筒的端面设有凸起的钢标；以及

4、冲头，所述冲头包括置于套筒内的导杆和连接于导杆前端的多棱柱，所述导杆上开设有凹槽一，通过螺栓螺接于套筒的螺孔，螺栓的端部抵接于凹槽一的底面并压紧冲头。

5、可选地，所述套筒为圆筒，所述导杆为圆柱。

6、可选地，所述多棱柱为正六棱柱。

7、可选地，所述多棱柱为梅花柱。

8、可选地，所述导杆的直径大于多棱柱棱边间最大距离。

9、可选地，所述导杆的长度与套筒内腔的长度相等。

10、可选地，所述固定杆上开设有凹槽二，用于螺栓压紧固定杆。

11、可选地，所述固定杆的长度大于套筒的长度。

12、可选地，所述固定杆为圆柱状。

13、可选地，所述固定杆内开设有沿着轴向的通孔。

14、本实用新型的有益效果是，先将压标冲棒通过固定杆安装在液压装置上，然后将冲头的导杆插入套筒内，并使凹槽一与螺孔大致对齐，然后在螺孔内拧入螺栓，通过螺栓的端部与凹槽一的底部抵接而压紧冲头，完成整体装配后，在液压装置的驱动下，在产品的端部挤孔的同时，凸起的钢标压出型号标识，从而，将内六角孔加工成型和压标工序合二为一，提高了生产效率。

技术特征：

1. 一种压标挤孔一体工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述套筒（110）为圆筒，所述导杆（210）为圆柱。

3.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述多棱柱（220）为正六棱柱。

4.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述多棱柱（220）为梅花柱。

5.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述导杆（210）的直径大于多棱柱（220）棱边间最大距离。

6.根据权利要求1所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述导杆（210）的长度与套筒（110）内腔的长度相等。

7.根据权利要求1-6任一项所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述固定杆（120）上开设有凹槽二（121），用于螺栓压紧固定杆（120）。

8.根据权利要求1-6任一项所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述固定杆（120）的长度大于套筒（110）的长度。

9.根据权利要求1-6任一项所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述固定杆（120）为圆柱状。

10.根据权利要求9所述的压标挤孔一体工装，其特征在于，所述固定杆（120）内开设有沿着轴向的通孔（122）。

技术总结本技术属于挤压成型技术领域，具体涉及一种压标挤孔一体工装，包括压标冲棒和冲头，压标冲棒包括位于前端的套筒和连接于套筒后端的固定杆，套筒的筒壁开设有螺孔，且套筒的端面设有凸起的钢标；冲头包括置于套筒内的导杆和连接于导杆前端的多棱柱，导杆上开设有凹槽一，通过螺栓螺接于套筒的螺孔，螺栓的端部抵接于凹槽一的底面并压紧冲头，先将压标冲棒通过固定杆安装在液压装置上，通过螺栓的端部与凹槽一的底部抵接而压紧冲头，完成整体装配后，在液压装置的驱动下，在产品的端部挤孔的同时，凸起的钢标压出型号标识，从而，将内六角孔加工成型和压标工序合二为一，提高了生产效率。技术研发人员：李军,张小亮,杨凯,叶松,孟喜军,谭量受保护的技术使用者：湖南飞沃新能源科技股份有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/13