高频焊接制管的带钢切边设备的制作方法

本技术涉及带钢切边设备，具体为高频焊接制管的带钢切边设备。

背景技术：

1、目前焊接制管常见的制作方式是通过带钢折弯后焊接而成的，带钢在通入卷管机之前需要经过展开、切边、复卷的操作，即钢卷展开后切除钢卷的两边，然后再卷成卷，方便移动到卷管机处进行展开制管操作，方便后续的对缝焊接，切边后，带钢会通入卷曲机进行复卷，将切边后的带钢卷起来。

2、在对带钢进行切边处理时，不便于使用者根据使用需求进行对钢带切边的尺寸进行调整，并且对于输送的带钢不便于进行纠偏处理，从而影响带钢切边加工成型的效果，因此，我们提出高频焊接制管的带钢切边设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了高频焊接制管的带钢切边设备，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：本实用新型公开了高频焊接制管的带钢切边设备，包括支撑座以及设置在支撑座右侧上的切边台，所述支撑座左侧上方设置有安装架，所述安装架的后侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述安装架设置有带钢放置架，所述带钢放置架上可拆卸设置有带钢件，所述支撑座的右侧上设置有展平组件，所述支撑座与所述切边台之间设置有托架，所述切边台的上方设置有纠偏组件和切边组件，所述纠偏组件位于所述切边组件的左侧。

3、更进一步地，所述展平组件包括设置在所述支撑座右侧上方的展平架，所述展平架上设置有辅助辊，所述展平架上竖直方向设置有一组展平辊，所述展平辊的前端上设置有齿盘，两个所述齿盘的齿纹相互啮合，所述展平架的后方设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过所述展平架与下方展平辊的后方相连。

4、更进一步地，所述托架的横板上部前后方向对称设置有限位架，所述限位架的纵向截面呈倒置的l形。

5、更进一步地，所述纠偏组件包括在所述切边台上开设的一组调节槽，左、右相对应的调节槽之间分别设置有一组纠偏架，所述纠偏架的均匀转动设置有多个纠偏轮，所述纠偏架的下方设置有支块，两个支块上螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的后方设置有微型电机。

6、更进一步地，所述纠偏轮为高锰钢制成，所述纠偏轮中部开设有环槽。

7、更进一步地，所述切边组件包括对称设置在所述切边台上方的切边架，所述切边架的上方开设有槽体，所述槽体中滑动连接有调节座，所述调节座的底部设置有激光切割器，所述切边架的侧面上设置有行程气缸，所述行程气缸的伸缩杆穿过所述切边架与所述激光切割器的侧面相连。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、本实用新型使用者将带钢件放置在带钢放置架上，通过第一电机的运行，进而使得带钢件进行放料处理，通过展平组件对带钢件进行展平处理，从而便于后期对带钢件进行切边处理，通过辅助辊对输送的带钢件进行导送，带钢件穿过两个展平辊，通过第二电机的运行，使得下方的展平辊进行转动，进而将两个齿盘进行啮合转动，使得两个展平辊进行转动，将穿过带钢件的两个展平辊进行展平处理，将展平后的带钢件通过托架进行支撑，从而避免展平后的带钢件由于重力的作用下，发生弯折，从而影响后期对带钢件进行切边的效果.

10、通过纠偏组件对带钢件进行纠偏处理，工作人员通过控制微型电机的运行，进而使得双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆上的支块进行移动，使得两个纠偏架在调节槽中进行移动，将带钢件位于两个纠偏架之间，通过带钢件在两个纠偏架上的纠偏轮上进行移动，纠偏轮上的环槽对带钢件进行限位，从而对带钢件进行纠偏处理。

11、通过切边组件的结构设置，使用者根据使用需求，使得行程气缸运行，将激光切割器进行稳定的推动，此时，调节座在槽体中进行移动，从而提升形成气缸移动的稳定性，通过激光切割器对输送的带钢件边缘进行切割，从而便于使用者根据使用需求对钢带切边的尺寸进行调整。

技术特征：

1.高频焊接制管的带钢切边设备，包括支撑座(1)以及设置在支撑座(1)右侧上的切边台(2)，其特征在于：所述支撑座(1)左侧上方设置有安装架(3)，所述安装架(3)的后侧设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端穿过所述安装架(3)设置有带钢放置架(5)，所述带钢放置架(5)上可拆卸设置有带钢件(6)，所述支撑座(1)的右侧上设置有展平组件，所述支撑座(1)与所述切边台(2)之间设置有托架(7)，所述切边台(2)的上方设置有纠偏组件和切边组件，所述纠偏组件位于所述切边组件的左侧。

2.根据权利要求1所述的高频焊接制管的带钢切边设备，其特征在于：所述展平组件包括设置在所述支撑座(1)右侧上方的展平架(8)，所述展平架(8)上设置有辅助辊(9)，所述展平架(8)上竖直方向设置有一组展平辊(10)，所述展平辊(10)的前端上设置有齿盘(11)，两个所述齿盘(11)的齿纹相互啮合，所述展平架(8)的后方设置有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端穿过所述展平架(8)与下方展平辊(10)的后方相连。

3.根据权利要求1所述的高频焊接制管的带钢切边设备，其特征在于：所述托架(7)的横板上部前后方向对称设置有限位架(13)，所述限位架(13)的纵向截面呈倒置的l形。

4.根据权利要求1所述的高频焊接制管的带钢切边设备，其特征在于：所述纠偏组件包括在所述切边台(2)上开设的一组调节槽(14)，左、右相对应的调节槽(14)之间分别设置有一组纠偏架(15)，所述纠偏架(15)的均匀转动设置有多个纠偏轮(16)，所述纠偏架(15)的下方设置有支块(17)，两个支块(17)上螺纹连接有双向螺纹杆(18)，所述双向螺纹杆(18)的后方设置有微型电机(19)。

5.根据权利要求4所述的高频焊接制管的带钢切边设备，其特征在于：所述纠偏轮(16)为高锰钢制成，所述纠偏轮(16)中部开设有环槽。

6.根据权利要求1所述的高频焊接制管的带钢切边设备，其特征在于：所述切边组件包括对称设置在所述切边台(2)上方的切边架(20)，所述切边架(20)的上方开设有槽体(21)，所述槽体(21)中滑动连接有调节座(22)，所述调节座(22)的底部设置有激光切割器(23)，所述切边架(20)的侧面上设置有行程气缸(24)，所述行程气缸(24)的伸缩杆穿过所述切边架(20)与所述激光切割器(23)的侧面相连。

技术总结本技术涉及带钢切边设备领域，且公开了高频焊接制管的带钢切边设备，包括支撑座以及设置在支撑座右侧上的切边台，第一电机的输出端穿过安装架设置有带钢放置架，带钢放置架上可拆卸设置有带钢件，支撑座的右侧上设置有展平组件，支撑座与切边台之间设置有托架，切边台的上方设置有纠偏组件和切边组件，纠偏组件位于切边组件的左侧，展平组件包括设置在支撑座右侧上方的展平架，展平架上设置有辅助辊，展平架上竖直方向设置有一组展平辊，展平辊的前端上设置有齿盘，它可以对根据使用需求进行对钢带切边的尺寸进行调整，并且对于输送的带钢进行纠偏处理，从而影响带钢切边加工成型的效果。技术研发人员：应鸿帅,赵伟炜受保护的技术使用者：浙江企鹅科技有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/13