一种高频焊管用除毛刺装置的制作方法

本技术涉及钢管焊接领域，尤其涉及一种高频焊管用除毛刺装置。

背景技术：

1、高频焊管的特点是：焊接速度打，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊接壁管，可焊金属管，打磨去毛刺时需要工作人员对焊管的打磨面进行调整，影响了焊管去刺的工作效率，由于打磨机的位置固定，导致打磨范围受限，不利于设备更好的发挥去刺效果。

2、目前为解决上述问题，现有技术专利(cn218801154u)公开了一种高频焊管用除毛刺装置，包括工作台、吸尘装置、固定组件、支架、活动组件、打磨机、喷洒装置、支柱和控制器，所述工作台的顶部端面中央设置有吸尘装置，且吸尘装置的两端外部均设置有固定组件，所述工作台的顶部上方固定安装有支架，且支架的底部端面两端均与工作台的顶部端面固定连接，所述支架的顶部内侧设置有活动组件；该高频焊管外表面去毛刺设备，通过固定组件对焊管起到固定效果，通过固定杆向外扩张，可以对焊管的内壁进行紧密贴合，从而实现固定的作用，利用固定盘的转动来带动焊管转动，可以改变焊管的打磨面，避免了人工操作，减少了人工参与度，提高了设备的工作效率。

3、但是上述现有技术中，固定杆不能很好的固定工件，导致工件容脱落。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高频焊管用除毛刺装置，解决了现有技术中固定组件不能很好的固定工件，导致工件容脱落的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的一种高频焊管用除毛刺装置，包括工作台、吸尘组件、支架、活动组件、打磨机、喷洒组件、支柱、控制器、两个固定组件和两个夹具，每个所述夹具包括四个夹爪、转盘、放置盘和动力组件，两个所述固定组件与所述工作台固定连接，并对称设置于所述工作台的上表面的两端，且位于所述吸尘组件的两端，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上表面，所述喷洒组件与所述支架固定连接，并位于所述支架的上端，且贯穿所述支架，所述活动组件与所述喷洒组件活动连接，并位于所述喷洒组件的下端，所述打磨机与所述活动组件固定连接，并位于所述活动组件的下端，所述控制器组所述工作台固定连接，并位于所述工作台的右端的前表面，所述吸尘组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的顶部端面中央，且贯穿所述工作台，两个所述固定组件与所述工作台固定连接，并对称设置于所述工作台的上表面的两端，且位于所述吸尘组件的两端，所述支柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的底部，所述转盘具有四个通槽，所述放置盘具有通孔，所述放置盘与对应的所述固定组件转动连接，并位于所述固定组件的右端，所述转盘与所述放置盘转动连接，并位于所述转盘的右端，四个所述夹爪与所述转盘活动连接，并设置于对应的所述通槽内，所述动力组件与所述转盘转动连接，并位于所述通孔内。

3、其中，所述吸尘组件包括集尘槽、吸尘机和出尘管，所述集尘槽与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的顶部端面中央，且贯穿所述工作台，所述集尘槽位于所述打磨机的下方，所述吸尘机与所述集尘槽固定连接，并位于所述集尘槽的内部，所述出尘管与所述吸尘机固定连接，并位于所述吸尘机的下端，且贯穿所述集尘槽。

4、其中，所述喷洒组件包括水箱、导水管、导流泵、雾化喷头和固定环，所述水箱与所述支架固定连接，并位于所述支架的上端，所述导流泵与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的内部，所述导水管的一端与所述导流泵的输出端固定连接，并位于所述导流泵的上端，且贯穿所述水箱，所述雾化喷头与所述导水管的另一端固定连接，并位于所述打磨机的上方，所述固定环的一端与所述支架固定连接，并位于支架的前端，所述导水管与所述固定环的另一端固定连接，并位于所述固定环的内部。

5、其中，所述活动组件包括滑轨、滑轮、第二传动轴、第二电机、升降杆、连接杆、和贴合件，所述滑轨与所述支架固定连接，并位于所述支架的顶部内侧，所述滑轮的一端与所述滑轨滑动连接，并位于所述滑轨的内部，所述第二传动轴的一端与所述滑轮的另一端滑动连接，并位于所述滑轮的底部，所述第二电机的一端与所述第二传动轴的另一端固定连接，并位于所述第二传动轴的底部，所述升降杆的一端与所述第二电机另一端固定连接，并位于所述第二电机的底部，所述连接杆的一端与所述升降杆的另一端活动连接，并位于所述升降杆的底部，所述贴合件与所述连接杆的另一端固定连接，并位于所述连接杆的底部，所述贴合件的底部一端安装有打磨机。

6、其中，每个所述固定组件固定架、第一电机、第一传动轴和移动轨，所述移动轨与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上端，所述固定架与所述移动轨滑动连接，并位于所述移动轨的上端，所述第一电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的内部，所述第一传动轴与所述第一电机的输出端转动连接，并位于所述第一电机的右端。

7、其中，每个所述夹爪包括爪子、滚轮和支撑杆，所述爪子与所述支撑杆固定连接，并位于所述传动杆的上端，所述滚轮与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆的下端。

8、所述动力组件包括传动杆、蜗轮和蜗杆，所述传动杆的上端与所述转盘固定连接，并位于所述转盘靠近所述放置盘的一端，且贯穿所述通孔，所述蜗轮与所述传动杆固定连接，并位于所述传动杆的下端，所述蜗杆与所述蜗轮传动连接，并位于所述转盘的内部。

9、其中，所述高频焊管用除毛刺装置还包括四个滑轮，四个所述滑轮与所述支柱固定连接，并位于所述支柱的下端。

10、本实用新型的一种高频焊管用除毛刺装置，两个所述固定组件与所述工作台固定连接，并对称设置于所述工作台的上表面的两端，每个所述固定组件包括固定架、第一电机、第一传动轴、四个夹爪、转盘、放置盘和动力组件，所述转盘具有四个通槽，所述放置盘具有通孔，所述固定架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的对应的上表面的一端，且位于所述吸尘组件对应的一端，所述第一电机与所述固定架固定连接，并位于所述固定架的内部，所述第一传动轴与所述第一电机的输出端转动连接，并位于所述第一电机的右端，所述放置盘与所述第一传动轴转动连接，并位于所述第一传动轴的右端，所述转盘与所述放置盘转动连接，并位于所述转盘的右端，四个所述夹爪与所述转盘活动连接，并设置于对应的所述通槽内，并位于所述通孔内，所述固定块带动所述固定杆和所述第一电机在所述移动轨上左右移动，所述蜗杆带动所述蜗轮转动，使所述转盘转动，带动四个所述夹爪收紧，以此方法能够有效解决固定组件不能很好的固定工件，导致工件容脱落的问题。

技术特征：

1.一种高频焊管用除毛刺装置，包括工作台、吸尘组件、支架、活动组件、打磨机、喷洒组件、支柱、控制器、吸尘组件和两个固定组件，两个所述固定组件与所述工作台固定连接，并对称设置于所述工作台的上表面的两端，且位于所述吸尘组件的两端，所述支架与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的上表面，所述喷洒组件与所述支架固定连接，并位于所述支架的上端，且贯穿所述支架，所述活动组件与所述喷洒组件活动连接，并位于所述喷洒组件的下端，所述打磨机与所述活动组件固定连接，并位于所述活动组件的下端，所述控制器组所述工作台固定连接，并位于所述工作台的右端的前表面，所述吸尘组件与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的顶部端面中央，且贯穿所述工作台，两个所述固定组件与所述工作台活动连接，并对称设置于所述工作台的上表面的两端，且位于所述吸尘组件的两端，所述支柱与所述工作台固定连接，并位于所述工作台的底部，其特征在于，

2.如权利要求1所述的高频焊管用除毛刺装置，其特征在于，

3.如权利要求1所述的高频焊管用除毛刺装置，其特征在于，

4.如权利要求1所述的高频焊管用除毛刺装置，其特征在于，

5.如权利要求1所述的高频焊管用除毛刺装置，其特征在于，

6.如权利要求1所述的高频焊管用除毛刺装置，其特征在于，

7.如权利要求1所述的高频焊管用除毛刺装置，其特征在于，

8.如权利要求2所述的高频焊管用除毛刺装置，其特征在于，

技术总结本技术涉及钢管焊接领域，具体涉及一种高频焊管用除毛刺装置，包括工作台、吸尘组件、支架、活动组件、打磨机、喷洒组件、支柱、控制器、两个固定组件和两个夹具，每个夹具包括四个夹爪、转盘、放置盘和动力组件，两个固定组件与工作台活动连接，并对称设置于工作台的上表面的两端，且位于吸尘组件的两端，支柱与工作台固定连接，并位于工作台的底部，转盘具有四个通槽，放置盘具有通孔，放置盘与对应的固定组件转动连接，并位于固定组件的右端，转盘与放置盘转动连接，并位于转盘的右端，四个夹爪与转盘活动连接，并设置于对应的通槽内，动力组件与转盘转动连接，并位于通孔内，通过上述结构设置，能够更好的固定工件。技术研发人员：孙伟受保护的技术使用者：重庆嘉丰管业股份有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/6/5