一种铸造外模模块的制作方法

本技术属于铸造模具，尤其涉及一种铸造外模模块。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状(即为外模模块)，然后再在砂型(又为砂箱)中放入外模模块，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。

2、而外模模块通常包括模板和多个模型，多个模型固定在模板的上下面，在传统使用中，模板与模型都是一体式的，然而不同的外模模块其内的模型多种多样，在生产不同的产品时，需要对外模模块进行整体更换，无法单独对模型进行更换，使得外模模块的制造用料成本较高，有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种铸造外模模块,达到了模板与模型可拆卸连接，进而更换不同的外模模块时，仅对模型进行更换即可，有效减少外模模块的制造用料成本的效果。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种铸造外模模块，包括模板和模型：

3、模板和模型可拆卸连接。

4、在本技术方案中，通过将模板和模型可拆卸连接，进而在更换不同的外模模块时，仅对模型进行更换，模板不换，进而有效减少了外模模块的制造用料成本。

5、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

6、连接板，连接板用于模板与模型之间的连接。

7、在本技术方案中，通过设置连接板，便于模板与模型之间的可拆卸连接，提高便捷性，同时连接板的设置，加强了模板与模型之间的连接强度。

8、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

9、沉槽，沉槽开设在模板上，且与连接板相适配。

10、在本技术方案中，通过沉槽的开设，便于将连接板采用嵌入式设置，提高连接板的安装稳定性以及安装精度。

11、在上述技术方案中，进一步的：

12、连接板靠近模型的一面与模板表面齐平。

13、在本技术方案中，通过将连接板与模板表面齐平，保证模板表面的平整，提高产品成型效果。

14、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

15、螺纹孔，螺纹孔为多个，且分别开设在模板位于沉槽的底壁上，并设有螺栓用于模板和连接板之间的连接；

16、沉头孔，沉头孔为多个，且分别开设在连接板靠近模型的一面，并分别与多个螺纹孔同轴设置。

17、在本技术方案中，通过开设螺纹孔以及沉头孔，从而采用嵌入式螺栓连接，进而便于对模型的安装和拆卸，提高更换模型的便捷性，同时可以保证模板表面的平整。

18、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

19、嵌入槽，嵌入槽开设在连接板上；

20、凸出部，凸出部位于模型靠近连接板的一面，并与嵌入槽相适配。

21、在本技术方案中，通过嵌入槽与凸出部设置，便于将连接板与模型分别加工，提高加工的便捷性，同时保证模型在连接板上的安装定位，提高外模模块的精度。

22、在上述技术方案中，进一步的，还包括：

23、定位件，定位件安装在连接板与模板之间。

24、在本技术方案中，通过设置定位件，提高模型安装在模板上的安装精度，以及安装稳定性，避免因螺栓的松动而导致模型松动，影响外模模块的精度。

25、在上述技术方案中，进一步的，定位件包括：

26、定位凸起，定位凸起为多个，且分别安装在沉槽的底壁上；

27、定位凹槽，定位凹槽为多个，且分别开设在连接板靠近模板的一面，并与定位凸起相适配。

28、在本技术方案中，通过采用定位凸起和定位凹槽的设置，便于模板与连接板之间的连接定位。

29、本实用新型的有益效果为：

30、1.通过将模板和模型可拆卸连接，进而在更换不同的外模模块时，仅对模型进行更换，模板不换，进而有效减少了外模模块的制造用料成本；

31、2.通过设置连接板，且与模板之间通过螺栓连接，便于模板上模型的安装和拆卸，提高更换的便捷性；

32、3.通过设置定位件，提高模型安装在模板上的安装精度，以及安装稳定性，避免因螺栓的松动而导致模型松动，影响外模模块的精度。

技术特征：

1.一种铸造外模模块，包括模板（1）和模型（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的铸造外模模块，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的铸造外模模块，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的铸造外模模块，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求1所述的铸造外模模块，其特征在于，还包括：

技术总结本技术属于铸造模具技术领域，尤其涉及一种铸造外模模块，包括模板和模型：其中，模板和模型可拆卸连接；具体为，通过将模型固定在连接板上，并将连接板嵌入式安装在模板上，并通过螺栓以及开设在模板上的螺纹孔进行连接固定，便于安装拆卸，以及更换模型，同时设置定位件，提高模型安装精度，进而保证外模模块的精度，通过将模板和模型可拆卸连接，进而在更换不同的外模模块时，仅对模型进行更换，模板不换，进而有效减少了外模模块的制造用料成本较高。技术研发人员：郭敏受保护的技术使用者：台州市佳维模具有限公司技术研发日：20230221技术公布日：2024/6/5