一种电控柜机体生产用压铸设备的制作方法

本发明涉及压铸设备，具体是一种电控柜机体生产用压铸设备。

背景技术：

1、压铸设备又名压铸机，简单的来说就是用于压力铸造的机器，压铸机可以用于生产各种形状和尺寸的金属制品，如铝合金、锌合金、铜合金等等，主要通过在高温高压下将熔化的金属注入到模具中形成所需的零件或产品,可适用于生产各种金属制品和塑料制品，但是现有的电控柜机体一般采用拼接而成，由内置支架配合若干块铝合金板材进行焊接拼装成型；

2、但是现有技术中存在以下不足：由于现有的电控柜机体多数均采用焊接拼装，使得在生产不仅需要对内置支架进行焊接的同时，还需要对多个面进行封装，使其形成一个闭合的柜体用于电控配件的装载，进而出现电控柜机体生产效率低下的同时，同时焊接或弯折成型的内置支架刚性逊色于一体成型的电控柜机体，从而需要一种电控柜机体生产用压铸设备来改变现状。

技术实现思路

1、本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

2、本发明的目的在于克服上述不足，提供一种电控柜机体生产用压铸设备，通过将其电控柜机体的成型结构分为上模组与下模组，再由熔融装置在对原材料进行熔融后配合上第一横架梁上的推动液压柱带动上模组形成位移，配合上驱动第一横架梁及第二横架梁完成平稳输送完成合模，形成电控柜机体的生产，进而得出一体成型的电控柜机体。

3、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种电控柜机体生产用压铸设备，包括压铸设备，所述压铸设备其中一侧安装有电气控制装置，所述压铸设备其中另一侧安装有熔融装置，所述压铸设备内设置有复数个取件台，复数个所述取件台之间安装有用于铸造的压铸机台，所述压铸机台其中一侧安装有复数个电动推杆，复数个所述取件台之间安装有复数块弧形封板，复数个所述取件台上均安装有侧护栏；所述压铸机台内设置有机台座，所述机台座之间安装第一横架梁，所述第一横架梁相对位置处设置有第二横架梁，所述机台座其中另一侧安装有注射杆，所述注射杆上设置有可进行前后移动的伸缩注射管，所述机台座下方安装有复数个用于升降的液压柱，所述伸缩注射管前方连接有上模组，所述机台座其中一内侧固定有辅固块，所述辅固块表面固定有下模组。上模组连接于伸缩注射管顶部，同时下模组固定于辅固块表面，二者依靠第一横架梁与第二横架梁对其二者进行合模，从而把二者合并后进行完成原材料注入，进而实现一体成型的电控柜机体。

4、对本发明进一步地改进，所述第一横架梁内设置有梁杆，所述梁杆上方安装有复数块固定顶块，复数块所述固定顶块之间设置有滑杆，所述滑杆上嵌套有用于滑动的滑套座，所述滑套座与其中一所述固定顶块之间安装有推动液压柱，所述滑套座两端均固定有连动杆，所述连动杆之间安装有滑轮杆，所述梁杆上开设有贯穿的贯穿槽，所述贯穿槽内上下表面均开设有滑槽。梁杆上开设的贯穿中内，上下均设置有配合滑轮杆滑动的滑槽，既能够起到对滑轮杆的限制，还能作为滑轮杆的滑道，配合连动杆对上模组进行带动平稳位移。

5、对本发明进一步地改进，所述滑轮杆与所述贯穿槽内所述滑槽滑动配合，所述滑套座通过所述推动液压柱与所述滑杆滑动配合，所述连动杆顶端均连接于所述上模块上表面，所述第二横架梁中除所述第一横架梁内的所述推动液压柱外，其余结构相同。第二横架梁与第一横架梁上结构相同，安装方向相反，同时第二横架梁上少安装推动液压柱，主要用于配合第一横架梁上的推动液压柱进行辅滑操作。

6、对本发明进一步地改进，所述上模组内设置有上模块，所述上模块外表面正中设置有用于连接溶液的注射连接盘，所述上模块表面四个角均开设有对位孔，所述上模块内形成有模腔，所述模腔中心安装有用于塑形的内模芯，所述内模芯上安装有两款长度不一的脱模块，所述内模芯表面安装有若干根第一对接柱，所述上模块与所述下模组相配合。内模芯主要采用长度不一致的脱模块进行卡合固定，一来是为了在压铸合模的过程中内部电控柜机体的塑形，二是为了便于在塑形介绍后成型为一体的电控柜机体能够更高的脱模拿取。

7、对本发明进一步地改进，所述下模组内设置有下模块，所述下模块后方连接有复数块连接限制块，复数块所述连接限制块之间安装有施压推板，所述施压推板表面安装有复数组脱模顶杆，所述脱模顶杆之间设置有复数个用于缓冲的内置压簧，所述下模块两侧均安装有用于水冷降温的水冷接头，所述下模块表面四个角均安装有用于对位连接的第二对接柱，所述下模块上表面开设有复数个用于气管连接的注压孔。水冷接头安装于下模块两侧，采用左进右出的方式，将其水流贯通模块内部，从而对注射于模块内的原材料在填充满模块后进行冷却，使其固化的时效缩短，来提升生产成型效率。

8、对本发明进一步地改进，所述上模块通过所述注射连接盘与所述伸缩注射管相连接，所述注射连接盘顶端出液孔设置于所述模腔表面，所述上模块上下外表面分别与所述第一横架梁和所述第二横架梁相连接，复数根所述液压柱底部均固定于所述取件台上，所述取件台下方放置用于液压供能和气压供能的液压缸与气缸，所述电气控制装置与所述压铸机台电性配合，所述电气控制装置与所述熔融装置电性配合，所述电气控制装置与所述电动推杆电性配合。伸缩注射管主要配合注射杆进行横向位移，以至在上模组进行位移的过程中能够填补之间的距离，从而让注射杆得到相应的延展，使原材料液体在上下模组合模后进行注射填充。

9、对本发明进一步地改进，所述下模块通过所述第二对接柱与所述上模块表面四个角上的所述对位孔相嵌套，所述上模块内第一对接柱与所述下模块内部相嵌套，所述连接限制块与所述辅固块相连接，所述施压推板后方与所述电动推杆顶端相连接，所述注压孔能外接压力气管。注压孔开设于下模块上表面主要用于保证内部气压平衡，从而将注入的原材料液体能够充满整个模腔，避免在注射的过程中气压不足造成的电控机机体部分位置缺损的情况出现。

10、对本发明进一步地改进，所述熔融装置内设置有下支架，所述下支架上安装有嵌套架，所述嵌套架上嵌套有熔融罐，所述熔融罐表面连接有法兰盘管，所述法兰盘管外嵌套有热熔器，所述熔融罐内设置有罐体，所述罐体上安装有搅拌组件。熔融罐内置加热设备，对其原材料进行熔融，从而配合法兰盘管进行传送，而法兰盘管上安装的热熔器主要起到对管体的保温加热，防止内部流通的原材料液体固化。

11、对本发明进一步地改进，所述搅拌组件内设置有焊固架，所述焊固架上方安装有驱动电机，所述焊固架下方连接有锥形斗，所述驱动电机中心连接有驱动轴，所述驱动轴顶端连接有用于搅拌的混搅盘。锥形斗主要便于外界进行原材料的添加，使其根据锥形斗的形状落于罐体内部进行熔融，对完成对原材料的不断供应。混搅盘主要起到对放入的原材料进行混搅，使其后放入的原材料能够与先前内部熔融的原材料进行充分混合，避免出线熔融不均有所残留的现象出现。

12、对本发明进一步地改进，所述焊固架架设于所述罐体表面，所述锥形斗嵌套于所述罐体内壁，并且大小相适配，所述混搅盘通过所述驱动轴与所述驱动电机相配合，所述罐体通过所述法兰盘管与所述注射杆法兰连接，所述驱动电机与所述电气控制装置电性配合。罐体上的法兰盘管主要用于连接注射杆，在注射杆的驱动带动下降内部熔融液体注入指定的模具中形成对电控柜机体的生产制造。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果；

14、1.本发明通过将第一横架梁与第二横架梁架设于机座台之间，后根据装有推动液压柱的第一横架梁对其上模组进行配合完成对上模组的横向位移提供驱动，同时第二横架梁则与其第一横架梁相同，但并未采用推动液压柱作为动力，而是通过推动液压柱的传动下，对上模组下方进行对应的辅滑，完成相应的支撑，进而保证上模组与下模组的精准合模。

15、2.本发明通过将电控柜机体分为上下模组，后依托一侧的熔融装置将其原材料进行熔融后注射于合并后的模组中，在上模组和下模组的造型塑造下形成电控柜机体的生产，进而在冷却脱模后得出一体成型的电控柜机体，以至通过一体成型的电控柜机体来提升电控柜机体的支撑刚性，同时还能间接的提升电控柜机体生产效率。

16、3.本发明通过将熔融装置设置于压铸设备其中一侧，后将锥形斗安装于熔融罐罐体内部，在内部熔融的过程中可由锥形斗不断进行原材料增加，同时驱动电机还可同步带动驱动轴对混搅盘完成触发，进而对后续不断加入的原材料进行充分混合，使其完成混合避免出现先前熔融液体与后续原材料混合不均的情况发生。