一种模具的模腔抛光设备的制作方法

本技术属于模具，具体涉及一种模具的模腔抛光设备。

背景技术：

1、模具抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，经检索申请号为“cn2021100031893.x”所公开的“一种模具加工内模腔抛光设备”其记载了“通过设置两个转动轮之间通过皮带传动连接，当启动第一电机时，有利于带动两个砂石同时打磨内模腔，提高了打磨工作的效率，通过设置圆周状t形滑槽的内部转动连接有圆周状t形滑块，且圆周状t形滑块的上表面与第三支撑块的底面固定连接，提高了第三齿轮的稳定性”，但该装置在使用时还存在以下缺陷：现有模具的模腔在抛光时无法对抛光的角度进行调节，使得装置在抛光时存在局限性，因此需要设计一种实用且灵活的模腔抛光设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具的模腔抛光设备，旨在解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具的模腔抛光设备，包括底座，所述底座顶部的四个边角处均通过支撑杆与顶板固定连接，所述顶板底部的中部开设有转槽，所述转槽的内壁上设有调节组件，所述底座顶部的中部开设有加工槽，所述加工槽内壁底部的中部开设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有缓冲组件，所述底座的边侧设有夹持组件；

3、所述调节组件包括安装在转槽内壁上的安装盘，所述安装盘的顶部与旋转电机的输出轴固定连接，且旋转电机设置在顶板顶部的中部，所述安装盘底部的中部设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端通过第一铰接座与安装座的顶部转动连接，所述安装座的一侧开设有槽口，所述槽口的内壁上设有安装杆，所述安装杆的表面与第二电动伸缩杆的伸缩端转动连接，所述第二电动伸缩杆的顶部通过第二铰接座与安装盘底部的边侧转动连接，所述安装座的另一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁上设有抛光组件。

4、作为本实用新型一种优选的方案，所述抛光组件包括安装在安装槽内壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨头。

5、作为本实用新型一种优选的方案，所述缓冲组件包括安装在凹槽内壁底部的若干个液压杆，若干个所述液压杆的表面均套设有弹簧，且其顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板底部的边侧与凹槽内壁边缘开设有的辅助槽卡合连接。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述夹持组件包括安装在底座边侧的安装壳体，所述安装壳体的内壁上设有若干个第三电动伸缩杆，若干个所述第三电动伸缩杆的伸缩端均与底座表面开设有的若干个贯穿孔穿插连接，且均固定连接夹持板。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述辅助槽内壁的底部设有缓冲垫，所述缓冲垫与支撑板的大小一致。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述顶板顶部的中部开设有插孔，所述插孔的内壁与旋转电机的输出轴转动连接。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述安装壳体的边侧设有控制面板，所述旋转电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、驱动电机和第三电动伸缩杆均通过控制面板与外接电源电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1)通过旋转电机带动安装盘在转槽内转动，安装盘带动底部安装座上的打磨头转动，通过第二电动伸缩杆、第二铰接座、安装杆、安装座、第一铰接座和第一电动伸缩杆之间相互配合，从而便于对安装座的角度进行调整，安装座带动打磨头进行变动，配合驱动电机带动打磨头从而对模腔的内壁进行打磨，提高装置的灵活性；

12、2)通过支撑板对所需要打磨的模具进行支撑，当模具打磨时支撑板受力向下移动，支撑板对辅助槽内的缓冲垫进行挤压，同时对凹槽内的若干个液压杆和弹簧进行挤压，从而便于减小模具打磨时对装置产生的压力，同时避免打磨产生震动。

技术特征：

1.一种模具的模腔抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四个边角处均通过支撑杆(11)与顶板(12)固定连接，所述顶板(12)底部的中部开设有转槽(13)，所述转槽(13)的内壁上设有调节组件(2)，所述底座(1)顶部的中部开设有加工槽(14)，所述加工槽(14)内壁底部的中部开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内壁上设有缓冲组件(3)，所述底座(1)的边侧设有夹持组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种模具的模腔抛光设备，其特征在于：所述抛光组件包括安装在安装槽(28)内壁上的驱动电机(29)，所述驱动电机(29)的输出轴固定连接有打磨头(210)。

3.根据权利要求1所述的一种模具的模腔抛光设备，其特征在于：所述缓冲组件(3)包括安装在凹槽(15)内壁底部的若干个液压杆(31)，若干个所述液压杆(31)的表面均套设有弹簧(32)，且其顶部与支撑板(33)的底部固定连接，所述支撑板(33)底部的边侧与凹槽(15)内壁边缘开设有的辅助槽(16)卡合连接。

4.根据权利要求2所述的一种模具的模腔抛光设备，其特征在于：所述夹持组件(4)包括安装在底座(1)边侧的安装壳体(41)，所述安装壳体(41)的内壁上设有若干个第三电动伸缩杆(42)，若干个所述第三电动伸缩杆(42)的伸缩端均与底座(1)表面开设有的若干个贯穿孔(17)穿插连接，且均固定连接夹持板(43)。

5.根据权利要求3所述的一种模具的模腔抛光设备，其特征在于：所述辅助槽(16)内壁的底部设有缓冲垫(18)，所述缓冲垫(18)与支撑板(33)的大小一致。

6.根据权利要求1所述的一种模具的模腔抛光设备，其特征在于：所述顶板(12)顶部的中部开设有插孔(19)，所述插孔(19)的内壁与旋转电机(22)的输出轴转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种模具的模腔抛光设备，其特征在于：所述安装壳体(41)的边侧设有控制面板(44)，所述旋转电机(22)、第一电动伸缩杆(23)、第二电动伸缩杆(26)、驱动电机(29)和第三电动伸缩杆(42)均通过控制面板(44)与外接电源电性连接。

技术总结本技术提供一种模具的模腔抛光设备，包括底座，底座顶部的四个边角处均通过支撑杆与顶板固定连接，顶板底部的中部开设有转槽，转槽的内壁上设有调节组件，底座顶部的中部开设有加工槽，加工槽内壁底部的中部开设有凹槽，凹槽的内壁上设有缓冲组件，底座的边侧设有夹持组件，通过旋转电机带动安装盘在转槽内转动，安装盘带动底部安装座上的打磨头转动，通过第二电动伸缩杆、第二铰接座、安装杆、安装座、第一铰接座和第一电动伸缩杆之间相互配合，从而便于对安装座的角度进行调整，安装座带动打磨头进行变动，配合驱动电机带动打磨头从而对模腔的内壁进行打磨，提高装置的灵活性。技术研发人员：雷泽,雷晋受保护的技术使用者：广西青汇科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/5