一种降低保温炉内铝合金液体密度波动的装置和压铸机的制作方法

本技术涉及保温炉结构改进技术，特别是涉及一种可以降低保温炉内铝合金密度波动的装置和压铸机。

背景技术：

1、车轮目前的主流成型工艺为低压铸造，其工作原理为将干燥的压缩空气压入保温炉，将保温炉内的铝液经浇铸系统挤压至轮毂模具充型冷却。

2、一般情况下保温炉内的铝液会在铝合金液表面生成一层致密的γ-al2o3膜，能阻止铝合金液的进一步氧化及吸氢。但γ-al2o3膜只有与铝合金液接触的一面才是致密的，与空气接触的一面存在大量微小孔洞，这些小孔洞能吸附大气中的水汽，每当添加铝液时，伴随炉门开关，水汽就会进入铝液，使吸氢后的铝液密度产生波动，低于标准要求（＞2.55g/cm3），进而在压铸过程中使氢气析出、聚集，产生气孔、针孔等缺陷废品。因此，需要解决如何能够有效地保证铝液在保温炉内的密度稳定，有效提高铸造成品率的问题。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种降低保温炉内铝合金液体密度波动的装置，通过结构改进，调整保温炉充气阀开合，充入惰性气体，减少外部潮湿空气的进入，保证炉内铝液密度稳定，以提升铸件成品率和铸件性能。

2、根据本实用新型的一方面，提供一种降低保温炉内铝合金液体密度波动的装置，包括：密封安装在保温炉的炉体侧面的充气阀、用于经由充气阀向保温炉的炉腔供应非活性气体的储气罐、连接于充气阀与储气罐之间的充气管路。

3、优选地，非活性气体为惰性气体或氮气。

4、优选地，惰性气体为氩气。

5、根据本实用新型的另一方面，提供一种压铸机，包括中央控制台和上述的降低保温炉内铝合金液体密度波动的装置，其中，中央控制台按照预设指令控制充气阀自动打开从储气罐通过充气管路向保温炉充入非活性气体。

6、优选地，中央控制台设为压铸机控制面板。

7、本实用新型的优点是:无需对现有保温炉结构进行大幅改造，在现有保温炉结构基础上，外接充气管路，充气阀开合逻辑控制、惰性气体压力管理集成在压铸机控制面板，操作方便，无需人工干预。

技术特征：

1.一种降低保温炉内铝合金液体密度波动的装置，包括：密封安装在保温炉（7）的炉体侧面的充气阀（3）、用于经由充气阀（3）向保温炉（7）的炉腔供应非活性气体的储气罐（8）、连接于充气阀（3）与储气罐（8）之间的充气管路（6）。

2.根据权利要求1所述的降低保温炉内铝合金液体密度波动的装置，其特征在于，非活性气体为惰性气体或氮气。

3.根据权利要求1所述的降低保温炉内铝合金液体密度波动的装置，其特征在于，惰性气体为氩气。

4.一种压铸机，其特征在于，包括中央控制台和权利要求1至3中任一项所述的降低保温炉内铝合金液体密度波动的装置，其中，中央控制台按照预设指令控制充气阀（3）自动打开从储气罐（8）通过充气管路（6）向保温炉（7）充入非活性气体。

5.根据权利要求4所述的压铸机，其特征在于，中央控制台设为压铸机控制面板。

技术总结一种降低保温炉内铝合金液体密度波动的装置和压铸机，该装置包括：密封安装在保温炉的炉体侧面的充气阀、用于经由充气阀向保温炉的炉腔供应非活性气体的储气罐、连接于充气阀与储气罐之间的充气管路。非活性气体为惰性气体或氮气。压铸机包括中央控制台和上述装置，中央控制台按照预设指令控制充气阀自动打开从储气罐通过充气管路向保温炉充入惰性气体。由此，无需对现有保温炉结构进行大幅改造，在现有保温炉结构基础上，外接充气管路，充气阀开合逻辑控制、惰性气体压力管理集成在压铸机控制面板，操作方便，无需人工干预。技术研发人员：檀宝,康龙涛,王庆海,王昊,梁兴业,刘旭程,尚旭亮,蔡伟,张超,秦明受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/5