骨科电动钻锯零件的加工装置的制作方法

本发明属于钻锯零件加工，具体为骨科电动钻锯零件的加工装置。

背景技术：

1、骨科电动钻锯是一种专门用于骨科手术的医疗设备，主要用于骨切割和骨形成手术中。它由一个电动机驱动，并通过电机驱动锯片旋转来实现骨头的切割等操作，在骨科手术中起到了至关重要的作用，电动钻锯其主要零部件为电机和减速机构以及机壳和锯片组成，其中锯片为易损零件，同时锯片的质量也会影响整体的切割质量，对整个手术的成功率起到了较大的作用，常规的锯片具有多种规格并在工厂中批量加工使用。

2、用于骨科的钻锯的锯片其规格一般较小，区别与普通的锯片其整体的加工精度较高，通常在锯片的齿槽处会焊接有合金的齿片来实现直线切割，这种合金齿片在完成焊接后，通常会对其刀刃部分进行打磨以提高其锋利程度，但由于齿片一般具有一定的弧度，而传统的砂轮为平面圆形结构，导致其在使用时需要将砂轮进行倾斜方可进行打磨，且由于齿片外侧面的弧度不同导致每次针对齿片的刀刃部分进行打磨时均需要频繁调整砂轮的倾斜角度，无法实现动态调整过程，整体的打磨效率极低。

3、同时在针对锯片的打磨操作时，不仅需要对齿条的外侧面进行打磨，同时还需要对锯片的端面进行打磨作业，即对焊接后的合金齿片的两端进行打磨确保两端的平整度，但由于在进行端面打磨时砂轮与锯片之间为平行关系，且不能进行倾斜打磨，导致进行外侧面打磨时的锯片结构并不适用，需要使用另一个端面打磨装置进行打磨，导致装置整体结构较为复杂，且显著提高了生产成本。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供骨科电动钻锯零件的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：骨科电动钻锯零件的加工装置，包括工作台，所述工作台底端的左右两侧均固定连接有底座，所述工作台顶端靠近右侧的位置上开设有导向槽，所述导向槽的内部活动卡接有导向块，所述导向块相对导向槽左右位移，所述导向块的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设有机架，所述机架的中部固定连接有旋转轴，所述机架通过旋转轴与支撑架之间转动连接，所述旋转轴的外侧面通过螺纹套接有锁定螺栓，所述机架远离支撑架一侧的上方安装有延长轴，所述机架远离支撑架一侧的下方安装有固定导轨，所述延长轴远离机架的一侧设有固定架，所述固定架的内侧面活动安装有打磨组件，所述固定导轨远离支撑架的一侧固定连接有锁定套，所述锁定套的内部固定套接有调整组件，所述调整组件的局部结构与固定架的底端相连接，所述打磨组件的下方设有联动组件，所述固定架14的前端选择性安装有辅助推料组件28；

3、所述打磨组件包括砂轮，所述砂轮的中部固定连接有连接轴，所述砂轮通过连接轴与固定架之间活动连接，所述固定架的底端固定安装有位于连接轴底端的调节气缸，所述调节气缸输出轴的底端安装有连接块，所述连接块的底端与联动组件之间相连接，所述砂轮的顶端开设有斜向打磨面，所述砂轮的底端开设有垂直打磨面。

4、在使用前，首先通过底座将该装置放置在平整的地面上，并将外部的输水管与调整组件之间相连通，同时需确保水流进入装置时具有一定的压力，在初始状态下打磨组件与工作台之间处于平行关系，且支撑架位于导向槽的最右侧位置上完成初步准备工作。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述工作台顶端靠近左侧位置的前后两端均安装有锯片安装架，两个所述锯片安装架之间活动连接有固定轴，所述固定轴的外侧面套接有圆形锯片。

6、本装置仅适用于圆形锯片，同时锯片中部的安装孔尺寸应与固定轴的尺寸相匹配，同时固定轴的尺寸可根据圆形锯片的尺寸进行对应调整。

7、在进行锯片安装时可通过将固定轴套接至圆形锯片的中部安装孔，并完成锁紧，确保固定轴可带动圆形锯片旋转，完成锯片的安装。

8、作为本发明进一步的技术方案，所述固定架靠近延长轴的一端固定连接有固定挂耳，所述固定挂耳的内侧面通过转轴与延长轴远离机架的一端活动连接，所述固定挂耳相对延长轴转动。

9、作为本发明进一步的技术方案，所述固定架顶端远离固定挂耳的一侧固定连接有延长架，所述延长架内侧面的顶端固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿固定架内侧面的顶端且与连接轴之间相连接。

10、在针对锯片外侧面齿片的刀刃部分进行打磨时，此时打磨组件与工作台之间处于平行关系即打磨组件与锯片之间处于垂直关系，此时可通过将打磨组件靠近锯片即可对齿片部分进行打磨。

11、而当需要对齿片的端面进行打磨时，则可拧松锁定螺栓即可解除锁定螺栓的锁定，此时机架即可相对支撑架转动，此时将打磨组件调整至与工作台处于垂直关系时，即打磨组件与锯片处于平行关系时，即可对锯片的端面部分进行打磨，通过控制其顺时针旋转或逆时针旋转即可将垂直打磨面对应至锯片的正面或反面，完成两端的打磨作业，完成调整后锁紧锁定螺栓即可。

12、当打磨组件靠近锯片的齿条时或端面时，即可开启电机驱动连接轴转动，此时打磨组件随之旋转进而对齿条的刀刃或端面进行快速打磨，其中进行刀刃打磨时，斜向打磨面与刀刃部分相接触，在进行端面打磨时，垂直打磨面与端面相接触。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述工作台底端靠近右侧的位置上固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有进给气缸，所述进给气缸的输出端与导向块的一侧相连接。

14、在进行锯片打磨时，可通过开启进给气缸即可控制导向块左右位移，进而改变打磨组件与锯片之间的距离，完成针对不同锯片尺寸以及打磨深度的适应性调整，同时在完成打磨后，进给气缸可控制导向块即打磨组件离开锯片，退出打磨过程。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述调整组件包括卡块，所述卡块与固定导轨之间活动卡接，所述卡块相对固定导轨左右位移，所述卡块的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座远离卡块的一端通过转轴活动连接有连杆，所述连杆远离第一固定座的一端通过转轴活动连接有第二固定座。

16、作为本发明进一步的技术方案，所述第二固定座的顶端与固定架底端的左侧相连接，所述调整组件还包括储水管，所述储水管与锁定套之间固定套接，所述储水管的内腔活动套接有活塞板，所述活塞板相对储水管左右位移，所述活塞板靠近固定导轨的一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离活塞板的一端贯穿储水管的一端且与卡块的一端相连接。

17、作为本发明进一步的技术方案，所述活塞杆的外侧面活动套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与活塞板的一端以及储水管内腔的一端相连接，所述储水管的左侧固定连通有进水阀，所述储水管顶端靠近左侧的位置上固定连通有排水阀，所述进水阀和排水阀的内部均安装有单向电磁阀，且阀门的方向分别为向内导通和向外截止，以及向外导通和向内截止，所述进水阀与外部输水管道相连通，所述排水阀的顶端固定连通有进水软管，所述进水软管的另一端与联动组件的局部结构之间相连通。

18、在针对锯片齿片的刀刃进行打磨时，可通过将打磨组件靠近锯片的齿片部分，并通过开启外部的输水管即可将外部的水流输入至进水阀的内部，随着水流的输入，水流可持续对活塞板施加压力，此时活塞板即可朝右侧进行位移，此时复位弹簧被压缩，且活塞板和活塞杆向右侧进行位移，此时即可推动卡块相对固定导轨向右侧进行位移，此时连杆随之朝斜下方发生偏转，此时连杆与卡块之间的夹角随之减小，并对第二固定座施加向下的拉力，此时第二固定座随之对固定架施加拉力，此时即可带动固定架相对延长轴转动，即将打磨组件朝斜下方进行倾斜，使其适应齿片的刀刃弧度。

19、当需要减小打磨组件的倾斜角度时，可通过开启排水阀的阀门释放位于储水管内部的水流，此时对活塞板的压力随之减小，此时复位弹簧可自动复位带动活塞板朝左侧进行位移，此时连杆随之朝斜上方进行偏转，并驱动固定架朝斜上方转动，并带动打磨组件偏转，直至打磨组件与工作台之间相互平行，即可完成动态调整过程。

20、通过对水流压力进行利用，并将水流压力作用于调整组件，通过调整组件的作用对固定架提供推力和拉力，使得打磨组件发生倾斜，只需调整进入储水管内部的水流容量即可改变打磨组件的倾斜角度，而水流的容量可通过控制进水阀以及排水阀即可实现快速调整，整个调整过程无需对装置进行停机，同时无需人工反复调整，可在打磨过程中进行动态调整，提高整体的打磨效率。

21、作为本发明进一步的技术方案，所述联动组件包括暂存罐，所述暂存罐的一端与连接块的底端相连接，所述暂存罐前端固定连通有进水口，所述暂存罐的后端固定连通有排水口，所述排水口的内部安装有电磁阀且排水口的输出端位于打磨组件的下方，所述排水口的另一端固定连通有喷水软管，所述进水口远离暂存罐的一端与进水软管之间相连通。

22、作为本发明进一步的技术方案，所述暂存罐的中部活动连接有主轴，所述主轴的外侧面固定套接有位于暂存罐内部的叶轮，所述主轴的左端贯穿暂存罐的一端且通过连接轴连接有导向轮，所述导向轮的外侧面固定套接有防滑槽。

23、当需要对锯片的端面进行打磨时，可根据需要调整打磨组件的位置，即打磨锯片的正面时可将打磨组件调整到锯片的正面，反之则调整至锯片的背面，且控制垂直打磨面与锯片的端面相接触，当完成接触后，可通过开启调节气缸驱动连接块位移，直至防滑槽的外侧面与锯片的侧面相接触，完成贴附，完成调整过程。

24、完成调整后，可开启排水阀的阀门即可将水流通过进水软管输入至进水口的内部，并通过进水口进入暂存罐的内部，此时即可对叶轮施加作用力，并带动叶轮旋转，此时主轴随之转动同时导向轮转动，此时导向轮外侧面的防滑槽即可依靠摩擦力作用于锯片的侧面相接触，并驱动锯片旋转，此时旋转的锯片即可与旋转的垂直打磨面相接触并相互摩擦，完成端面打磨过程。

25、通过对水流压力的进一步利用，并配合机架与支撑架之间的活动连接，使其在不更换砂轮的前提下，通过调整打磨组件的打磨角度来兼容刀刃打磨以及端面打磨，同时在整个打磨过程中还可利用水流的压力驱动导向轮转动，最终实现锯片的转动，通过锯片的转动以及打磨组件的转动快速进行锯片的端面打磨，不仅简化了装置结构，同时可减少打磨时间。

26、在进行锯片齿条的刀刃打磨以及端面打磨时，由于水流通过进水口进入暂存罐的内部，且可通过排水口导出，并通过喷水软管导出，当水流通过喷水软管导出时，此时水流可直接作用于打磨组件的下方，在进行刀刃打磨时，此时水流可直接喷射至打磨组件的表面完成打磨组件的降温和润滑，而在进行锯片端面打磨时排水口喷出的水流可直接作用于锯片的表面，对锯片表面进行降温的同时带走打磨碎屑，完成打磨过程。

27、通过对水流的流动进行直接利用，即将进行打磨组件偏转角度调整所使用的水流以及锯片自旋转时的水流进行利用，即在进行刀刃打磨时，可对快速旋转的打磨组件进行降温，而在进行端面打磨时可对快速旋转的锯片进行降温的同时对其端面的打磨碎屑进行快速轻触，整个过程无需设置额外的降温除屑装置，可与打磨同时完成，提高装置使用寿命的同时提高打磨效率。

28、本发明的有益效果如下：

29、1、本发明通过对水流压力进行利用，并将水流压力作用于调整组件，通过调整组件的作用对固定架提供推力和拉力，使得打磨组件发生倾斜，只需调整进入储水管内部的水流容量即可改变打磨组件的倾斜角度，而水流的容量可通过控制进水阀以及排水阀即可实现快速调整，整个调整过程无需对装置进行停机，同时无需人工反复调整，可在打磨过程中进行动态调整，提高整体的打磨效率。

30、2、本发明通过对水流压力的进一步利用，并配合机架与支撑架之间的活动连接，使其在不更换砂轮的前提下，通过调整打磨组件的打磨角度来兼容刀刃打磨以及端面打磨，同时在整个打磨过程中还可利用水流的压力驱动导向轮转动，最终实现锯片的转动，通过锯片的转动以及打磨组件的转动快速进行锯片的端面打磨，不仅简化了装置结构，同时可减少打磨时间。

31、3、本发明通过对水流的流动进行直接利用，即将进行打磨组件偏转角度调整所使用的水流以及锯片自旋转时的水流进行利用，即在进行刀刃打磨时，可对快速旋转的打磨组件进行降温，而在进行端面打磨时可对快速旋转的锯片进行降温的同时对其端面的打磨碎屑进行快速轻触，整个过程无需设置额外的降温除屑装置，可与打磨同时完成，提高装置使用寿命的同时提高打磨效率。

32、4、通过对进行打磨组件倾斜时所使用的水流以及驱动锯片端面打磨自旋转时所使用的水流进行再次利用，通过在固定架的前端安装对应的辅助推料组件，配合可自动夹紧的夹板实现锯片固定的同时还可利用水流的作用实现夹板的上下往复运动，最终实现锯片的自动间歇性转动，辅助完成刀刃打磨过程，避免传统装置在进行刀刃打磨时仍需要手动旋转的问题，提高自动化程度，提高整体加工效率。