一种台阶型接头手动修边器的制作方法

本技术属于机械加工，具体涉及一种台阶型接头手动修边器。

背景技术：

1、在液体火箭发动机领域，为了保证高压介质安全输送到液体火箭发动机所需部位，通常会使用高压导管。为了保证密封更加严谨，高压导管经常使用凹、凸台阶型接头和金属密封垫组合密封方式。

2、在可重复使用发动机中，例如，这种使用了台阶型接头的高压导管往往需要反复装卸。在装卸过程中，凸台阶型接头的密封面边缘经常由于拧紧力矩的原因产生翻边，导致复装时无法装入到对应的凹台阶型接头中。

3、目前常用的返修方式为使用锉刀或打磨头人工打磨去掉翻边，打磨过程严重依赖操作人员的经验，因此，非常容易造成过打磨或者打磨偏斜现象，从而导致导管报废，造成成本升高。

4、为满足运载火箭快速响应需求，亟需提供一种台阶型接头修边器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种台阶型接头手动修边器，具有方便应用，避免凸台阶型接头的翻边在打磨时出现偏斜和过打磨的现象，可以降低成本等优点。

2、本实用新型提供了一种台阶型接头手动修边器，包含导向套筒和刀头，所述刀头位于所述导向套筒的一端且嵌入所述导向套筒内部，其中，

3、所述导向套筒内部设有环形凸起，所述环形凸起的周向外表面与所述导向套筒的内壁相互紧贴，从而所述环形凸起沿所述导向套筒轴向方向的两个侧面与所述导向套筒的内壁形成两个限位台面，其中，一个限位台面用于限定凸台管路向所述刀头一侧移动的极限位置，另一个限位台面用于限定所述刀头向所述凸台管路一侧移动；

4、所述刀头相对所述凸台管路周向旋转以清除所述凸台管路接头周向外表面上的翻边结构。

5、进一步的，所述导向套筒为两端设有贯穿通道的圆柱体结构。

6、进一步的，所述导向套筒两端内径不同，其中，

7、所述导向套筒在沿其轴向方向位于所述环形凸起两侧的部分内径不同，其中所述导向套筒在远离所述刀头一侧的内径小于所述导向套筒靠近所述刀头一侧的内径。

8、进一步的，所述导向套筒与所述环形凸起一体成型设计。

9、进一步的，所述导向套筒远离所述刀头一侧的外端面与所述导向套筒内壁的过渡部位设有斜坡面，所述斜坡面的一端位于远离所述刀头一侧，另一端向所述刀头端逐渐收缩过渡至所述通道。

10、进一步的，所述导向套筒与所述刀头采用过盈配合连接，所述刀头的周向外表面与所述导向套筒的内壁相互紧贴。

11、进一步的，所述刀头包含主体和刀片，其中，所述主体为具有两端相通的孔道的圆柱体结构，所述刀片均匀设置在所述孔道表面。

12、进一步的，所述孔道与所述导向套筒的中心线重合。

13、进一步的，所述主体在形成所述孔道的部分为锥台结构，所述锥台的大端靠近所述环形凸起的一侧，所述锥台的小端远离所述环形凸起的一侧。

14、进一步的，所述刀片的一端与所述孔道表面固定连接，另一端向远离所述孔道表面一侧延伸。

15、本申请的一种台阶型接头手动修边器由导向套筒和刀头组成，所述刀头位于所述导向套筒的一端且嵌入所述导向套筒内部。

16、一方面，通过在所述导向套筒内部设有环形凸起，所述环形凸起沿所述导向套筒轴向方向的两个侧面与所述导向套筒的内壁形成两个限位台面，一个限位台面用于限定凸台管路向所述刀头一侧移动的极限位置，另一个限位台面用于限定所述刀头向所述凸台管路一侧移动，限位台面的设计避免凸台管路和刀头在导向套筒内发生位移移动，方便对凸台管路和刀头限定。另一方面，通过所述刀头相对所述凸台管路周向旋转，可以有效清除所述凸台管路接头周向外表面上的翻边结构。

17、本申请的台阶型接头手动修边器，具有方便应用，避免凸台阶型接头的翻边在打磨时出现偏斜和过打磨的现象，可以降低成本等优点。

18、应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本实用新型所欲主张的范围。

技术特征：

1.一种台阶型接头手动修边器，其特征在于，包含导向套筒和刀头，所述刀头位于所述导向套筒的一端且嵌入所述导向套筒内部，其中，

2.根据权利要求1所述的台阶型接头手动修边器，其特征在于，所述导向套筒为两端设有贯穿通道的圆柱体结构。

3.根据权利要求2所述的台阶型接头手动修边器，其特征在于，所述导向套筒两端内径不同，其中，

4.根据权利要求1所述的台阶型接头手动修边器，其特征在于，所述导向套筒与所述环形凸起一体成型设计。

5.根据权利要求2所述的台阶型接头手动修边器，其特征在于，所述导向套筒远离所述刀头一侧的外端面与所述导向套筒内壁的过渡部位设有斜坡面，所述斜坡面的一端位于远离所述刀头一侧，另一端向所述刀头端逐渐收缩过渡至所述通道。

6.根据权利要求1所述的台阶型接头手动修边器，其特征在于，所述导向套筒与所述刀头采用过盈配合连接，所述刀头的周向外表面与所述导向套筒的内壁相互紧贴。

7.根据权利要求1所述的台阶型接头手动修边器，其特征在于，所述刀头包含主体和刀片，其中，所述主体为具有两端相通的孔道的圆柱体结构，所述刀片均匀设置在所述孔道表面。

8.根据权利要求7所述的台阶型接头手动修边器，其特征在于，所述孔道与所述导向套筒的中心线重合。

9.根据权利要求7所述的台阶型接头手动修边器，其特征在于，所述主体在形成所述孔道的部分为锥台结构，所述锥台的大端靠近所述环形凸起的一侧，所述锥台的小端远离所述环形凸起的一侧。

10.根据权利要求9所述的台阶型接头手动修边器，其特征在于，所述刀片的一端与所述孔道表面固定连接，另一端向远离所述孔道表面一侧延伸。

技术总结本技术提供了一种台阶型接头手动修边器，包含导向套筒和刀头。所述刀头位于所述导向套筒的一端且嵌入所述导向套筒内部，其中，所述导向套筒内部设有环形凸起，所述环形凸起的周向外表面与所述导向套筒的内壁相互紧贴，从而所述环形凸起沿所述导向套筒轴向方向的两个侧面与所述导向套筒的内壁形成两个限位台面，其中，一个限位台面用于限定凸台管路向所述刀头一侧移动的极限位置，另一个限位台面用于限定所述刀头向所述凸台管路一侧移动。所述刀头相对所述凸台管路周向旋转以清除所述凸台管路接头周向外表面上的翻边结构。该种修边器具有方便应用，可以避免凸台阶型接头的翻边在打磨时出现偏斜、过打磨及降低成本等优点。技术研发人员：曹小平,曾诚,裴曦,胡文杰,孟鹏,袁林受保护的技术使用者：陕西蓝箭航天技术有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/5