深井铸造联锁控制系统的制作方法

本技术涉及安全控制设备，具体而言，涉及一种深井铸造联锁控制系统。

背景技术：

1、铝合金深井铸造是一种特殊的铸造工艺，用于生产大型、复杂形状的铝合金铸件；通过在铸造井中将铝合金熔液注入结晶器中，然后通过结晶器底部的出口将铝液逐渐冷却凝固，最终得到所需的铝合金铸件；深井铸造相比于传统的浇铸工艺具有更高的凝固速度和更好的铸件质量，适用于生产要求较高的铝合金零件；

2、目前，在铝合金深井铸造过程中，存在以下问题：

3、1.由于溜槽与铸造铸盘接口位置安装的液位传感器仅有高液位报警功能，缺乏低液位报警功能，导致深井铸造控制系统无法监测溜槽内铝水液位突升突降的情况；

4、2.由于深井铸造结晶器的冷却水系统只安装了进水温度、压力、流量监测和报警装置，未安装出水温度监测和报警装置，导致无法监测铸造井内冷却水温度迅速上升的情况；

5、3.由于缺少安全联锁设备，导致系统无法自动监测结晶器的铝液泄漏，无法及时将流入结晶器的铝水切断并将其导流至应急坑内，从而导致事故发生；

6、为解决上述问题，我们提出一种深井铸造联锁控制系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种深井铸造联锁控制系统，用以解决背景技术中现有技术在铝合金深井铸造过程中，无法监测溜槽内铝水液位升降、铸造井内冷却水温度升降以及缺少安全联锁设备的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种深井铸造联锁控制系统，用于深井铸造生产线，包括：

3、第一传感器，安装于浇铸炉出口处，用于检测浇铸炉出口溜槽液位；

4、第二传感器，安装于铸盘入口处，用于检测铸盘入口溜槽液位；

5、第三传感器，安装于铸盘进水管路上，用于检测铸盘进水温度；

6、第四传感器，安装于基坑内，用于检测铸盘出水温度；

7、监测模块，安装于液压油缸内，用于检测铝棒的浇筑长度；

8、预警模块，所述预警模块与第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器之间信号连接；

9、第一自动挡板，所述第一自动挡板设于铸盘入口处；

10、第二自动挡板，所述第二自动挡板设于排铝口溜槽处；

11、安全联锁装置，所述安全联锁装置与监测模块、第一自动挡板、第二自动挡板之间信号连接；

12、控制器，所述控制器与预警模块、安全联锁装置、第一自动挡板、第二自动挡板之间信号连接。

13、进一步地，所述预警模块包括第一报警模块，所述第一报警模块与第一传感器之间信号连接，第一报警模块内设有多个浇铸炉出口溜槽液位阈值。

14、进一步地，所述预警模块还包括第二报警模块，所述第二报警模块与第二传感器之间信号连接，第二报警模块内设有若干个铸盘入口溜槽液位阈值。

15、进一步地，所述预警模块还包括第三报警模块，所述第三报警模块与第三传感器之间信号连接，第三报警模块内设有若干个铸盘进水温度阈值。

16、进一步地，所述预警模块还包括第四报警模块，所述第四报警模块与第四传感器之间信号连接，第四报警模块内设有若干个铸盘出水温度阈值。

17、进一步地，所述预警模块还包括第五报警模块，所述第五报警模块与监测模块之间信号连接，第五报警模块内设有若干个铝棒浇筑长度阈值。

18、进一步地，所述第一传感器、第二传感器均采用激光液位传感器或雷达液位传感器。

19、进一步地，该系统还包括：

20、第五传感器，所述第五传感器安装于结晶器的进水管路上，第五传感器用于检测结晶器的进水压力并与预警模块之间信号连接；

21、第六传感器，所述第六传感器安装于结晶器的进水管路上，第六传感器用于检测结晶器的进水流量并与预警模块之间信号连接。

22、进一步地，所述预警模块还包括：

23、第六报警模块，所述第六报警模块与第五传感器之间信号连接，第六报警模块内设有若干个结晶器进水压力阈值；

24、第七报警模块，所述第七报警模块与第六传感器之间信号连接，第七报警模块内设有若干个结晶器进水流量阈值。

25、进一步地，该系统还包括：

26、阀门开关检测装置，安装于应急水阀门上，用于检测应急水阀门开关信号并与预警模块之间信号连接；

27、第七传感器，安装于应急水管路上，用于检测应急水压力值并与预警模块之间信号连接；

28、第八报警模块，所述第八报警模块与第七传感器、阀门开关检测装置之间信号连接，第八报警模块内设有若干个应急水压力阈值。

29、本实用新型的有益效果包括：

30、1.本实用新型通过设置第一传感器、第二传感器、第三传感器和第四传感器的监测，可实时监测浇铸炉出口溜槽液位、铸盘入口溜槽液位、铸盘进水温度和铸盘出水温度，进而确保铸造整体过程的稳定性和产品质量；通过预警模块与多个传感器之间的信号连接，实现液位或温度异常时发出预警信号，及时提醒操作人员进行处理，避免可能的事故和损失；通过设置第一自动挡板和第二自动挡板，实现对铸盘入口和排铝口溜槽的开闭状态的控制，并利用安全联锁装置以及控制器实现对铝液泄露的监测以及自动切断导流，进而解决现有技术深井铸造生产线中针对液位、温度监测不全面以及缺少安全联锁设备的问题，提高生产效率和产品质量，降低事故风险和损失。

技术特征：

1.深井铸造联锁控制系统，用于深井铸造生产线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的深井铸造联锁控制系统，其特征在于，所述预警模块包括第一报警模块，所述第一报警模块与第一传感器之间信号连接，第一报警模块内设有多个浇铸炉出口溜槽液位阈值。

3.根据权利要求1所述的深井铸造联锁控制系统，其特征在于，所述预警模块还包括第二报警模块，所述第二报警模块与第二传感器之间信号连接，第二报警模块内设有若干个铸盘入口溜槽液位阈值。

4.根据权利要求1所述的深井铸造联锁控制系统，其特征在于，所述预警模块还包括第三报警模块，所述第三报警模块与第三传感器之间信号连接，第三报警模块内设有若干个铸盘进水温度阈值。

5.根据权利要求1所述的深井铸造联锁控制系统，其特征在于，所述预警模块还包括第四报警模块，所述第四报警模块与第四传感器之间信号连接，第四报警模块内设有若干个铸盘出水温度阈值。

6.根据权利要求1所述的深井铸造联锁控制系统，其特征在于，所述预警模块还包括第五报警模块，所述第五报警模块与监测模块之间信号连接，第五报警模块内设有若干个铝棒浇筑长度阈值。

7.根据权利要求1所述的深井铸造联锁控制系统，其特征在于，所述第一传感器、第二传感器均采用激光液位传感器或雷达液位传感器。

8.根据权利要求1至7任一项所述的深井铸造联锁控制系统，其特征在于，该系统还包括：

9.根据权利要求8所述的深井铸造联锁控制系统，其特征在于，所述预警模块还包括：

10.根据权利要求8所述的深井铸造联锁控制系统，其特征在于，该系统还包括：

技术总结本技术涉及安全控制设备技术领域，尤其是提供一种深井铸造联锁控制系统，包括：第一传感器，安装于浇铸炉出口处；第二传感器，安装于铸盘入口处；第三传感器，安装于铸盘进水管路上；第四传感器，安装于基坑内；监测模块，安装于液压油缸内；预警模块与第一传感器、第二传感器、第三传感器、第四传感器之间信号连接；安全联锁装置与监测模块之间信号连接；第一自动挡板设于铸盘入口处；第二自动挡板设于排铝口溜槽处；所述控制器与预警模块、安全联锁装置、第一自动挡板、第二自动挡板之间信号连接。其目的在于，用以解决现有技术在铝合金深井铸造过程中，无法监测溜槽内铝水液位升降、铸造井内冷却水温度升降以及缺少安全联锁设备的问题。技术研发人员：刘忠波,文顺冬,樊哙,邵旭辉,李宗宏受保护的技术使用者：云南云铝泽鑫铝业有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/5