一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具的制作方法

本技术涉及铸造模具，具体涉及一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，而现有的轮毂制造多是采用重力铸造模具。

2、传统的铝合金轮毂重力铸造模具通常采用单组上下模配合进行加工，在加工完成后，需要进行停机脱模，期间造成较长的时间被浪费，进而降低了工作效率。

技术实现思路

1、鉴于上述现有铝合金轮毂重力铸造模具存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，解决了现有技术中铝合金轮毂重力铸造模具通常采用单组上下模配合进行加工，在加工完成后，需要进行停机脱模，期间造成较长的时间被浪费，进而降低了工作效率的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上端固定设置有顶板，所述顶板的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至顶板的下侧并固定连接有上模，所述竖板的下端一侧固定设置有固定框，所述固定框的内部固定设置有横杆，所述横杆的外壁转动套设有下模，所述下模的侧壁开设有多个型腔；

5、所述竖板的一侧设置有带动所述下模转动的传动机构；

6、所述下模的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有凸轮辊，所述凸轮辊与横杆固定套接；

7、多个所述型腔靠近第一空腔的一侧均开设有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有顶料机构。

8、优选的，所述传动机构包括内齿环和齿轮，所述下模的一侧开设有圆槽，所述内齿环固定设置于圆槽的内壁，所述固定框的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有转杆，所述转杆的一端延伸至圆槽的内部，所述齿轮固定套接于转杆位于圆槽内部的一端，所述齿轮与内齿环啮合连接，所述竖板的一侧固定设置有电机，所述电机的输出端与转杆的一端固定连接。

9、优选的，所述顶料机构包括顶杆和滑块，所述滑块滑动设置于第二空腔的内部，所述顶杆固定套接有滑块的中部，所述顶杆的两端均延伸至第二空腔的外侧，一侧所述顶杆靠近凸轮辊的一端与凸轮辊相抵触，所述顶杆的杆壁活动套接有弹簧，所述弹簧的一端与滑块远离凸轮辊的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与第二空腔的内壁固定连接。

10、优选的，所述固定框的上表面两侧与顶板的下表面之间均固定设置有竖杆，所述上模的两端均与对应的竖杆活动套接。

11、优选的，所述电机通过支撑架与竖板固定连接。

12、优选的，多个所述顶杆靠近凸轮辊的一端均做磨圆处理。

13、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

14、1、本实用新型，通过电机带动转杆转动，使得齿轮带动内齿环转动，即能够带动下模转动，可依次将多个型腔旋至与上模对应，即能够进行高度连续的轮毂铸造工作，减少设备停机时间，提高工作效率。

15、2、本实用新型，通过型腔旋转向下旋转期间，会使得对应的顶杆沿凸轮辊滑动，直至移动至凸轮辊下方时，顶杆的一端会被挤压进对应的型腔的内部，即能够将型腔内部的轮毂铸件推出，进行自动化脱模工作。

技术特征：

1.一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，包括底板(1)和竖板(2)，其特征在于，所述竖板(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述竖板(2)的上端固定设置有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面固定设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活塞杆末端延伸至顶板(3)的下侧并固定连接有上模(5)，所述竖板(2)的下端一侧固定设置有固定框(6)，所述固定框(6)的内部固定设置有横杆(7)，所述横杆(7)的外壁转动套设有下模(8)，所述下模(8)的侧壁开设有多个型腔；

2.根据权利要求1所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，所述传动机构包括内齿环(13)和齿轮(12)，所述下模(8)的一侧开设有圆槽，所述内齿环(13)固定设置于圆槽的内壁，所述固定框(6)的一侧内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部转动设置有转杆(11)，所述转杆(11)的一端延伸至圆槽的内部，所述齿轮(12)固定套接于转杆(11)位于圆槽内部的一端，所述齿轮(12)与内齿环(13)啮合连接，所述竖板(2)的一侧固定设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与转杆(11)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，所述顶料机构包括顶杆(14)和滑块(17)，所述滑块(17)滑动设置于第二空腔的内部，所述顶杆(14)固定套接有滑块(17)的中部，所述顶杆(14)的两端均延伸至第二空腔的外侧，一侧所述顶杆(14)靠近凸轮辊(15)的一端与凸轮辊(15)相抵触，所述顶杆(14)的杆壁活动套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端与滑块(17)远离凸轮辊(15)的一侧固定连接，所述弹簧(16)的另一端与第二空腔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，所述固定框(6)的上表面两侧与顶板(3)的下表面之间均固定设置有竖杆(9)，所述上模(5)的两端均与对应的竖杆(9)活动套接。

5.根据权利要求2所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，所述电机(10)通过支撑架与竖板(2)固定连接。

6.根据权利要求3所述的上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，其特征在于，多个所述顶杆(14)靠近凸轮辊(15)的一端均做磨圆处理。

技术总结本技术公开了一种上下模精准定位铝合金轮毂重力铸造模具，涉及铸造模具技术领域，包括底板和竖板，所述竖板固定设置于底板的上表面，所述竖板的上端固定设置有顶板，所述顶板的上表面固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端延伸至顶板的下侧并固定连接有上模，所述竖板的下端一侧固定设置有固定框，所述固定框的内部固定设置有横杆，所述横杆的外壁转动套设有下模，所述下模的侧壁开设有多个型腔；所述竖板的一侧设置有带动所述下模转动的传动机构；所述下模的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有凸轮辊，所述凸轮辊与横杆固定套接。本技术能够进行高度连续的轮毂铸造工作，减少设备停机时间，提高工作效率。技术研发人员：何小平受保护的技术使用者：昆山市帮达轮毂模具制造有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/5