一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺的制作方法

本发明属于湿法冶金中有价金属综合回收，尤其涉及一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺。

背景技术：

1、对于铜钴共生氧化矿形式存在的矿石，传统的铜钴矿湿法钴冶炼工艺流程为：破碎磨矿-搅拌浸出-萃取除铜-除铁锰-一段沉钴-二段沉钴-闪蒸干燥工艺生产粗制氢氧化钴。

2、上述工艺过程中为保证产品质量，一方面需要沉钴前液钴浓度保持高浓度，另一方面为避免产品中镁离子杂质含量超标，料液中的钴无法一次全部沉淀完全，需要进行二次沉钴，一次沉钴使用的高纯度氧化镁辅料价格昂贵，造成钴冶炼成本较高。

3、现有技术中，如图1所示，申请号为cn202010599181.x，名称为“一种低品位钴矿高效回收钴的方法”的专利申请文件中通过采用包括浸出-除铁-除锰-两段沉钴组合工艺佐以自产沉钴渣和二合一氧化剂，得到合格的氢氧化钴，实现低品位钴矿资源的利用。该专利中为保证钴产品质量，钴的沉淀回收仍需要分两段进行，导致整个流程较长，且一段沉钴也要求使用高纯度氧化镁。造成钴冶炼成本较高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，解决了现有技术流程较长，钴冶炼成本较高的问题。

2、本发明是由以下技术方案实现的：

3、一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，包括如下步骤：

4、s1、向酸性低浓度钴溶液中加入调浆后的氧化钙溶液，持续搅拌使所述酸性低浓度钴溶液ph降低到4.0-5.0，使得其中的杂质离子沉淀，沉淀完成后将反应液过滤，得到滤液；

5、s2、向步骤s1中得到的所述滤液中再次加入调浆后的氧化钙溶液持续搅拌将滤液的ph调整至8.0-8.5后过滤得到沉钴渣和沉钴后液；

6、s3、将步骤s2中得到的沉钴渣利用高频震动筛筛分，得到筛下细粒级渣和筛上粗颗粒渣，筛下细粒级渣压滤烘干后得到高品质氢氧化钴产品，筛上粗颗粒渣返回步骤s1酸性溶液中反溶回收钴金属。

7、优选的，在步骤s1中，所述酸性低浓度钴溶液中，钴离子含量为0.5-1.5g/l。

8、优选的，在步骤s1中，所述氧化钙溶液的质量百分数为15-25％。

9、优选的在步骤s2中，所述氧化钙溶液的质量百分数为15-25％。

10、优选的，在步骤s2中，加入所述氧化钙溶液后，所述中和后液的ph为8.0-8.5。

11、优选的，在步骤s1中，加入所述氧化钙溶液后的搅拌时间为3.5-4.5h。

12、优选的，在步骤s2中，加入所述氧化钙溶液后的搅拌时间为1.5-2.5h。

13、优选的，在步骤s3中，使用的高频震动筛的筛网孔径为0.065-0.1mm。

14、本发明的有益效果是：

15、与传统工艺中二段沉钴方式相比，缩短沉钴工艺流程，直接利用氧化钙溶液，保证钴沉淀率大于96％以上，ph控制较为简单，同时利用较为便宜的氧化钙代替氧化镁，大大降低生产成本，通过高频筛分保证产品中钴含量大于40％。

技术特征：

1.一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s1中，所述酸性低浓度钴溶液中，钴离子含量为0.5-1.5g/l。

3.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s1中，所述氧化钙溶液的质量百分数为15-25％。

4.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s2中，所述氧化钙溶液的质量百分数为15-25％。

5.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s2中，所述钴的沉淀率>96％，且所述沉钴后液中钴的含量<0.1g/l。

6.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s1中，加入所述氧化钙溶液后的搅拌时间为3.5-4.5h。

7.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s2中，加入所述氧化钙溶液后的搅拌时间为1.5-2.5h。

8.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s3中，使用的高频震动筛的筛网孔径为0.065-0.1mm。

9.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s3中，筛下细粒级渣质量占比55-65％，筛上粗颗粒渣质量占比35-45％。

10.根据权利要求1所述的一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，其特征在于：在步骤s3中，筛下细粒级渣中钴含量在40％以上，筛上粗颗粒渣中钴含量在16％以下。

技术总结本发明涉及一种针对酸性低浓度钴溶液的钴金属回收工艺，解决了现有技术流程较长，钴冶炼成本较高的问题。通过先向低浓度钴溶液中加入调浆后的氧化钙溶液，将溶液PN降低到4.0‑5.0，除去溶液中铁锰等杂质，固液分离后，在除铁后液中继续加入调浆后的氧化钙溶液将溶液PH降低到8.0‑8.5左右使得钴全部以氢氧化钴形势沉淀；然后，将沉淀渣利用高频直线筛筛分，筛下的细粒级压滤烘干成为高纯度氢氧化钴产品，筛上粗粒级返回除铁工段反溶回收。本发明与传统工艺中二段沉钴方式相比，缩短沉钴工艺流程，直接利用氧化钙溶液，保证钴沉淀率大于96％以上，PH控制较为简单，同时利用较为便宜的氧化钙代替氧化镁，大大降低生产成本，通过高频筛分保证产品中钴含量大于40％。技术研发人员：赵俊波,刘佳鹏,梁新星,吴志波,杨思敏,杨军,田全宝,梁绍锋,冯兴亮,金永新受保护的技术使用者：北方矿业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5