一种砂型浸涂设备的制作方法

本发明涉及设备工装，特别是涉及一种砂型浸涂设备。

背景技术：

1、铸造用砂型在铸造前，需要使用涂料进行表面处理。涂料的作用，一是减少铸件的粘砂，获得表面质量良好的铸件；二是可以有效提高砂型的刚度，防止砂型在搬运过程中损坏或者变形。施涂工序所使用的涂料一般波美度较高，且以水作为稀释剂。目前几乎所有的智能浸涂工艺都是使用承载工具或智能机械手等工具，将砂型全部浸入涂料池。

2、但是，传统砂型浸涂设备中，使用隔膜泵进行循环涂料，但随着时间的推移，砂子的存在导致隔膜泵和膜片的寿命降低，同时由于循环不彻底，还可能产生涂料沉淀。在人工清理的过程中，不仅需要清空浸涂池、转移出涂料，而且需要作业人员进入浸涂腔清理，十分麻烦。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前在砂型浸涂过程中存在涂料消耗大、清理困难且设备寿命较低等问题，提供一种砂型浸涂设备。

2、为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

3、本发明实施例公开一种砂型浸涂设备，包括浸涂池、搅拌罐、升降机构、第一管道和第二管道，所述搅拌罐设置于所述升降机构上，且所述搅拌罐开设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口通过所述第一管道与所述浸涂池连通，所述第一出料口通过所述第二管道与所述浸涂池连通，所述升降机构带动所述搅拌罐在所述浸涂池的高度方向上升降，以使所述浸涂池内的涂料流入至所述搅拌罐内，或者所述搅拌罐内的涂料流入至所述浸涂池内。

4、在其中一种实施例中，所述浸涂池的侧边底部开设有第二出料口，所述浸涂池的侧边顶部开设有第二进料口，所述第一进料口通过所述第一管道与所述第二出料口连通，所述第一出料口通过所述第二管道与所述第二进料口连通。

5、在其中一种实施例中，所述第二进料口或所述第二出料口的数量为多个。

6、在其中一种实施例中，还包括第一驱动件和搅料件，所述搅料件可活动地设置于所述浸涂池内，所述第一驱动件与所述搅料件驱动相连，所述第一驱动件驱动所述搅料件在所述浸涂池内摆动。

7、在其中一种实施例中，所述搅料件的主体部延伸至所述浸涂池底部，且沿所述浸涂池的长度方向延伸，所述第一驱动件驱动所述主体部沿所述浸涂池的长度方向摆动。

8、在其中一种实施例中，所述浸涂池的底部为弧形面，所述主体部的摆动路径与所述弧形面相匹配。

9、在其中一种实施例中，还包括滤网和第二驱动件，所述滤网处于所述浸涂池内，所述第二驱动件与所述滤网驱动相连，所述第二驱动件驱动所述滤网沿所述浸涂池的高度方向上下移动。

10、在其中一种实施例中，所述滤网与所述浸涂池的底部形状相匹配。

11、在其中一种实施例中，所述第二驱动件包括驱动部、连接绳和固定滑轮，所述浸涂池相对的两个外侧均设置有所述滑轮和驱动部，所述连接绳的一端与所述驱动部相连，所述连接绳的另一端绕过所述固定滑轮与所述滤网相连。

12、在其中一种实施例中，所述搅拌罐内设置有可活动的搅拌件，所述搅拌件用于搅拌所述搅拌罐内的涂料。

13、本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

14、本发明实施例公开的砂型浸涂设备中，采用搅拌罐的升降式涂料循环系统，有效解决了传统设备中涂料不彻底循环的问题，保证了涂料在浸涂池和搅拌罐之间的均匀流动，在防止涂料沉淀影响浸涂效果，还提高了涂料的循环效率。同时，本发明实施例公开的砂型浸涂设备无需使用隔膜泵，简化了系统结构，降低了设备的维护成本。且采用升降机构设计，减少了运动部件的磨损，延长了设备寿命。进一步地，此方式摒弃传统隔膜泵的使用，采用搅拌罐升降方式，降低了系统的故障率，提高了设备的稳定性和可靠性。与此同时，升降机构的设计使得搅拌罐能够在浸涂池的高度方向上自由升降，增加了设备的适用性，使得循环过程更加灵活和可控，适用于不同工艺需求。

技术特征：

1.一种砂型浸涂设备，其特征在于，包括浸涂池(100)、搅拌罐(200)、升降机构(300)、第一管道(400)和第二管道(500)，所述搅拌罐(200)设置于所述升降机构(300)上，且所述搅拌罐(200)开设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口通过所述第一管道(400)与所述浸涂池(100)连通，所述第一出料口通过所述第二管道(500)与所述浸涂池(100)连通，所述升降机构(300)带动所述搅拌罐(200)在所述浸涂池(100)的高度方向上升降，以使所述浸涂池(100)内的涂料流入至所述搅拌罐(200)内，或者所述搅拌罐(200)内的涂料流入至所述浸涂池(100)内。

2.根据权利要求1所述的砂型浸涂设备，其特征在于，所述浸涂池(100)的侧边底部开设有第二出料口，所述浸涂池(100)的侧边顶部开设有第二进料口，所述第一进料口通过所述第一管道(400)与所述第二出料口连通，所述第一出料口通过所述第二管道(500)与所述第二进料口连通。

3.根据权利要求2所述的砂型浸涂设备，其特征在于，所述第二进料口或所述第二出料口的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的砂型浸涂设备，其特征在于，还包括第一驱动件(610)和搅料件(620)，所述搅料件(620)可活动地设置于所述浸涂池(100)内，所述第一驱动件(610)与所述搅料件(620)驱动相连，所述第一驱动件(610)驱动所述搅料件(620)在所述浸涂池(100)内摆动。

5.根据权利要求4所述的砂型浸涂设备，其特征在于，所述搅料件(620)的主体部延伸至所述浸涂池(100)底部，且沿所述浸涂池(100)的长度方向延伸，所述第一驱动件(610)驱动所述主体部沿所述浸涂池(100)的长度方向摆动。

6.根据权利要求5所述的砂型浸涂设备，其特征在于，所述浸涂池(100)的底部为弧形面，所述主体部的摆动路径与所述弧形面相匹配。

7.根据权利要求1所述的砂型浸涂设备，其特征在于，还包括滤网(710)和第二驱动件(720)，所述滤网(710)处于所述浸涂池(100)内，所述第二驱动件(720)与所述滤网(710)驱动相连，所述第二驱动件(720)驱动所述滤网(710)沿所述浸涂池(100)的高度方向上下移动。

8.根据权利要求7所述的砂型浸涂设备，其特征在于，所述滤网(710)与所述浸涂池(100)的底部形状相匹配。

9.根据权利要求7所述的砂型浸涂设备，其特征在于，所述第二驱动件(720)包括驱动部(721)、连接绳(722)和固定滑轮(733)，所述浸涂池(100)相对的两个外侧均设置有所述固定滑轮(733)和驱动部(721)，所述连接绳(722)的一端与所述驱动部(721)相连，所述连接绳(722)的另一端绕过所述固定滑轮(733)与所述滤网(710)相连。

10.根据权利要求1所述的砂型浸涂设备，其特征在于，所述搅拌罐(200)内设置有可活动的搅拌件，所述搅拌件用于搅拌所述搅拌罐(200)内的涂料。

技术总结本申请涉及一种砂型浸涂设备，包括浸涂池、搅拌罐、升降机构、第一管道和第二管道，所述搅拌罐设置于所述升降机构上，且所述搅拌罐开设有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口通过所述第一管道与所述浸涂池连通，所述第一出料口通过所述第二管道与所述浸涂池连通，所述升降机构带动所述搅拌罐在所述浸涂池的高度方向上升降，以使所述浸涂池内的涂料流入至所述搅拌罐内，或者所述搅拌罐内的涂料流入至所述浸涂池内。本方案能够解决目前在砂型浸涂过程中存在涂料消耗大、清理困难且设备寿命较低等问题。技术研发人员：孙伟,黄部东,王永恩,刘轶,周志军受保护的技术使用者：共享智能装备（安徽）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5