一种壳体生产用去毛刺装置的制作方法

本技术涉及交换机生产，更具体的为本技术涉及一种壳体生产用去毛刺装置。

背景技术：

1、交换机意为“开关”是一种用于电(光)信号转发的网络设备，它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路，最常见的交换机是以太网交换机，其他常见的还有电话语音交换机、光纤交换机等。

2、现有技术申请号为202020667924.8，公开了及一种交换机壳体生产用去毛刺装置,解决了现有交换机壳体去毛刺加工费时费力，效率低的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部两侧均设置有立杆，其顶部一侧还设置有升降电机，所述立杆的内部通过轴承连接有升降导杆，所述升降导杆的外侧套设有第一连接块，所述第一连接块的一侧通过螺栓固定有套杆，其中一根所述套杆的端部设置有转向电机，升降电机、转向电机和去毛刺电机均通过plc编程实现实时控制，使得升降电机和转向电机可实时调节交换机壳板的高度，使其长端在转动至水平状态时，升降电机可驱动其下降，从而使其短端部能够持续进行去毛刺操作。

3、上述申请文件中提出的电缆输送装置，在实际使用过程中，仅可以对交换机壳板的高度进行调整，无法同步对壳体的一个面的毛刺进行去除，若是壳体的一面毛刺较多，需要对这一个面进行挨个打磨，在打磨的过程中其接触力度不同，容易导致壳体在去除毛刺的过程中使得壳体的表面打磨不均匀，影响后续生产的交换机壳体的品质，为此，我们提出了一种壳体生产用去毛刺装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种壳体生产用去毛刺装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种壳体生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有滑轨，滑轨的上表面固定安装有箱体，箱体的内底壁固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转杆，箱体的内底壁通过套筒转动连接有圆杆，圆杆和转杆的顶部均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过打磨带传动连接。

4、所述底座的上表面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部通过横板固定连接，横板的内部开设有腔体，腔体的内部滑动连接有限位块，限位块的顶部固定安装有夹板，夹板的两侧均固定安装有限位条，两个限位块之间通过弹簧固定连接，限位块的一侧固定安装有移板，移板的一侧贯穿横板并延伸至横板的外部。

5、所述滑轨的内部滑动连接有滑动块，滑动块的上表面固定安装有移杆，移杆的顶部与箱体的底部固定连接，滑动块的一侧与滑轨的内壁通过拉簧固定连接。

6、具体的，所述箱体的内部且位于电机与圆杆之间固定安装有隔板，箱体的一侧连通有单向阀，箱体的正表面连通有进气管，进气管的内部固定安装有吸附块。

7、具体的，所述皮带轮的顶部固定安装有轴承，轴承的外圈与皮带轮的上表面固定连接，轴承的内圈固定安装有螺杆，两个螺杆通过插设的限位板连接，螺杆的表面螺纹连接有螺母，螺母的下表面与限位板的上表面接触。

8、具体的，所述底座底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹，固定孔为长圆孔。

9、具体的，所述箱体的一侧通过合页铰接有密封门，密封门的一侧固定安装有把手，把手的表面开设有防滑纹。

10、具体的，所述滑轨上开设有与滑轨的滑槽连通的通槽，且通槽与移杆的表面滑动连接，滑动块的下表面镶嵌有滚珠，滚珠的表面与滑轨的内底壁滚动连接。

11、有益效果

12、本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

13、1.该壳体生产用去毛刺装置，通过电机带动转杆上的皮带轮和打磨带转动，从而将壳体放置在夹板和限位条的表面对其进行夹紧操作，拉簧对滑动块上的移杆进行复位操作，同时使得箱体上的部件向右移动，以此使得打磨带与壳体需要去毛刺的一面接触，可以同步对壳体的一个面的毛刺进行去除，即使壳体的一面毛刺较多，需要对这一个面进行挨个打磨时，在打磨的过程中拉簧的作用下使其接触力度相同，去除毛刺的过程中使得壳体的表面打磨均匀，提高后续生产的交换机壳体的品质。

14、2.该壳体生产用去毛刺装置，通过弹簧对限位块的复位操作，从而使得限位块上的两个夹板向两侧张开，当交换机的壳体放在夹板表面时，限位条对壳体向外施压，从而对壳体进行夹紧限位操作，当需要对其进行取出时，只需将两个移板向中间移动即可，此时移板带动限位块上的夹板向中间移动对壳体松开，方便对壳体的夹紧和取出操作，避免因外力作用下，在固定的过程中对壳体造成损伤，方便了工作人员的操作。

技术特征：

1.一种壳体生产用去毛刺装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有滑轨(2)，滑轨(2)的上表面固定安装有箱体(3)，箱体(3)的内底壁固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴固定安装有转杆(5)，箱体(3)的内底壁通过套筒转动连接有圆杆(6)，圆杆(6)和转杆(5)的顶部均固定安装有皮带轮(7)，两个皮带轮(7)通过打磨带(8)传动连接；

2.根据权利要求1所述的一种壳体生产用去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(3)的内部且位于电机(4)与圆杆(6)之间固定安装有隔板，箱体(3)的一侧连通有单向阀，箱体(3)的正表面连通有进气管(19)，进气管(19)的内部固定安装有吸附块(20)。

3.根据权利要求1所述的一种壳体生产用去毛刺装置，其特征在于：所述皮带轮(7)的顶部固定安装有轴承(21)，轴承(21)的外圈与皮带轮(7)的上表面固定连接，轴承(21)的内圈固定安装有螺杆(22)，两个螺杆(22)通过插设的限位板(23)连接，螺杆(22)的表面螺纹连接有螺母(24)，螺母(24)的下表面与限位板(23)的上表面接触。

4.根据权利要求1所述的一种壳体生产用去毛刺装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定安装有固定板，固定板上开设有固定孔，且固定板的下表面开设有防滑纹，固定孔为长圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种壳体生产用去毛刺装置，其特征在于：所述箱体(3)的一侧通过合页铰接有密封门，密封门的一侧固定安装有把手，把手的表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种壳体生产用去毛刺装置，其特征在于：所述滑轨(2)上开设有与滑轨(2)的滑槽连通的通槽，且通槽与移杆(17)的表面滑动连接，滑动块(16)的下表面镶嵌有滚珠(25)，滚珠(25)的表面与滑轨(2)的内底壁滚动连接。

技术总结本技术公开了一种壳体生产用去毛刺装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有滑轨，滑轨的上表面固定安装有箱体，箱体的内底壁固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有转杆，箱体的内底壁通过套筒转动连接有圆杆，圆杆和转杆的顶部均固定安装有皮带轮。该壳体生产用去毛刺装置，通过电机带动转杆上的皮带轮和打磨带转动，从而将壳体放置在夹板和限位条的表面对其进行夹紧操作，以此使得打磨带与壳体需要去毛刺的一面接触，可以同步对壳体的一个面的毛刺进行去除，即使壳体的一面毛刺较多，在打磨的过程中拉簧的作用下使其接触力度相同，去除毛刺的过程中使得壳体的表面打磨均匀，提高后续生产的交换机壳体的品质。技术研发人员：程志刚,攀竹艳受保护的技术使用者：鄂州倍诺通信设备科技有限公司技术研发日：20230925技术公布日：2024/6/5