一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置的制作方法

本发明涉及叶轮轴体磨削，具体为一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置。

背景技术：

1、叶轮轴体是一种机械部件，通常用于泵、涡轮机、压缩机等机械设备中；叶轮轴体的主要作用是传递扭矩和旋转运动，同时将流体从一个位置输送到另一个位置，通常由叶轮、轴、轴承等组成，其中叶轮是核心部件，它能够通过旋转来产生动力和输送流体。

2、为了提高叶轮轴体的精度和表面光洁度，保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要对叶轮轴体进行磨削，常使用磨石、磨料等工具对叶轮和轴的表面进行研磨和抛光，现有的技术在对叶轮轴体磨削加工时，通常是叶轮和轴杆单独磨削打磨，并且对于叶轮的磨削多采用人工手段，即需要人工每次磨削每个叶轮的内外表面，磨削效率低下。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，以解决上述背景技术中提到的叶轮和轴杆单独磨削打磨，人工每次磨削每个叶轮的内外表面，导致磨削效率低下的问题。

2、本发明可以通过以下技术方案实现：一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，包括设置在加工台顶面端部并呈l形结构的加工架，所述加工台的顶面上分别安装有用于支撑叶轮轴体的固定架和移动架，且加工台的顶面中部设有用于叶轮轴体所产生的磨削废料下落的废屑料槽，所述废屑料槽的正上方设置有滑动安装在加工架底部并用于对叶轮轴体磨削的打磨组件，打磨组件包括对轴杆打磨的直线磨削单元、对叶轮片打磨的异形磨削单元、改变直线磨削单元和异形磨削单元磨削位置的旋转伸缩组件。

3、本发明的进一步技术改进在于：异形磨削单元包括滑动座，所述滑动座的内部设有容纳腔，所述容纳腔的内部滑动设置有连接板，且滑动座的侧面上设有上下两个与容纳腔相通的滑腔，所述连接板的一侧安装有两个穿过对应滑腔内部的驱动座，所述驱动座内置有伺服马达，下部的滑腔连通设有用于驱动座滑动进入的运动槽，上部的滑腔内安装有与驱动座顶部外表面固定的弹簧，每个所述驱动座的输出端分别连接有对叶轮外表面磨削的上磨辊和对叶轮内表面磨削的下磨辊。

4、本发明的进一步技术改进在于：所述加工架的顶部尺寸沿着废屑料槽的水平方向变宽，且加工架的顶部底面上安装有直线导轨一，所述直线导轨一的外部滑动套接有套座一，所述套座一的底面与旋转伸缩组件固定。

5、本发明的进一步技术改进在于：旋转伸缩组件包括旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端连接有安装板，所述安装板的底面设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接有竖板，所述竖板的一侧表面上滑动设置有滑动板，所述滑动座远离上磨辊的一侧表面与滑动板表面相固定。

6、本发明的进一步技术改进在于：所述竖板的一侧表面设有上下两个梯形结构的卡腔，卡腔的内部滑动安装有与滑动座表面固接的卡块，两个卡腔之间设有装有传动丝杠的限位滑道，传动丝杠与滑动板螺纹套接。

7、本发明的进一步技术改进在于：所述竖板的另一侧表面固接有安装直线磨削单元的固定板，直线磨削单元包括设置在固定板底面上的直线导轨二，所述直线导轨二的外部滑动套接有套座二，所述套座二的底面上设置有与轴杆适配的打磨座。

8、本发明的进一步技术改进在于：轴杆的端部设置有键块，固定架和移动架的内壁面上均转动安装有带键槽的转动套，键槽与键块适配插接。

9、本发明的进一步技术改进在于：所述废屑料槽的两侧边缘处均安装有支撑架，所述两个支撑架的顶面均设置有u形结构的摩擦垫，所述摩擦垫的中心与转动套的中心重合。

10、本发明的进一步技术改进在于：轴杆靠近键块的外表面上套接有相互贴合的两个半齿轮，且轴杆外表面设有插孔，所述两个半齿轮通过螺栓固定，且半齿轮的内壁面上安装有与插孔插接的定位柱，所述其中一个支撑架的侧面上安装有由伺服电机驱动并与两个半齿轮啮合设置的驱动齿轮。

11、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

12、1、在对叶轮以及轴杆磨削打磨时，通过旋转伸缩组件推动着直线磨削单元和异形磨削单元同步向下运动，直至直线磨削单元与轴杆外表面贴合，之后打磨组件在加工架上滑动，将异形磨削单元靠近叶轮轴体的叶轮位置，而直线磨削单元对叶轮轴体的轴杆位置进行磨削打磨，由于叶轮轴体是不规则形状，采取分段磨削打磨，磨削打磨产生的废屑在重力下掉落至废屑料槽的内腔中，打磨叶轮一侧的轴杆以及叶轮后，直线磨削单元和异形磨削单元复位，此时直线磨削单元的高度高度叶轮的高度，通过旋转伸缩组件的旋转，改变直线磨削单元和异形磨削单元的磨削位置，之后打磨组件向着未磨削打磨轴杆的方向运动，由直线磨削单元继续对轴杆磨削打磨操作，实现了叶轮轴体的自动化磨削打磨，不需要人工磨削，大规模生产下，提高磨削效率；

13、2、打磨叶轮时，上磨辊和下磨辊与叶轮的一端接触进入，上磨辊和下磨辊跟随滑动板同步在限位滑道中滑动，并带动滑动座一同运动，由叶轮一端向另一端方向运动，上磨辊对叶轮的外表面打磨，下磨辊对叶轮的内壁面磨削，上磨辊带动着上部的驱动座在上部的滑腔中运动并挤压弹簧，与此同时，驱动座向上运动并带动着连接板在容纳腔中滑动，连接板带动下部的驱动座进入到运动槽中，同步对叶轮的内外表面磨削打磨；

14、3、将叶轮轴体装入到两个支撑架上辅助支撑，此时驱动齿轮与半齿轮啮合，由驱动齿轮带动半齿轮，半齿轮将叶轮轴体一同旋转，将叶轮轴体的键块与键槽的位置对准，不需要人工对准操作，另外这种转动设计，可将轴杆的其余接触面以及叶轮片转动至磨削打磨位置，由锁块对叶轮轴体固定，保证叶轮轴体磨削打磨时的稳定效果。

技术特征：

1.一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，包括设置在加工台(1)顶面端部并呈l形结构的加工架(3)，其特征在于：所述加工台(1)的顶面上分别安装有用于支撑叶轮轴体的固定架和移动架，且加工台(1)的顶面中部设有用于叶轮轴体所产生的磨削废料下落的废屑料槽(4)，所述废屑料槽(4)的正上方设置有滑动安装在加工架(3)底部并用于对叶轮轴体磨削的打磨组件，打磨组件包括对轴杆打磨的直线磨削单元、对叶轮片打磨的异形磨削单元、改变直线磨削单元和异形磨削单元磨削位置的旋转伸缩组件。

2.根据权利要求1所述的一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，其特征在于，异形磨削单元包括滑动座(11)，所述滑动座(11)的内部设有容纳腔(13)，所述容纳腔(13)的内部滑动设置有连接板(18)，且滑动座(11)的侧面上设有上下两个与容纳腔(13)相通的滑腔，所述连接板(18)的一侧安装有两个穿过对应滑腔内部的驱动座(15)，所述驱动座(15)内置有伺服马达，下部的滑腔连通设有用于驱动座(15)滑动进入的运动槽(19)，上部的滑腔内安装有与驱动座(15)顶部外表面固定的弹簧(14)，每个所述驱动座(15)的输出端分别连接有对叶轮外表面磨削的上磨辊(16)和对叶轮内表面磨削的下磨辊(17)。

3.根据权利要求1所述的一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，其特征在于，所述加工架(3)的顶部尺寸沿着废屑料槽(4)的水平方向变宽，且加工架(3)的顶部底面上安装有直线导轨一(29)，所述直线导轨一(29)的外部滑动套接有套座一(5)，所述套座一(5)的底面与旋转伸缩组件固定。

4.根据权利要求2所述的一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，其特征在于，旋转伸缩组件包括旋转气缸(6)，所述旋转气缸(6)的驱动端连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底面设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的伸缩端连接有竖板(9)，所述竖板(9)的一侧表面上滑动设置有滑动板(12)，所述滑动座(11)远离上磨辊(16)的一侧表面与滑动板(12)表面相固定。

5.根据权利要求4所述的一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，其特征在于，所述竖板(9)的一侧表面设有上下两个梯形结构的卡腔，卡腔的内部滑动安装有与滑动座(11)表面固接的卡块，两个卡腔之间设有装有传动丝杠的限位滑道(10)，传动丝杠与滑动板(12)螺纹套接。

6.根据权利要求4所述的一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，其特征在于，所述竖板(9)的另一侧表面固接有安装直线磨削单元的固定板(22)，直线磨削单元包括设置在固定板(22)底面上的直线导轨二(23)，所述直线导轨二(23)的外部滑动套接有套座二(24)，所述套座二(24)的底面上设置有与轴杆适配的打磨座(25)。

7.根据权利要求1所述的一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，其特征在于，轴杆的端部设置有键块，固定架和移动架的内壁面上均转动安装有带键槽的转动套(20)，键槽与键块适配插接。

8.根据权利要求7所述的一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，其特征在于，所述废屑料槽(4)的两侧边缘处均安装有支撑架(2)，所述两个支撑架(2)的顶面均设置有u形结构的摩擦垫(21)，所述摩擦垫(21)的中心与转动套(20)的中心重合。

9.根据权利要求8所述的一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，其特征在于，轴杆靠近键块的外表面上套接有相互贴合的两个半齿轮(26)，且轴杆外表面设有插孔，所述两个半齿轮(26)通过螺栓固定，且半齿轮(26)的内壁面上安装有与插孔插接的定位柱(27)，所述其中一个支撑架(2)的侧面上安装有由伺服电机驱动并与两个半齿轮(26)啮合设置的驱动齿轮(28)。

技术总结本发明公开了一种自吸泵叶轮轴体磨削加工装置，具体涉及叶轮轴体磨削技术领域，本发明通过旋转伸缩组件推动着直线磨削单元和异形磨削单元同步向下运动，直至直线磨削单元与轴杆外表面贴合，之后打磨组件在加工架上滑动，将异形磨削单元靠近叶轮轴体的叶轮位置，而直线磨削单元对叶轮轴体的轴杆位置进行磨削打磨，由于叶轮轴体是不规则形状，采取分段磨削打磨，通过旋转伸缩组件的旋转，改变直线磨削单元和异形磨削单元的磨削位置，之后打磨组件向着未磨削打磨轴杆的方向运动，由直线磨削单元继续对轴杆磨削打磨操作，实现了叶轮轴体的自动化磨削打磨，不需要人工磨削，大规模生产下，提高磨削效率。技术研发人员：曹珠明受保护的技术使用者：安徽埃斯克制泵有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5