一种镀锡铜线冷却装置的制作方法

本技术涉及镀锡铜线冷却，具体涉及一种镀锡铜线冷却装置。

背景技术：

1、铜作为一种延展性较好、导电性好且价格便宜的材料，经常被作为电线。在铜线的生产过程中当中，为防止铜被氧化，需要在铜的表面镀锡，防止铜被氧化。目前，在镀锡铜线的生产流程为：放线→退火机→酸洗→镀锡炉→冷却→牵引→加导轴油(减少锡灰)→收排线等八个流程。

2、专利号为cn202020903589.7的中国专利，公开了一种镀锡铜线冷却装置，包括输送架，所述输送架一侧的外表面安装有操作面板，所述输送架顶端的内侧转动安装有传送带，所述输送架的顶端固定安装有降温结构，所述降温结构的一侧固定安装有风干结构，所述输送架另一侧的外表面安装有水泵，所述风干结构与水泵通过连接管连接，所述水泵的一侧管道连接有散热冷排，所述降温结构内壁的一侧安装有伸出管，所述伸出管的下表面螺纹固定有喷头，所述降温结构的下端设置有位于传送带内侧的集水箱，所述风干结构内侧的顶端固定安装有顶置风机，所述顶置风机的下端插接有分流管，所述分流管的下表面安装有分流箱。

3、上述专利所述的镀锡铜线冷却装置虽然能够通过水冷喷洒的方式来实现对镀锡铜线的降温，并通过吹风的方式来实现镀锡铜线在水冷喷洒降温后的自动干燥，但是一方面采用水冷喷洒降温的方式会造成冷却液的大量浪费，且在喷洒降温过程中还容易因冷却液的飞溅而使得装置周围环境较为脏乱，另一方面在上述降温方式下借助吹风的方式来对喷洒降温后的铜线进行干燥会使得装置整体的能耗较大。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够通过吹冷风的方式来对铜线进行快速降温，不仅避免了冷却液的浪费，防止在对铜线降温时周围环境较为脏乱，而且还避免了对降温后铜线进行吹风干燥的繁琐操作，节省装置能耗的镀锡铜线冷却装置。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种镀锡铜线冷却装置，包括导线座，所述导线座内底端中部等间距固定有四个导线轮架一，所述导线座上位于相邻的两个所述导线轮架一之间均固定有导线轮架二，所述导线座上方布设有与所述导线座相匹配的冷却罩，所述冷却罩内顶端通过螺栓固定有鼓风罩，所述冷却罩内位于所述鼓风罩下侧布设有水冷循环网板，所述冷却罩顶端中部还安装有用于向所述鼓风罩内吹风的鼓风机。

5、进一步的，所述导线轮架一高度低于所述导线轮架二，所述导线轮架一以及所述导线轮架二均与所述导线座通过螺栓连接。

6、通过采用上述技术方案，在所述导线轮架一与所述导线轮架二的作用下可以将铜线通过弯曲绷紧的方式穿过所述导线座，这样设计可以使镀锌铜线上各部分在所述导线座内停留时间更长，从而确保镀锌铜线在收放过程中的充分降温冷却。

7、进一步的，所述鼓风机与所述鼓风罩通过管道相连，所述水冷循环网板与所述冷却罩通过螺栓连接。

8、通过采用上述技术方案，所述鼓风机启动后会向所述鼓风罩中吹风，所述鼓风罩中的风吹出后会经过所述水冷循环网板进行降温，以确保最终吹到镀锌铜线上的风为冷风，确保对镀锌铜线的充分降温。

9、进一步的，所述水冷循环网板进水口以及出水口处均连接有一个贯穿所述冷却罩侧壁的外接管。

10、通过采用上述技术方案，将所述外接管与外部水冷循环管道相连，可以确保所述水冷循环网板始终处于低温状态。

11、进一步的，所述冷却罩底端两侧对称焊接有两个插块，所述导线座上端正对所述插块处开设有插槽。

12、通过采用上述技术方案，所述插块与所述插槽插合后可以实现所述冷却罩在所述导线座上的稳定闭合。

13、进一步的，所述冷却罩背部通过连接板一连接有一个竖向布设的电推杆，所述电推杆底端与固定在所述导线座上的连接板二相连。

14、通过采用上述技术方案，所述电推杆启动后可以实现所述冷却罩的便捷升降，从而方便所述冷却罩的快速使用。

15、进一步的，所述导线座外与所述连接板二相对的侧壁上固定有操作面板，所述操作面板与所述电推杆以及所述鼓风机均电连接，且所述导线座底端两侧还对称焊接有两块支板。

16、通过采用上述技术方案，在所述操作面板作用下可以实现所述电推杆以及所述鼓风机的有序工作。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

19、为解决现有的镀锡铜线冷却装置虽然能够通过水冷喷洒的方式来实现对镀锡铜线的降温，并通过吹风的方式来实现镀锡铜线在水冷喷洒降温后的自动干燥，但是一方面采用水冷喷洒降温的方式会造成冷却液的大量浪费，且在喷洒降温过程中还容易因冷却液的飞溅而使得装置周围环境较为脏乱，另一方面在上述降温方式下借助吹风的方式来对喷洒降温后的铜线进行干燥会使得装置整体的能耗较大的问题，本实用新型在使用时是先将镀锡后铜线由导线轮架一以及导线轮架二上穿过拉紧，然后在冷却罩闭合时通过鼓风机向鼓风罩内吹风，以便使风在吹过水冷循环网板时被降温，从而借助冷风来实现对镀锡后铜线的降温，由于在上述吹风降温方式下，不仅避免了冷却液的浪费，防止在对铜线降温时周围环境较为脏乱，而且还避免了对降温后铜线进行吹风干燥的繁琐操作，使得装置在对镀锡铜线降温时的能耗大大降低。

技术特征：

1.一种镀锡铜线冷却装置，其特征在于：包括导线座(4)，所述导线座(4)内底端中部等间距固定有四个导线轮架一(5)，所述导线座(4)上位于相邻的两个所述导线轮架一(5)之间均固定有导线轮架二(3)，所述导线座(4)上方布设有与所述导线座(4)相匹配的冷却罩(2)，所述冷却罩(2)内顶端通过螺栓固定有鼓风罩(14)，所述冷却罩(2)内位于所述鼓风罩(14)下侧布设有水冷循环网板(15)，所述冷却罩(2)顶端中部还安装有用于向所述鼓风罩(14)内吹风的鼓风机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线冷却装置，其特征在于：所述导线轮架一(5)高度低于所述导线轮架二(3)，所述导线轮架一(5)以及所述导线轮架二(3)均与所述导线座(4)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线冷却装置，其特征在于：所述鼓风机(11)与所述鼓风罩(14)通过管道相连，所述水冷循环网板(15)与所述冷却罩(2)通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线冷却装置，其特征在于：所述水冷循环网板(15)进水口以及出水口处均连接有一个贯穿所述冷却罩(2)侧壁的外接管(10)。

5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线冷却装置，其特征在于：所述冷却罩(2)底端两侧对称焊接有两个插块(9)，所述导线座(4)上端正对所述插块(9)处开设有插槽(8)。

6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线冷却装置，其特征在于：所述冷却罩(2)背部通过连接板一(12)连接有一个竖向布设的电推杆(1)，所述电推杆(1)底端与固定在所述导线座(4)上的连接板二(13)相连。

7.根据权利要求6所述的一种镀锡铜线冷却装置，其特征在于：所述导线座(4)外与所述连接板二(13)相对的侧壁上固定有操作面板(7)，所述操作面板(7)与所述电推杆(1)以及所述鼓风机(11)均电连接，且所述导线座(4)底端两侧还对称焊接有两块支板(6)。

技术总结本技术公开了一种镀锡铜线冷却装置，包括导线座，所述导线座内底端中部等间距固定有四个导线轮架一，所述导线座上位于相邻的两个所述导线轮架一之间均固定有导线轮架二。有益效果在于：本技术在使用时是先将镀锡后铜线由导线轮架一以及导线轮架二上穿过拉紧，然后在冷却罩闭合时通过鼓风机向鼓风罩内吹风，以便使风在吹过水冷循环网板时被降温，从而借助冷风来实现对镀锡后铜线的降温，由于在上述吹风降温方式下，不仅避免了冷却液的浪费，防止在对铜线降温时周围环境较为脏乱，而且还避免了对降温后铜线进行吹风干燥的繁琐操作，使得装置在对镀锡铜线降温时的能耗大大降低。技术研发人员：王志标受保护的技术使用者：武汉雄驰机电设备有限公司技术研发日：20231022技术公布日：2024/6/5