一种螺母打磨机的限位组件的制作方法

本技术涉及螺母生产，具体为一种螺母打磨机的限位组件。

背景技术：

1、螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，例如m4-p0.7的螺母只能与m4-p0.7系列的螺栓进行连接(在螺母中，m4指螺母内径大约为4mm，0.7指两个螺纹牙之间的距离为0.7mm)；美制产品也同样，例如1/4-20的螺母只能与1/4-20的螺杆(112)搭配(1/4指螺母内径大约为0.25英寸，20指每一英寸中，有20个牙)。

2、例如申请号cn201620927032.0本实用新型公开了一种螺母开孔后内圈用打磨机，包括底座，所述底座的上侧面向内开设打磨槽，所述底座的下侧面位于打磨槽的下方开设同轴的空腔，空腔的侧壁设有螺纹，空腔连通打磨槽的内部，空腔内螺纹连接清理盖，所述清理盖的盖体外侧面向盖体内凹陷呈弧形状，盖体外侧面设有旋转扭片，所述清理盖的密封面设为磁铁面，所述清理盖的外侧壁设有与空腔侧壁螺纹相匹配的外螺纹，所述底座的一侧垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆的杆体上部位于打磨槽的上方设有电机顶壳，所述电机顶壳的下方设有与打磨槽同轴的打磨轴。该螺母开孔后内圈用打磨机，不仅能够防止打磨时，金属丝飞出，伤害工作人员，还能节省收集打磨下来的金属丝的时间，减轻了工人负担。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决螺母生产加工过程中需要进行冲孔，然后制作螺纹。传统的加工企业在螺母生产完成后不会对螺母内圈进行打磨，而螺母内侧螺纹圈很容易在生产过程中残留有金属丝，而残余的金属丝在螺母使用过程中会造成紧固件连接不紧密、松动的情况，严重的威胁到机器固定的安全性。一般的螺母内圈清洁打磨装置缺少对打磨清洁下来的金属丝处理步骤，打磨清洁过程中，金属丝容易飞出，对人造成伤害的问题，但是在使用的过程中需要螺母依次的放入打磨槽内部，然后通过打磨轴来对螺母进行打磨，当螺母内部有着凸出的金属丝容易导致打磨在旋转时出现偏移的现象，从而影响螺母内圈打磨的规格和质量。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺母打磨机的限位组件，具备了限位的优点，解决了在使用的过程中需要螺母依次的放入打磨槽内部，然后通过打磨轴来对螺母进行打磨，当螺母内部有着凸出的金属丝容易导致打磨在旋转时出现偏移的现象，从而影响螺母内圈打磨的规格和质量的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺母打磨机的限位组件，包括工作台、升降传动装置、打磨轴和放置槽，所述升降传动装置固定连接在工作台顶部的右侧，所述打磨轴固定连接在升降传动装置的输出端，所述工作台的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有限位块，所述限位块的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部活动连接有升降板，所述升降板的顶部设置有限位杆，所述打磨轴的底部开设有限位槽，所述限位杆与限位槽活动连接，所述安装槽内壁顶部的两侧均固定连接有调节组件，所述限位杆的底部固定连接有定位组件。

3、作为本实用新型优选的，所述调节组件包括电机，所述电机固定安装在安装槽内壁顶部的两侧，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿至升降板的底部并与升降板螺纹连接。

4、作为本实用新型优选的，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆的底部贯穿至升降板的底部并与升降板活动连接，所述升降板的内部活动镶嵌有定位环，所述定位环固定连接在定位杆的表面。

5、作为本实用新型优选的，所述安装槽内壁底部两侧均活动镶嵌有圆台块，所述圆台块的顶部与螺杆的底部固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述升降板的正面与背面均开设有滑动槽，所述安装槽内壁的前侧与后侧均固定连接有滑动板，所述滑动板与滑动槽活动连接。

7、作为本实用新型优选的，所述限位块的顶部固定连接有贴合垫，所述贴合垫为中空六角形。

8、作为本实用新型优选的，所述限位槽底部的槽口直径大于限位杆的顶部。

9、作为本实用新型优选的，所述升降板顶部的两侧均固定连接有拦截板，所述拦截板位于螺杆的内侧。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过设置限位杆和限位槽，使限位杆插入限位槽内部后能够对打磨轴进行限位，解决了在使用的过程中需要螺母依次的放入打磨槽内部，然后通过打磨轴来对螺母进行打磨，当螺母内部有着凸出的金属丝容易导致打磨在旋转时出现偏移的现象，从而影响螺母内圈打磨的规格和质量的问题，具备了限位的优点。

12、2、本实用新型通过设置调节组件，使电机启动后能够带动螺杆进行旋转，使螺杆在升降板内部旋转后能够带动升降板向上移动，使升降板带动限位杆向上移动，从而调节限位杆在使用时的高度，再通过设置定位组件，使定位杆与定位环的配合使用能够避免限位杆与升降板分离，使升降板在上下移动时能够带动限位杆进行上下移动，同时不会干扰限位杆的旋转。

13、3、本实用新型通过设置圆台块，使圆台块的使用能够对螺杆进行限位，使螺杆旋转时底部不会出现倾斜晃动的现象，从而保证螺杆稳定的旋转作业，再通过设置滑动槽和滑动板，使升降板在上下移动时会通过滑动槽在滑动板的表面上下移动，从而使滑动槽与滑动板的配合使用能够对升降板进行限位，使升降板在上下移动时更加稳定。

技术特征：

1.一种螺母打磨机的限位组件，包括工作台(1)、升降传动装置(2)、打磨轴(3)和放置槽(4)，其特征在于：所述升降传动装置(2)固定连接在工作台(1)顶部的右侧，所述打磨轴(3)固定连接在升降传动装置(2)的输出端，所述工作台(1)的底部开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内部螺纹连接有限位块(6)，所述限位块(6)的顶部开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)内壁的底部活动连接有升降板(8)，所述升降板(8)的顶部设置有限位杆(10)，所述打磨轴(3)的底部开设有限位槽(9)，所述限位杆(10)与限位槽(9)活动连接，所述安装槽(7)内壁顶部的两侧均固定连接有调节组件(11)，所述限位杆(10)的底部固定连接有定位组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺母打磨机的限位组件，其特征在于：所述调节组件(11)包括电机(111)，所述电机(111)固定安装在安装槽(7)内壁顶部的两侧，所述电机(111)的输出端固定连接有螺杆(112)，所述螺杆(112)的底部贯穿至升降板(8)的底部并与升降板(8)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺母打磨机的限位组件，其特征在于：所述定位组件(12)包括定位杆(121)，所述定位杆(121)的底部贯穿至升降板(8)的底部并与升降板(8)活动连接，所述升降板(8)的内部活动镶嵌有定位环(122)，所述定位环(122)固定连接在定位杆(121)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种螺母打磨机的限位组件，其特征在于：所述安装槽(7)内壁底部两侧均活动镶嵌有圆台块(13)，所述圆台块(13)的顶部与螺杆(112)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺母打磨机的限位组件，其特征在于：所述升降板(8)的正面与背面均开设有滑动槽(14)，所述安装槽(7)内壁的前侧与后侧均固定连接有滑动板(15)，所述滑动板(15)与滑动槽(14)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种螺母打磨机的限位组件，其特征在于：所述限位块(6)的顶部固定连接有贴合垫(16)，所述贴合垫(16)为中空六角形。

7.根据权利要求1所述的一种螺母打磨机的限位组件，其特征在于：所述限位槽(9)底部的槽口直径大于限位杆(10)的顶部。

8.根据权利要求2所述的一种螺母打磨机的限位组件，其特征在于：所述升降板(8)顶部的两侧均固定连接有拦截板(17)，所述拦截板(17)位于螺杆(112)的内侧。

技术总结本技术公开了一种螺母打磨机的限位组件，包括工作台、升降传动装置、打磨轴和放置槽，所述升降传动装置固定连接在工作台顶部的右侧，所述打磨轴固定连接在升降传动装置的输出端，所述工作台的底部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有限位块，所述限位块的顶部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部活动连接有升降板。本技术通过设置限位杆和限位槽，使限位杆插入限位槽内部后能够对打磨轴进行限位，解决了在使用的过程中需要螺母依次的放入打磨槽内部，然后通过打磨轴来对螺母进行打磨，当螺母内部有着凸出的金属丝容易导致打磨在旋转时出现偏移的现象，从而影响螺母内圈打磨的规格和质量的问题。技术研发人员：温连强,温晓凯受保护的技术使用者：邢台隆世紧固件制造有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/5