一种高频点焊夹具的制作方法

本技术属于点焊夹具，尤其涉及一种高频点焊夹具。

背景技术：

1、点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

2、授权公告号：cn211438543u，授权公号日：2020-09-08的“一种点焊夹具”，包括点焊机，所述点焊机的底端固接有连接座，所述连接座的内部开有凹腔，所述凹腔的内部滑动连接有滑座，所述滑座通过滑轨与连接座相连，所述滑座的上下两端分别固接有立杆和万向轮，所述立杆的内壁上方安装有压紧装置。该点焊夹具，通过在滑座与连接座的连接处安装滑轨，便于使滑座进行移动，使点焊机对工件进行电焊处理，通过空心筒在螺杆上螺纹转动，有效的可以对支座进行高低调节，实现对不同大小的工件进行支撑，通过压板移动的时候对压缩弹簧进行挤压，有效的可以对工件进行点焊前进行预夹紧，增加点焊时候的稳定性，同时转动顶杆对压板进行挤压，大大的避免了点焊工件时的移动。

3、但是上述现有的技术方案中还存在一下缺陷，现有的点焊夹具不能够根据使用需求对夹持头进行更换，夹持头常常是固定设置在夹具上或通过螺栓安装在夹具上，更换起来较为麻烦，因此我们提出一种高频点焊夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种高频点焊夹具，旨在解决夹持头更换麻烦的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种高频点焊夹具，包括：底座和固定板；设于所述底座一端的旋转机构；设于所述旋转机构表面的升降机构；设于所述升降机构一端的固定板；设于所述固定板一端的调节机构；设于所述调节机构一端通过更换机构连接的夹持头；其中，所述更换机构包括：设于调节机构表面的插孔；设于所述插孔内部的卡槽；设于所述夹持头一端的连接块；设于所述连接块一端的固定块；及设于所述固定块一端的卡块。

3、优选的，所述旋转机构包括第一驱动电机、小皮带轮、皮带和大皮带轮，所述第一驱动电机设置在底座一侧，所述第一驱动电机输出端安装有小皮带轮，所述小皮带轮一端通过皮带连接有大皮带轮。

4、优选的，所述升降机构包括第二驱动电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺纹杆和螺纹套，所述第二驱动电机设置在底座内部，所述第二驱动电机输出端安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮一端啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮一端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在大皮带轮内部，所述螺纹杆外部安装有螺纹套，所述螺纹套一端焊接有固定板。

5、优选的，所述大皮带轮表面设置有角度尺。

6、优选的，所述调节机构包括第三驱动电机、齿轮、锯齿板、支撑架和支撑板，所述第三驱动电机设置在固定板内部，所述第三驱动电机输出端安装有齿轮，所述齿轮一端啮合连接有锯齿板，所述锯齿板一端通过支撑架安装有支撑板。

7、优选的，所述齿轮、锯齿板、支撑架、支撑板、更换机构和夹持头均以齿轮中轴线对称设置。

8、优选的，所述卡槽内径尺寸与卡块外径尺寸相匹配。

9、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

10、通过设置更换机构实现对夹持头快速更换的功能，首先根据需求，将相应的夹持头一端连接有连接块和固定块均插入插孔内部，转动夹持头，将固定块两端分别连接的卡块转动到插孔内壁开设的卡槽内，在卡块和卡槽602之间相互扣紧下，可将夹持头和支撑板安装牢固，便于后续夹持完成电焊，其次拆卸时，只需旋转即可分开。

技术特征：

1.一种高频点焊夹具，包括：

2.如权利要求1所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述旋转机构(2)包括第一驱动电机(201)、小皮带轮(202)、皮带(203)和大皮带轮(204)，所述第一驱动电机(201)设置在底座(1)一侧，所述第一驱动电机(201)输出端安装有小皮带轮(202)，所述小皮带轮(202)一端通过皮带(203)连接有大皮带轮(204)。

3.如权利要求1或2所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述升降机构(3)包括第二驱动电机(301)、第一伞齿轮(302)、第二伞齿轮(303)、螺纹杆(304)和螺纹套(305)，所述第二驱动电机(301)设置在底座(1)内部，所述第二驱动电机(301)输出端安装有第一伞齿轮(302)，所述第一伞齿轮(302)一端啮合连接有第二伞齿轮(303)，所述第二伞齿轮(303)一端连接有螺纹杆(304)，所述螺纹杆(304)贯穿在大皮带轮(204)内部，所述螺纹杆(304)外部安装有螺纹套(305)，所述螺纹套(305)一端焊接有固定板(4)。

4.如权利要求2所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述大皮带轮(204)表面设置有角度尺。

5.如权利要求1所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述调节机构(5)包括第三驱动电机(501)、齿轮(502)、锯齿板(503)、支撑架(504)和支撑板(505)，所述第三驱动电机(501)设置在固定板(4)内部，所述第三驱动电机(501)输出端安装有齿轮(502)，所述齿轮(502)一端啮合连接有锯齿板(503)，所述锯齿板(503)一端通过支撑架(504)安装有支撑板(505)。

6.如权利要求5所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述齿轮(502)、锯齿板(503)、支撑架(504)、支撑板(505)、更换机构(6)和夹持头(7)均以齿轮(502)中轴线对称设置。

7.如权利要求1所述的一种高频点焊夹具，其特征在于，所述卡槽(602)内径尺寸与卡块(605)外径尺寸相匹配。

技术总结本技术适用于技术领域，提供了一种高频点焊夹具，包括：底座和固定板；设于所述底座一端的旋转机构；设于所述旋转机构表面的升降机构；设于所述升降机构一端的固定板；设于所述固定板一端的调节机构；设于所述调节机构一端通过更换机构连接的夹持头；该高频点焊夹具中，首先根据需求，将相应的夹持头一端连接有连接块和固定块均插入插孔内部，转动夹持头，将固定块两端分别连接的卡块转动到插孔内壁开设的卡槽内，在卡块和卡槽602之间相互扣紧下，可将夹持头和支撑板安装牢固，便于后续夹持完成电焊，其次拆卸时，只需旋转即可分开。技术研发人员：林兆波,黄坤鹏,周鹏,邱名文,林敏受保护的技术使用者：温州市朗驰眼镜有限公司技术研发日：20230919技术公布日：2024/6/11