一种自动氩弧焊机夹具的制作方法

：本技术涉及自动氩弧焊机夹具，尤其涉及一种自动氩弧焊机夹具。

背景技术

0、背景技术：

1、自动氩弧焊机夹具就是对待加工的工件进行固定的设备，保证自动氩弧焊机工作时工件稳定。

2、例如授权公告号为“cn213196059u”的一种自动氩弧焊机用夹具，通过设置有一系列的结构使本装置在使用的过程中能够先利用电机带动螺纹传动轴旋转，使螺纹管前后移动，从而带动固定板移动，之后可利用电动升缩杆可带动夹手上下移动，以及利用电动旋转机可带动夹手旋转，最后将电吸铁通电后使磁力伸缩架进行收缩，从而方便夹手对物品进行夹取，但是在自动氩弧焊机夹具使用中，夹具整体是位于工作台的上方，在对工件进行夹取时，需要对自动氩弧焊机夹具进行左右上下的调节后，在使自动氩弧焊机夹具向工件夹紧，使自动氩弧焊机夹具的操作步骤较多，不便于自动氩弧焊机夹具的操作使用，降低了自动氩弧焊机夹具的工作效率。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种自动氩弧焊机夹具，以解决现有技术不便于自动氩弧焊机夹具的操作使用，降低了自动氩弧焊机夹具的工作效率的不足。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种自动氩弧焊机夹具，包括底板和支撑台，所述支撑台的内壁连接有夹持结构，所述底板的顶部左右两侧分别加工有滑槽，所述底板的顶部与支撑台的底部相固接，所述夹持结构的内侧连接有控制结构，所述支撑台的左右两侧分别加工有槽口。

3、所述夹持结构包括双头螺柱和滑板，所述双头螺柱的外壁与支撑台的内壁转动相连，所述双头螺柱的外壁与滑板的内壁螺纹连接，所述滑板的顶部固接有夹板，所述双头螺柱的右端固接有转杆。

4、所述夹板的外壁底部与滑槽的内壁滑动卡接。

5、所述底板的顶部四角分别加工有第一圆口。

6、所述控制结构包括垫板和直筒，所述垫板的外侧与夹板的内侧相贴合，所述垫板的外侧与直筒的内侧相固接，所述直筒的外壁与夹板的内壁相插接，所述直筒的内壁螺纹连接有螺杆。

7、所述螺杆的外侧固接有竖板。

8、本实用新型的优点：

9、本实用新型通过夹持结构中配合转杆带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动滑板在滑槽的内壁向内侧移动，进而带动夹板向内侧移动，使夹板配合垫板将工件抵紧，改变了原有的夹持形式，提高了操作速度，便于自动氩弧焊机夹具的操作使用，提高了自动氩弧焊机夹具的工作效率。

技术特征：

1.一种自动氩弧焊机夹具，包括底板(1)和支撑台(4)，其特征在于，所述支撑台(4)的内壁连接有夹持结构(2)，所述底板(1)的顶部左右两侧分别加工有滑槽(6)，所述底板(1)的顶部与支撑台(4)的底部相固接，所述夹持结构(2)的内侧连接有控制结构(3)，所述支撑台(4)的左右两侧分别加工有槽口。

2.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述夹持结构(2)包括双头螺柱(201)和滑板(202)，所述双头螺柱(201)的外壁与支撑台(4)的内壁转动相连，所述双头螺柱(201)的外壁与滑板(202)的内壁螺纹连接，所述滑板(202)的顶部固接有夹板(203)，所述双头螺柱(201)的右端固接有转杆(204)。

3.根据权利要求2所述的一种自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述夹板(203)的外壁底部与滑槽(6)的内壁滑动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述底板(1)的顶部四角分别加工有第一圆口(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述控制结构(3)包括垫板(301)和直筒(302)，所述垫板(301)的外侧与夹板(203)的内侧相贴合，所述垫板(301)的外侧与直筒(302)的内侧相固接，所述直筒(302)的外壁与夹板(203)的内壁相插接，所述直筒(302)的内壁螺纹连接有螺杆(303)。

6.根据权利要求5所述的一种自动氩弧焊机夹具，其特征在于，所述螺杆(303)的外侧固接有竖板(304)。

技术总结本技术公开了一种自动氩弧焊机夹具，包括底板和支撑台，所述支撑台的内壁连接有夹持结构，所述底板的顶部左右两侧分别加工有滑槽，所述底板的顶部与支撑台的底部相固接，所述夹持结构的内侧连接有控制结构，所述支撑台的左右两侧分别加工有槽口，通过夹持结构中配合转杆带动双头螺柱转动，转动的双头螺柱带动滑板在滑槽的内壁向内侧移动，进而带动夹板向内侧移动，使夹板配合垫板将工件抵紧，改变了原有的夹持形式，提高了操作速度，便于自动氩弧焊机夹具的操作使用，提高了自动氩弧焊机夹具的工作效率。技术研发人员：肖智霞,马秀兰,庞雨受保护的技术使用者：内蒙古天巨鑫能源技术有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/6/11