一种高频焊管自动切割加工方法与流程

本发明涉及高频焊管切割，具体为一种高频焊管自动切割加工方法。

背景技术：

1、高频焊管是利用高频感应加热原理将钢带加热至熔点，然后通过冷却、成型、焊接等工艺制成的管材，具有生产效率高、成本相对低、生产周期短、质量稳定、表面光洁度高优点，广泛应用于建筑结构、输送气液物料方向、制造机械设备零部件技术领域。

2、每根高频焊管在生产出来后的长度通常都比较长，在后续使用时，需要对生产出来的高频焊管进行定长切割，在对高频焊管切割之后还需要对切割面进行打磨工作，以去除切割过程中切割面产生的毛刺，现有的通常是先切割然后再打磨两个工序，使得高频焊管的定长切割工作效率较低。

技术实现思路

1、因此，本发明提供了一种高频焊管自动切割加工方法，解决了以上技术问题。

2、本发明提供的一种高频焊管自动切割加工方法，其使用了一种高频焊管自动切割设备，包括底座，所述底座的上表面左侧设置有用于对高频焊管进行固定的调节机构。

3、用于辅助高频焊管进行切割的辅助机构，所述辅助机构设置在调节机构上。

4、用于对高频焊管进行切割的切割机构，所述切割机构设置在底座上。

5、用于对切割下来的高频焊管进行转运的输送机构，所述输送机构设置在底座的上表面右侧。

6、所述切割机构包括设置在底座上的推动件，所述推动件上转动连接有打磨片，所述推动件上且位于打磨片的下方转动连接有切割片。

7、所述调节机构包括固定连接在底座上表面的固定座，所述底座的上表面且位于固定座的右侧滑动连接有移动座，所述固定座和移动座的前后表面均共同设置有限位件，所述固定座和移动座的上表面均设置有夹持件，两个所述夹持件之间设置有花键轴。

8、前侧的所述限位件包括固定连接在固定座前表面的第一连接耳，所述第一连接耳上弹性滑动连接有左右设置的限位滑杆，所述移动座的前表面固定连接有第二连接耳，所述第一连接耳的右端与第二连接耳固定连接。

9、通过调节机构配合切割机构和输送机构在对高频焊管切割完之后对两个切割面进行同步打磨，然后再进行下料，使得高频焊管切割打磨下料一体化完成。

10、采用上述频焊管自动切割设备在对高频焊管进行切割加工时的使用方法包括以下步骤：

11、s1、准备工作：首先准备好待切割的高频焊管，将待切割的高频焊管堆放至指定的位置。

12、s2、切割操作：通过切割设备对准备好的待切割的高频焊管进行定长切割。

13、s3、质量检测：对切割下来的切割面进行检测，以保证切割面符合要求。

14、s4、成品码垛：将切割面满足要求的高频焊管进行堆放码垛，以便于后续的使用或者转运。

15、根据本发明中的实施例，所述推动件包括固定连接在底座上的两个前后对称的液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的顶端共同固定连接有门形连接架，所述门形连接架的水平段上固定连接有上下设置的传动盒，所述传动盒与打磨片和切割片转动连接，所述固定座的前后表面右侧与移动座的前后表面左侧均转动连接有辅助辊，所述门形连接架的两个竖直段右侧面靠近底端位置处均为弧面设置，所述门形连接架的竖直段与辅助辊滑动配合。

16、根据本发明中的实施例，所述移动座上的夹持件包括固定连接在移动座上的安装座，所述安装座的内部转动连接有连接筒，所述连接筒远离安装座的圆周面上呈圆周阵列分布有多个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿至连接筒的内部且固定连接有限位弧片。

17、根据本发明中的实施例，所述辅助机构包括滑动连接在固定座上的滑动块，所述滑动块的后表面固定连接有支撑立板，所述支撑立板的前表面固定连接有双向电动伸缩杆，所述双向电动伸缩杆的上下两端均固定连接有限位夹，两个所述限位夹为上下对称设置。

18、根据本发明中的实施例，所述输送机构包括设置在底座上表面的输送件，所述输送件上设置有配合件。

19、根据本发明中的实施例，所述输送件包括固定连接在底座上的连接框架，所述连接框架的上表面四角处均上下滑动连接有支撑立杆，所述支撑立杆与连接框架之间设置有连接弹簧，四个所述支撑立杆的顶端共同设置有输送部。

20、根据本发明中的实施例，所述配合件包括固定连接在输送部下表面的弧面块，所述连接框架上滑动连接有两个左右设置前后对称的推动杆，两个所述推动杆上共同固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有滚轴，所述滚轴与弧面块滑动配合。

21、根据本发明中的实施例，所述门形连接架的两个竖直段底端由下至上为先有一端距离的等宽部分然后向上逐渐变宽，当固定座的右端与移动座的左端相贴合时，此时固定座上的辅助辊和移动座上的辅助辊之间的间距与门形连接架竖直段最底端的等宽部分宽度相同。

22、应用本发明的技术方案：1、通过切割机构在对高频焊管进行切割后配合调节机构的双工位将未切割的高频焊管和切割下来的高频焊管进行分开对两个切割面进行同步打磨，可以使高频焊管的切割打磨工序一体化进行，提高对高频焊管的加工效率。

23、2、通过输送机构的设置可以在切割下来的高频焊管完成加工之后及时的对其进行下料，以保证切割工作的继续进行，可以提高对高频焊管的切割效率，使得切割工作能够更加连贯。

技术特征：

1.一种高频焊管自动切割加工方法，其使用了一种高频焊管自动切割设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上表面左侧设置有用于对高频焊管进行固定的调节机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动切割加工方法，其特征在于：所述推动件(31)包括固定连接在底座(1)上的两个前后对称的液压伸缩杆(312)，两个所述液压伸缩杆(312)的顶端共同固定连接有门形连接架(311)，所述门形连接架(311)的水平段上固定连接有上下设置的传动盒(313)，所述传动盒(313)与打磨片(32)和切割片(33)转动连接，所述固定座(51)的前后表面右侧与移动座(54)的前后表面左侧均转动连接有辅助辊(314)，所述门形连接架(311)的两个竖直段右侧面靠近底端位置处均为弧面设置，所述门形连接架(311)的竖直段与辅助辊(314)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动切割加工方法，其特征在于：所述移动座(54)上的夹持件(53)包括固定连接在移动座(54)上的安装座(531)，所述安装座(531)的内部转动连接有连接筒(532)，所述连接筒(532)远离安装座(531)的圆周面上呈圆周阵列分布有多个电动推杆(534)，所述电动推杆(534)的伸缩端贯穿至连接筒(532)的内部且固定连接有限位弧片(533)。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动切割加工方法，其特征在于：所述辅助机构(2)包括滑动连接在固定座(51)上的滑动块(23)，所述滑动块(23)的后表面固定连接有支撑立板(24)，所述支撑立板(24)的前表面固定连接有双向电动伸缩杆(21)，所述双向电动伸缩杆(21)的上下两端均固定连接有限位夹(22)，两个所述限位夹(22)为上下对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管自动切割加工方法，其特征在于：所述输送机构(4)包括设置在底座(1)上表面的输送件(42)，所述输送件(42)上设置有配合件(41)。

6.根据权利要求5所述的一种高频焊管自动切割加工方法，其特征在于：所述输送件(42)包括固定连接在底座(1)上的连接框架(423)，所述连接框架(423)的上表面四角处均上下滑动连接有支撑立杆(422)，所述支撑立杆(422)与连接框架(423)之间设置有连接弹簧，四个所述支撑立杆(422)的顶端共同设置有输送部(421)。

7.根据权利要求6所述的一种高频焊管自动切割加工方法，其特征在于：所述配合件(41)包括固定连接在输送部(421)下表面的弧面块(411)，所述连接框架(423)上滑动连接有两个左右设置前后对称的推动杆(414)，两个所述推动杆(414)上共同固定连接有安装架(413)，所述安装架(413)上转动连接有滚轴(412)，所述滚轴(412)与弧面块(411)滑动配合。

8.根据权利要求2所述的一种高频焊管自动切割加工方法，其特征在于：所述门形连接架(311)的两个竖直段底端由下至上为先有一端距离的等宽部分然后向上逐渐变宽，当固定座(51)的右端与移动座(54)的左端相贴合时，此时固定座(51)上的辅助辊(314)和移动座(54)上的辅助辊(314)之间的间距与门形连接架(311)竖直段最底端的等宽部分宽度相同。

技术总结本发明涉及高频焊管切割技术领域，具体为一种高频焊管自动切割加工方法，包括底座，所述底座的上表面左侧设置有用于对高频焊管进行固定的调节机构，用于辅助高频焊管进行切割的辅助机构，所述辅助机构设置在调节机构上，用于对高频焊管进行切割的切割机构，所述切割机构设置在底座上，用于对切割下来的高频焊管进行转运的输送机构，所述输送机构设置在底座的上表面右侧，通过切割机构在对高频焊管进行切割后配合调节机构的双工位将未切割的高频焊管和切割下来的高频焊管进行分开对两个切割面进行同步打磨，可以使高频焊管的切割打磨工序一体化进行，提高对高频焊管的加工效率。技术研发人员：肖磊,刘进男受保护的技术使用者：长春东大恒丰汽车零部件有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13