一种半自动纱窗压装机的制作方法

本申请涉及纱窗加工，具体涉及一种半自动纱窗压装机。

背景技术：

1、目前纱窗装配过程中往往会出现纱网跑偏的现象，装配过程中无法固定纱网和窗体，需人工手动加工，压合效率低，人工压合容易跑偏，精准度低，一不小心就会出现报废件，为此，急需要一个半自动纱窗压装机。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本申请提出一种半自动纱窗压装机，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种半自动纱窗压装机，包括机架，所述机架的表面设有工作台，所述机架的上端设有导轨架，所述导轨架的一侧设有连接滑轨，所述连接滑轨设有自动压轮件，所述自动压轮件包括压轮装置主板，所述压轮装置主板的正面设有第一导轨，所述第一导轨滑动设有第一滑动块，所述第一滑动块的一侧设有升降板，所述压轮装置主板的上端设有第一伺服电机，所述升降板的背面设有伸缩传动块、且所述第一伺服电机的输出端穿过所述伸缩传动块，所述升降板的正面设有第二伺服电机，所述升降板的正面转动设有与第二伺服电机相适配的旋转连接杆，所述升降板的背侧设有l型连接杆、且l型连接杆与所述旋转连接杆连接，所述l型连接杆的两端分别设有尺寸不同的压轮，所述连接滑轨还设有手动压合件。

3、作为上述方案的改进，所述压轮装置主板的背侧设有与所述连接滑轨相适配的第二滑动块，所述导轨架的上端设有传动齿条，所述压轮装置主板的上端设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设有与所述传动齿条相适配的齿轮，所述升降板的正面设有与所述旋转连接杆相适配的限位块。

4、作为上述方案的改进，所述导轨架的内侧设有第二导轨，所述第二导轨设有与所述自动压轮件相适配的集线盒。

5、作为上述方案的改进，所述手动压合件的背侧设有与所述连接滑轨相适配的第三滑动块，所述第三滑动块的一侧设有固定板，所述固定板的上端设有固定件，所述固定件转动设有按压拉杆，所述按压拉杆的侧面均转动设有传动连接杆，所述传动连接杆的另一端转动设有传动压杆，所述固定板的下端设有与所述传动压杆相适配的限位件，所述传动压杆的下端设有压合块。

6、作为上述方案的改进，所述按压拉杆的端部为弧形，所述传动压杆的两侧均设有凹槽，所述限位件的内侧均设有与所述凹槽相适配的凸块。

7、作为上述方案的改进，所述工作台的表面设有第一夹具，所述第一夹具的一侧设有第二夹具，所述导轨架的下端设有第三夹具，所述工作台表面对应所述第一夹具的一侧设有第四夹具。

8、作为上述方案的改进，所述第一夹具包括升降夹板，所述升降夹板的上端设有第一夹块，所述升降夹板的下端设有升降架，所述升降架的下端设有滑动连接板，所述升降架的下端还设有第四伺服电机，所述机架内部设有与所述滑动连接板相适配的限位轨道架。

9、作为上述方案的改进，所述第二夹具包括设置在所述升降架上端的滑动板，所述滑动板的上端设有第二夹块，所述升降架的内部设有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与所述滑动板的下端连接。

10、作为上述方案的改进，所述第三夹具包括设置在所述导轨架下端第六伺服电机，所述第六伺服电机的输出端设有升降连接杆，所述升降连接杆的下端设有第三夹块。

11、作为上述方案的改进，所述第四夹具包括设置工作台表面的第七伺服电机，所述第七伺服电机的输出端设有第四夹块。

12、本申请具有的有益效果在于：利用第二夹具和第四夹具进行纱窗的长宽定位，提高纱窗的定位精确度，从而提高自动压轮件压合的精确度，降低纱窗压合出现跑偏的概率，提高生产效率，通过切换不同的压轮，可调节压轮的尺寸和高度，适用范围更大，便于用户进行生产使用，对于纱窗边角处的难以压合的地方还可通过手动压合件进行压合，被第一夹具和第三夹具夹紧的纱窗进行手动压合时，纱窗能精确定位，从而降低人为失误。

技术特征：

1.一种半自动纱窗压装机，包括机架，其特征在于，所述机架的表面设有工作台，所述机架的上端设有导轨架，所述导轨架的一侧设有连接滑轨，所述连接滑轨设有自动压轮件，所述自动压轮件包括压轮装置主板，所述压轮装置主板的正面设有第一导轨，所述第一导轨滑动设有第一滑动块，所述第一滑动块的一侧设有升降板，所述压轮装置主板的上端设有第一伺服电机，所述升降板的背面设有伸缩传动块、且所述第一伺服电机的输出端穿过所述伸缩传动块，所述升降板的正面设有第二伺服电机，所述升降板的正面转动设有与第二伺服电机相适配的旋转连接杆，所述升降板的背侧设有l型连接杆、且l型连接杆与所述旋转连接杆连接，所述l型连接杆的两端分别设有尺寸不同的压轮，所述连接滑轨还设有手动压合件。

2.根据权利要求1所述的半自动纱窗压装机，其特征在于，所述压轮装置主板的背侧设有与所述连接滑轨相适配的第二滑动块，所述导轨架的上端设有传动齿条，所述压轮装置主板的上端设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端设有与所述传动齿条相适配的齿轮，所述升降板的正面设有与所述旋转连接杆相适配的限位块。

3.根据权利要求1所述的半自动纱窗压装机，其特征在于，所述导轨架的内侧设有第二导轨，所述第二导轨设有与所述自动压轮件相适配的集线盒。

4.根据权利要求1所述的半自动纱窗压装机，其特征在于，所述手动压合件的背侧设有与所述连接滑轨相适配的第三滑动块，所述第三滑动块的一侧设有固定板，所述固定板的上端设有固定件，所述固定件转动设有按压拉杆，所述按压拉杆的侧面均转动设有传动连接杆，所述传动连接杆的另一端转动设有传动压杆，所述固定板的下端设有与所述传动压杆相适配的限位件，所述传动压杆的下端设有压合块。

5.根据权利要求1所述的半自动纱窗压装机，其特征在于，所述按压拉杆的端部为弧形，所述传动压杆的两侧均设有凹槽，所述限位件的内侧均设有与所述凹槽相适配的凸块。

6.根据权利要求1所述的半自动纱窗压装机，其特征在于，所述工作台的表面设有第一夹具，所述第一夹具的一侧设有第二夹具，所述导轨架的下端设有第三夹具，所述工作台表面对应所述第一夹具的一侧设有第四夹具。

7.根据权利要求6所述的半自动纱窗压装机，其特征在于，所述第一夹具包括升降夹板，所述升降夹板的上端设有第一夹块，所述升降夹板的下端设有升降架，所述升降架的下端设有滑动连接板，所述升降架的下端还设有第四伺服电机，所述机架内部设有与所述滑动连接板相适配的限位轨道架。

8.根据权利要求7所述的半自动纱窗压装机，其特征在于，所述第二夹具包括设置在所述升降架上端的滑动板，所述滑动板的上端设有第二夹块，所述升降架的内部设有第五伺服电机，所述第五伺服电机的输出端与所述滑动板的下端连接。

9.根据权利要求6所述的半自动纱窗压装机，其特征在于，所述第三夹具包括设置在所述导轨架下端第六伺服电机，所述第六伺服电机的输出端设有升降连接杆，所述升降连接杆的下端设有第三夹块。

10.根据权利要求6所述的半自动纱窗压装机，其特征在于，所述第四夹具包括设置工作台表面的第七伺服电机，所述第七伺服电机的输出端设有第四夹块。

技术总结本申请涉及纱窗加工技术领域，具体提供了一种半自动纱窗压装机，可利用第二夹具和第四夹具进行纱窗的长宽定位，提高纱窗的定位精确度，从而提高自动压轮件压合的精确度，降低纱窗压合出现跑偏的概率，提高生产效率，通过切换不同的压轮，可调节压轮的尺寸和高度，适用范围更大，便于用户进行生产使用，对于纱窗边角处的难以压合的地方还可通过手动压合件进行压合，被第一夹具和第三夹具夹紧的纱窗进行手动压合时，纱窗能精确定位，从而降低人为失误。技术研发人员：叶永青受保护的技术使用者：佛山市世工机械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13