高频淬火机的自动上下料装置的制作方法

本技术涉及淬火机，更具体地说，它涉及一种高频淬火机的自动上下料装置。

背景技术：

1、高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

2、轴类零件经过表面淬火后，具有表面质量好，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，可以提升轴类零件的使用寿命，但是现有的高平淬火机，多数采用机械臂对轴类零件进行上下料加工，机械臂的实用成本往往比较高，而且机械臂上料过程间断时间较长，降低设备的生产效率。

3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高频淬火机的自动上下料装置，通过设置两个运输方向相反的同步带用以对两个上料部进行替换上料，两个转动的环形板将两个上料部运输至两个传送带上，使得设备能够达到不间断上料加工的效果，提高设备的加工速率。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高频淬火机的自动上下料装置，包括有机体，以及设置在机体上的淬火装置，所述机体上设置有与淬火装置对应的上下料组件，所述上下料组件设置有两个上料部和两个下料部，两个所述下料部对称设置在一个转盘上，所述下料部与上料部对应设置，所述淬火装置设置有与上料部对应的淬火部，所述机体上设置有驱动两个上料部水平转动且能够竖直滑动的驱动组件，所述下料部设置在淬火部的下方。

3、本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有用以安装驱动组件的安装杆，所述安装杆侧壁上对称开设有两个竖直的安装槽，两个所述安装槽内均设置有传送带，所述传送带上均设置有与上料部对应的第一限位板，所述上料部开设有与第一限位板对应的第一限位槽，所述安装杆顶端和底端均开设有环形的运输槽，所述上料部设置有环形运输槽对应的滑动部。

4、本实用新型进一步设置为：所述安装杆两端均设置有水平转动的环形板，所述环形板上对称设置有两个竖直的第二限位板，所述上料部上开设有与第二限位板对应的第二限位槽。

5、本实用新型进一步设置为：两个所述传送带传送方向相反，所述安装杆上设置有竖直转动的传动齿轮，一个所述传送带的驱动端设置有与从动齿轮啮合的驱动齿轮，另一个所述传送带的驱动端设置有与传动齿轮啮合的从动齿轮，所述安装杆上设置有驱动驱动齿轮转动的伺服电机。

6、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

7、通过工作人员将零件固定在上料部上，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，同时驱动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，使得两个同步带转动方向相反，同步带上的第一限位板带动上料部上下滑动，上料部滑动至同步带输出端时环形板转动通过第二限位板带动上料部运输至另一个同步带上，往复上述操作达到对零件上料淬火的效果，同时淬火完成后上料部将零件松开，使得零件落入下料部，转动盘转动使得两个下料部相互替换将零件输送至工作人员面前进行收集，从而达到不间断上料加工的效果，提高设备的加工速率。

技术特征：

1.一种高频淬火机的自动上下料装置，包括有机体(1)，以及设置在机体(1)上的淬火装置(2)，其特征在于：所述机体(1)上设置有与淬火装置(2)对应的上下料组件(3)，所述上下料组件(3)设置有两个上料部(4)和两个下料部(5)，两个所述下料部(5)对称设置在一个转盘(6)上，所述下料部(5)与上料部(4)对应设置，所述淬火装置(2)设置有与上料部(4)对应的淬火部(7)，所述机体(1)上设置有驱动两个上料部(4)水平转动且能够竖直滑动的驱动组件(8)，所述下料部(5)设置在淬火部(7)的下方。

2.根据权利要求1所述的高频淬火机的自动上下料装置，其特征在于：所述机体(1)上设置有用以安装驱动组件(8)的安装杆(9)，所述安装杆(9)侧壁上对称开设有两个竖直的安装槽(10)，两个所述安装槽(10)内均设置有传送带(11)，所述传送带(11)上均设置有与上料部(4)对应的第一限位板(12)，所述上料部(4)开设有与第一限位板(12)对应的第一限位槽(13)，所述安装杆(9)顶端和底端均开设有环形的运输槽(14)，所述上料部(4)设置有环形运输槽(14)对应的滑动部(15)。

3.根据权利要求2所述的高频淬火机的自动上下料装置，其特征在于：所述安装杆(9)两端均设置有水平转动的环形板(16)，所述环形板(16)上对称设置有两个竖直的第二限位板(17)，所述上料部(4)上开设有与第二限位板(17)对应的第二限位槽(18)。

4.根据权利要求3所述的高频淬火机的自动上下料装置，其特征在于：两个所述传送带(11)传送方向相反，所述安装杆(9)上设置有竖直转动的传动齿轮(19)，一个所述传送带(11)的驱动端设置有与从动齿轮(21)啮合的驱动齿轮(20)，另一个所述传送带(11)的驱动端设置有与传动齿轮(19)啮合的从动齿轮(21)，所述安装杆(9)上设置有驱动驱动齿轮(20)转动的伺服电机。

技术总结本技术公开了一种高频淬火机的自动上下料装置，涉及淬火机技术领域，其技术方案要点是：包括有机体，以及设置在机体上的淬火装置，所述机体上设置有与淬火装置对应的上下料组件，所述上下料组件设置有两个上料部和两个下料部，两个所述下料部对称设置在一个转盘上，所述下料部与上料部对应设置，所述淬火装置设置有与上料部对应的淬火部，所述机体上设置有驱动两个上料部水平转动且能够竖直滑动的驱动组件，所述下料部设置在淬火部的下方。本技术通过设置两个运输方向相反的同步带用以对两个上料部进行替换上料，两个转动的环形板将两个上料部运输至两个传送带上，使得设备能够达到不间断上料加工的效果，提高设备的加工速率。技术研发人员：张贺贺,张朋朋受保护的技术使用者：昆山艾晶鹏热处理有限公司技术研发日：20230725技术公布日：2024/6/13