一种抛丸机吊具定位工装的制作方法

本技术涉及一种定位工装，更具体地说，尤其涉及一种抛丸机吊具定位工装。

背景技术：

1、经过抛丸机生产出的铸件通过吊具进行运输，常用的吊具结构为在一根竖直主杆上沿周向分布若干挂钩，每个吊具上可以运输若干个铸件，当铸件放置在吊具上时由于受力不均会导致吊具倾斜并发生摆动，不仅会影响后续铸件的吊装，并且摆动会导致铸件有掉落的可能以及与周围设备或人员发生碰撞的可能性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、减少吊具晃动的抛丸机吊具定位工装。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：一种抛丸机吊具定位工装，包括用于输送抛丸机吊具的水平输送机，在吊装工位处的水平输送机下方设有安装支架，所述安装支架上竖直设有轴套，在轴套内活动设置有升降杆，在升降杆底部设有升降驱动组件；在升降杆上端连接有可转动的支撑头，在抛丸机吊具底端设有与支撑头相配合的定位槽。

3、上述的一种抛丸机吊具定位工装中，所述升降杆上端设有t形槽，在t形槽内设有至少一个轴承；在支撑头底端一体成型有与轴承相配合的转轴。

4、上述的一种抛丸机吊具定位工装中，所述支撑头上端一体成型有圆弧过渡部，在定位槽开口端一体成型有呈喇叭形的导向部。

5、上述的一种抛丸机吊具定位工装中，所述安装支架上设有与水平输送机输送方向平行的水平导向杆组，在水平导向杆组上设有滑动安装座，所述轴套设置在滑动安装座上；在滑动安装座两端的水平导向杆组上套设有张紧弹簧。

6、上述的一种抛丸机吊具定位工装中，所述升降驱动组件包括设置在安装支架上的安装板，在安装板下方设有升降气杆；在安装板上通过导向杆设有与升降气杆活塞杆连接的推板，所述推板与升降杆底部滑动连接。

7、本实用新型采用上述结构后，通过升降驱动组件驱动升降杆使支撑头插入定位槽中对吊具进行定位、限位，使得吊具在吊装铸件时不会倾斜发生摆动，保证后续铸件的吊装，避免铸件摆动掉落，避免与周围设备或人员发生碰撞，提高安全性。

8、同时，支撑头可转动连接在升降杆上，在吊装铸件时若吊具发生转动则支撑头会随着转动，减少升降杆和支撑头受到的径向力，能够提高升降杆和支撑头的使用寿命。

技术特征：

1.一种抛丸机吊具定位工装，包括用于输送抛丸机吊具的水平输送机(1)，在吊装工位处的水平输送机(1)下方设有安装支架(2)，其特征在于，所述安装支架(2)上竖直设有轴套(3)，在轴套(3)内活动设置有升降杆(4)，在升降杆(4)底部设有升降驱动组件(5)；在升降杆(4)上端连接有可转动的支撑头(6)，在抛丸机吊具底端设有与支撑头(6)相配合的定位槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机吊具定位工装，其特征在于，所述升降杆(4)上端设有t形槽(8)，在t形槽(8)内设有至少一个轴承(9)；在支撑头(6)底端一体成型有与轴承(9)相配合的转轴(10)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机吊具定位工装，其特征在于，所述支撑头(6)上端一体成型有圆弧过渡部(11)，在定位槽(7)开口端一体成型有呈喇叭形的导向部(12)。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机吊具定位工装，其特征在于，所述安装支架(2)上设有与水平输送机(1)输送方向平行的水平导向杆组(13)，在水平导向杆组(13)上设有滑动安装座(14)，所述轴套(3)设置在滑动安装座(14)上；在滑动安装座(14)两端的水平导向杆组(13)上套设有张紧弹簧(15)。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机吊具定位工装，其特征在于，所述升降驱动组件(5)包括设置在安装支架(2)上的安装板(5a)，在安装板(5a)下方设有升降气杆(5b)；在安装板(5a)上通过导向杆设有与升降气杆(5b)活塞杆连接的推板(5c)，所述推板(5c)与升降杆(4)底部滑动连接。

技术总结本技术公开了一种抛丸机吊具定位工装；属于吊具定位技术领域；其技术要点包括用于输送抛丸机吊具的水平输送机，在吊装工位处的水平输送机下方设有安装支架，所述安装支架上竖直设有轴套，在轴套内活动设置有升降杆，在升降杆底部设有升降驱动组件；在升降杆上端连接有可转动的支撑头，在抛丸机吊具底端设有与支撑头相配合的定位槽；本技术旨在提供一种结构简单、减少吊具晃动的抛丸机吊具定位工装；用于抛丸机吊具定位。技术研发人员：罗育胜,周园园,张健,郭奇,郭增贵,蔡嵩,丘勇,蔡志军,刘坤义,周建宏受保护的技术使用者：梅州市福德金属制品有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/6/13