一种除去石英晶片顶角和斜边的装置及工艺的制作方法

本技术涉及石英晶片加工技术的领域，尤其是涉及一种除去石英晶片顶角和斜边的装置及工艺。

背景技术：

1、石英晶棒通过线切割机逆时针旋转35°角切割之后，形成多个平行六面体的石英晶片，此石英晶片有六个面，八个顶角，其中的四个面会形成两个小斜边面。顶角和斜边在后工序双面研磨过程中，不但会加大石英晶片的角度、频率的散差，而且易破损。因此，在研磨之前需要对石英晶片的顶角和斜边进行倒圆幅角和除斜边，是行业内的常规做法。

2、目前，除去此顶角和斜边的加工方法是：第一步除斜边：将切割后的石英晶片用粘胶剂粘接在一起形成晶砣，再将晶砣放到研磨机上磨除斜边部分；第二步除顶角：再取出晶砣，手工倒除晶砣的四个角；第三步脱胶：晶砣加工完成后，还需要通过脱胶剂高温脱胶后，再插入清洗架清洗干净，烘烤。

3、上述去除顶角和斜边的加工工艺操作繁杂，手工除顶角对操作工熟练程度要求高，经过的工序多，导致加工周期较长。

技术实现思路

1、为了提升除去石英晶片顶角和斜边的加工效率，本技术提供一种除去石英晶片顶角和斜边的装置及工艺。

2、本技术提供的一种除去石英晶片顶角和斜边的装置采用如下的技术方案：

3、一种除去石英晶片顶角和斜边的装置，包括定位框和定位夹，所述定位框用于将多个石英晶片进行夹持定位，所述定位框包括第一夹板、第二夹板和螺杆，所述螺杆在第一夹板上转动穿设有两个，两个所述螺杆均螺纹穿设至第二夹板上；所述定位夹可拆卸设置在定位框上且用于驱使第一夹板和第二夹板之间的多个石英晶片对齐。

4、通过采用上述技术方案，工作人员将多个石英晶片放入第一夹板和第二夹板之间，然后通过定位夹将驱使多个石英晶片对齐后，拧动两个螺杆，使得第一夹板和第二夹板相互靠近，即可将多个石英晶片夹持定位在第一夹板和第二夹板之间而形成晶砣，然后对石英晶片进行除斜边和顶角，最后拧动螺杆，使得第一夹板和第二夹板相互远离，即可将石英晶片取出，省去粘接多个石英晶片以及脱胶的工序，有效提升除去石英晶片顶角和斜边的加工效率，并且在修磨晶砣的直角的过程中，定位框能够对晶砣的四周进行保护。

5、可选的，所述定位夹包括两个夹具，两个所述夹具分别滑动套设在第一夹板的两端，两个所述夹具相互靠近的一侧均开设有用于容纳螺杆的容纳槽。

6、通过采用上述技术方案，工作人员驱使两个夹具从第一夹板和第二夹板的两侧相互靠近，使得螺杆进入容纳槽内，然后继续推动两个夹具，两个夹具即可抵接多个石英晶片的两侧，使得多个石英晶片在第一夹板和第二夹板之间对齐，使得多个石英晶片形成的晶砣更为整齐，便于后续对多个石英晶片进行加工。

7、可选的，所述夹具上呈对称设置有两个导向杆，两个所述导向杆之间的间距与第一夹板的宽度相同，所述第一夹板和第二夹板的宽度相同。

8、通过采用上述技术方案，工作人员驱使两个夹具相互靠近而抵接至石英晶片的两侧时，两个导向杆抵接至第一夹板或第二夹板的上下两侧，为夹具的移动进行导向，有效提升两个夹具做相向运动时的稳定性。

9、可选的，所述第一夹板上开设有第一腰孔，其中一个所述螺杆滑动设置在第一腰孔的侧壁上，所述第一夹板上设置有用于将螺杆定位在第一夹板上的定位组件；所述第二夹板上开设有第二腰孔，所述第二腰孔的侧壁上滑动设置有连接块，所述第一腰孔的侧壁上的螺杆螺纹穿设在连接块上；所述容纳槽的开口深度与所述螺杆的直径相同。

10、通过采用上述技术方案，工作人员推动两个夹具相互靠近而驱使多个石英晶片对齐时，夹具上的容纳槽的底壁抵接至螺杆上，由于容纳槽的开口深度与螺杆的直径相同，夹具即可带动滑动在第一腰孔的侧壁上的螺杆在第一腰孔内滑动，并带动连接块在第二腰孔内滑动，使得第一腰孔的侧壁上的螺杆靠近另一个螺杆，而使得两个螺杆也抵接至石英晶片的两侧，然后通过定位组件将螺杆在第一夹板上进行定位，两个夹具撤走后，两个螺杆即可对多个石英晶片的两侧进行定位，提升多个石英晶片的稳固性。

11、可选的，所述定位组件包括夹爪和双向丝杠，所述夹爪在第一夹板上滑动设置有两个，两个所述夹爪分别位于螺杆的两侧，所述双向丝杠转动设置在第一夹板上，所述双向丝杠与两个夹爪均螺纹连接，所述双向丝杠与两个夹爪连接的螺纹呈反向设置。

12、通过采用上述技术方案，工作人员转动双向丝杠，双向丝杠即可带动两个夹爪相互靠近，使得两个夹爪抵紧至螺杆的两侧，两个夹爪即可对螺杆在第一腰孔内的滑动进行限位，将螺杆在第一夹板上进行定位，有效提升工作人员将螺杆在第一夹板上进行定位的便捷性。

13、可选的，所述第二腰孔的侧壁上设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧连接在连接块上，所述抵紧弹簧始终具有驱使连接块带动连接块上的螺杆向靠近另一螺杆移动的趋势。

14、通过采用上述技术方案，抵紧弹簧驱使连接块带动连接块上的螺杆向靠近另一螺杆的方向进行移动，使得两个螺杆具有相互靠近的趋势而抵紧在石英晶片的两侧，提升两个螺杆对石英晶片进行定位的稳定性。

15、可选的，其中一个所述螺杆上转动设置有伸缩板，所述伸缩板的长度可伸缩，另一所述螺杆上开设有用于供伸缩板卡入的限位环槽。

16、通过采用上述技术方案，工作人员驱使第一夹板和第二夹板相互靠近，并驱使两个螺杆相互靠近而将石英晶片夹持定位后，调整伸缩板的长度，然后转动伸缩板使得伸缩板卡入限位环槽内，伸缩板即可对两个螺杆进行定位，限制两个螺杆做相向运动的同时，又能限制螺杆进行转动而使得第一夹板和第二夹板相互远离，有效提升对石英晶片进行夹持定位的稳固性。

17、可选的，所述伸缩板包括滑套、滑板和调节丝杆，所述滑套转动设置在螺杆上，所述滑板滑动设置在滑套的内侧壁上，所述调节丝杆转动设置在滑套上并螺纹连接至滑板上。

18、通过采用上述技术方案，工作人员转动调节丝杆，即可驱使滑板向靠近滑套或远离滑套的方向进行滑动，对伸缩板的长度进行调节，使得伸缩板的长度适应于两个螺杆之间的间距。

19、可选的，所述夹具上设置有支撑板，所述支撑板抵接在多个石英晶片的底部。

20、通过采用上述技术方案，工作人员先将两个夹具分别卡入第一夹板和第二夹板，使得支撑板延伸至第一夹板和第二夹板之间，然后将多个石英晶片放入第一夹板和第二夹板之间，支撑板即可对多个石英晶片进行支撑，提升工作人员将多个石英晶片放入第一夹板和第二夹板之间的便捷性，并且便于工作人员将多个石英晶片调整为同一高度进行放置。

21、本技术提供的一种除去石英晶片顶角和斜边的工艺采用如下的技术方案：

22、一种除去石英晶片顶角和斜边的工艺，主要包括以下步骤：

23、s1：将一支石英晶棒切割而成的多个石英晶片冲洗后放入定位框中，并在第一夹板与石英晶片之间以及第二夹板与石英晶片之间均放置垫片；

24、s2：通过定位夹使得多个石英晶片对齐，然后通过定位框将多个石英晶片夹紧；

25、s3：将定位框放入双面研磨机内的游星轮内，通过双面研磨机对石英晶片的斜边进行研磨；

26、s4：取出定位框，对石英晶片的顶角进行研磨；

27、s5：将石英晶片从定位框中取出。

28、通过采用上述技术方案，通过将一支石英晶棒切割而成的多个石英晶片分为一组放入定位框中，便于后期对加工的石英晶片进行物料追溯，并且通过双面研磨机对石英晶片的两端的斜边进行研磨，有效提升对石英晶片进行除斜边的效率。

29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

30、1.省去粘接多个石英晶片以及脱胶的工序，有效提升除去石英晶片顶角和斜边的加工效率，并且在修磨晶砣的直角的过程中，定位框能够对晶砣的四周进行保护；

31、2.使得两个螺杆也抵接至石英晶片的两侧，然后通过定位组件将螺杆在第一夹板上进行定位，两个夹具撤走后，两个螺杆即可对多个石英晶片的两侧进行定位，提升多个石英晶片的稳固性；

32、3.伸缩板即可对两个螺杆进行定位，限制两个螺杆做相向运动的同时，又能限制螺杆进行转动而使得第一夹板和第二夹板相互远离，有效提升对石英晶片进行夹持定位的稳固性。