一种根带底边抛光装置的制作方法

本技术涉及带锯条加工，尤其涉及一种根带底边抛光装置。

背景技术：

1、锯条未淬火之前由于锯条的带体硬度较低，在生产过程中锯条底部与料盘之间刮擦、锯条与多个传动部件接触等，易在锯条底边产生刮伤及损伤，且这种损伤为不可逆，无有效方法及装置避免该损伤的产生。

2、目前，针对根带底边的划痕，一般采用操作者手持砂纸进行手动打磨。该打磨方式存在有如下问题：（一）由于操作者技能差异，经常出现打磨不到位或过度打磨的现象，使锯条的焊口存在损伤，该损伤导致锯条在高速运转过程中易疲劳造成早期撕裂，造成质量不良；（二）手动打磨劳动强度大，且对底边损伤处理程度一致性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种根带底边抛光装置，能实现自动抛光，解决锯条焊口损伤的问题。

2、本实用新型的技术方案是：一种根带底边抛光装置，包括工作台、设置在所述工作台上的支座、在x方向上滑动设于所述工作台上的主钳夹紧机构、设置在所述支座上的副钳夹紧机构、及设置在所述支座上的砂轮，所述砂轮通过z轴与支座连接，且所述砂轮位于主钳夹紧机构的上方。

3、上述方案中，通过设计全新的根带底边抛光装置，能实现自动抛光，解决锯条焊口损伤的问题。

4、优选的，所述主钳夹紧机构间隔设置有两个，两个所述主钳夹紧机构在x方向上以同步位移的方式滑动；所述副钳夹紧机构分设于两个所述主钳夹紧机构的两个外端。

5、优选的，所述主钳夹紧机构和副钳夹紧机构上均设有在z方向上位移的夹块。

6、优选的，所述主钳夹紧机构旁侧设有主钳推料机构，所述主钳夹紧机构内设有基准面，所述主钳推料机构上设有在y方向上位移的推块，所述推块向所述基准面靠近或远离。

7、优选的，所述支座在x方向上滑动有拖轮机构，所述拖轮机构上设有在y轴上自旋转的第一滚筒。

8、优选的，所述工作台包括基座、在y方向上滑动设于所述基座上的第一移动平台、在x方向上滑动设于所述第一移动平台上的第二移动平台，所述主钳夹紧机构安装于所述第二移动平台上，所述支座设置在所述基座上。

9、优选的，所述第二移动平台上设有多个支撑杆，多个所述支撑杆在x方向上间隔布设，每个所述支撑杆上均设有在y轴上自旋转的第二滚筒。

10、优选的，在x方向上间隔布设的多个所述支撑杆中，位于中间的支撑杆的高度大于位于两端的支撑杆的高度。

11、优选的，所述砂轮为百叶抛光砂轮。

12、与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：

13、一、所述根带底边抛光装置能实现对根带底边的自动抛光，通过抛光彻底消除根带加工过程中底边的损伤和微小缺陷，提升锯条的使用寿命；

14、二、所述根带底边抛光装置能彻底消除根带焊口打磨不光滑和损伤的缺陷，避免焊口早期断裂；

15、三、所述根带底边抛光装置通过自动打磨的方式，减少锯条生产过程中产生的小s弯，从而减少锯条在锯切工序中的抖动、尖叫及齿部崩刃等现象，提升锯条使用寿命。

技术特征：

1.一种根带底边抛光装置，其特征在于，包括工作台（1）、设置在所述工作台（1）上的支座（2）、在x方向上滑动设于所述工作台（1）上的主钳夹紧机构（3）、设置在所述支座（2）上的副钳夹紧机构（4）、及设置在所述支座（2）上的砂轮（5），所述砂轮（5）通过z轴与支座（2）连接，且所述砂轮（5）位于主钳夹紧机构（3）的上方；所述主钳夹紧机构（3）间隔设置有两个，两个所述主钳夹紧机构（3）在x方向上以同步位移的方式滑动；所述副钳夹紧机构（4）分设于两个所述主钳夹紧机构（3）的两个外端；所述主钳夹紧机构（3）包括第一夹块（31）和第一固定块（32），所述第一固定块（32）用于支撑根带（10），所述第一夹块（31）通过竖向设置的气缸在z方向上上下位移，所述第一夹块（31）与第一固定块（32）配合，将根带（10）夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述主钳夹紧机构（3）和副钳夹紧机构（4）上均设有在z方向上位移的夹块。

3.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述主钳夹紧机构（3）旁侧设有主钳推料机构（6），所述主钳夹紧机构（3）内设有基准面，所述主钳推料机构（6）上设有在y方向上位移的推块（61），所述推块（61）向所述基准面靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述支座（2）在x方向上滑动有拖轮机构（7），所述拖轮机构（7）上设有在y轴上自旋转的第一滚筒（71）。

5.根据权利要求4所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述拖轮机构（7）包括竖向设置的第一杆（72）及沿所述第一杆（72）水平向远离支座（2）方向延伸的第二杆（73），所述第一杆（72）与支座（2）滑动连接，所述第一杆（72）的上下两端均设有所述第一滚筒（71），所述第二杆（73）的延伸端上设有所述第一滚筒（71）。

6.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述工作台（1）包括基座（11）、在y方向上滑动设于所述基座（11）上的第一移动平台（12）、在x方向上滑动设于所述第一移动平台（12）上的第二移动平台（13），所述主钳夹紧机构（3）安装于所述第二移动平台（13）上，所述支座（2）设置在所述基座（11）上。

7.根据权利要求6所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述第二移动平台（13）上设有多个支撑杆（8），多个所述支撑杆（8）在x方向上间隔布设，每个所述支撑杆（8）上均设有在y轴上自旋转的第二滚筒（9）。

8.根据权利要求7所述的根带底边抛光装置，其特征在于，在x方向上间隔布设的多个所述支撑杆（8）中，位于中间的支撑杆（8）的高度大于位于两端的支撑杆（8）的高度。

9.根据权利要求1所述的根带底边抛光装置，其特征在于，所述砂轮（5）为百叶抛光砂轮。

技术总结本技术提供一种根带底边抛光装置。所述根带底边抛光装置包括工作台、设置在所述工作台上的支座、在X方向上滑动设于所述工作台上的主钳夹紧机构、设置在所述支座上的副钳夹紧机构、及设置在所述支座上的砂轮，所述砂轮通过Z轴与支座连接，且所述砂轮位于主钳夹紧机构的上方。本技术能实现对根带底边的自动抛光，通过抛光彻底消除根带加工过程中底边的损伤和微小缺陷，提升锯条的使用寿命。技术研发人员：李栋梁,易佳文,杨铁刚,张权受保护的技术使用者：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/13