一种镍基合金细晶高强化轧制方法与流程

本发明涉及一种镍基合金细晶高强化轧制方法，具体讲是指如何通过轧制等控制手段，实现镍基合金板材细晶高强化。

背景技术：

1、镍基合金由于具有优异的高温力学性能、耐腐蚀性能，在石油化工、关键装备等领域广泛应用，是经济建设和国防军工不可或缺的一类极其重要的材料。镍基合金板材根据不同使用场合，对性能的要求也不尽相同。例如，对于n06625镍基合金，级别1为高强度级别等级，主要获得高强度和高疲劳性能，要求屈服强度≥379mpa，抗拉强度≥758mpa，伸长率≥30％；级别2为低强度级别等级，主要获得高蠕变及持久性能，要求屈服强度≥276mpa，抗拉强度≥690mpa，伸长率≥30％。但是对于大口径、长距离石油输送管线，为了保证管线尺寸稳定性及架空刚度，会对中板的力学性能提出更高的要求(要求屈服强度≥414mpa，抗拉强度≥827mpa，伸长率≥30％)。由于n06625属于固溶强化型镍基合金，采用常规的轧制及热处理工艺很难稳定达到上述高强度级别，在热处理后经常出现混晶、粗晶等现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种镍基合金细晶高强化轧制方法。

2、具体的，本发明提供的镍基合金细晶高强化轧制方法，包括：

3、(1)对板坯料进行均质化热处理；

4、(2)对所述坯料进行第一火次轧制，得到中间坯料；

5、其中，所述中间坯料的厚度根据成品板厚度确定，以保证第二火次轧制的压缩比≥5；

6、(3)对所述中间坯料进行第二火次轧制，得到成品板；

7、其中，第二火次轧制的加热温度随压缩比的增加而增大；

8、(4)成品板退火。

9、上述的镍基合金细晶高强化轧制方法，所述板坯料通过真空感应炉或者电炉进行冶炼，而后采用连铸或者模铸等形式获得。

10、上述的镍基合金细晶高强化轧制方法，所述均质化热处理的温度为1200-1250℃，加热时间为48-72h。

11、上述的镍基合金细晶高强化轧制方法，所述第一火次轧制的坯料加热温度为1180-1220℃，总加热时间为1-1.5min/mm厚度，板材开始轧制温度≥1080℃，终轧温度≥850℃，轧后空冷。

12、上述的镍基合金细晶高强化轧制方法，在步骤(3)中，当5≤压缩比＜7时，所述中间坯料的加热温度为1130-1150℃；当7≤压缩比＜9时，所述中间坯料的加热温度为1160-1180℃；当压缩比≥9时，所述中间坯料的加热温度为1200-1230℃。

13、上述的镍基合金细晶高强化轧制方法，所述第二火次轧制的总加热时间为1-1.5min/mm。

14、上述的镍基合金细晶高强化轧制方法，所述第二火次轧制的终轧温度≥850℃。

15、上述的镍基合金细晶高强化轧制方法，所述成品板退火的温度为950-990℃，保温时间为2-5min/mm厚度。

16、另一方面，本发明提供了一种镍基合金板材，其采用上述的镍基合金细晶高强化轧制方法进行轧制。

17、上述的镍基合金板材，所述镍基合金板材包括n06625合金、n10276或n07718。

18、本发明的技术方案具有如下的有益效果：

19、(1)本发明的镍基合金细晶高强化轧制方法，根据不同压缩比，提供不同的原始坯料组织状态，轧制过程可以使成品板组织发生充分动态再结晶，晶粒细小均匀，为后期板材退火热处理提供良好组织条件；

20、(2)按本发明的轧制方法对镍基合金进行轧制，退火后板材晶粒度≥7级(图1)，实现高强化。

技术特征：

1.一种镍基合金细晶高强化轧制方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的镍基合金细晶高强化轧制方法，其特征在于，所述板坯料通过真空感应炉或者电炉进行冶炼，而后采用连铸或者模铸等形式获得。

3.根据权利要求1所述的镍基合金细晶高强化轧制方法，其特征在于，所述均质化热处理的温度为1200-1250℃，加热时间为48-72h。

4.根据权利要求1所述的镍基合金细晶高强化轧制方法，其特征在于，所述第一火次轧制的坯料加热温度为1180-1220℃，总加热时间为1-1.5min/mm厚度，板材开始轧制温度≥1080℃，终轧温度≥850℃，轧后空冷。

5.根据权利要求1所述的镍基合金细晶高强化轧制方法，其特征在于，在步骤(3)中，当5≤压缩比＜7时，所述中间坯料的加热温度为1130-1150℃；当7≤压缩比＜9时，所述中间坯料的加热温度为1160-1180℃；当压缩比≥9时，所述中间坯料的加热温度为1200-1230℃。

6.根据权利要求5所述的镍基合金细晶高强化轧制方法，其特征在于，所述第二火次轧制的总加热时间为1-1.5min/mm。

7.根据权利要求5或6所述的镍基合金细晶高强化轧制方法，其特征在于，所述第二火次轧制的终轧温度≥850℃。

8.根据权利要求1所述的镍基合金细晶高强化轧制方法，其特征在于，所述成品板退火的温度为950-990℃，保温时间为2-5min/mm厚度。

9.一种镍基合金板材，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的镍基合金细晶高强化轧制方法进行轧制。

10.根据权利要求9所述的镍基合金板材，其特征在于，所述镍基合金板材包括n06625合金、n10276或n07718。

技术总结本发明涉及一种镍基合金细晶高强化轧制方法，包括：(1)对板坯料进行均质化热处理；(2)对所述坯料进行第一火次轧制，得到中间坯料；其中，所述中间坯料的厚度根据成品板厚度确定，以保证第二火次轧制的压缩比≥5；(3)对所述中间坯料进行第二火次轧制，得到成品板；其中，第二火次轧制的加热温度随压缩比的增加而增大；(4)成品板退火。本发明的镍基合金细晶高强化轧制方法，根据不同压缩比，提供不同的原始坯料组织状态，轧制过程可以使成品板组织发生充分动态再结晶，晶粒细小均匀，为后期板材退火热处理提供良好组织条件。技术研发人员：王岩,谷宇,李吉东,范新智,曾莉受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13