高效清洗带钢酸洗槽的制作方法

本公开具体公开高效清洗带钢酸洗槽。

背景技术：

1、带钢是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板；一般带钢上有铁锈等等的杂质，需要进行酸洗将其洗掉，在清洗时，将带钢放置清洗槽里进行酸洗。

2、现有公开号为cn202297793u，公开了一种用于酸洗带钢的清洗槽装置，包括用砖砌成的清洗槽，在清洗槽内的两侧分别设置抗腐蚀的挡板，还包括盐酸收集装和蒸汽通道管，所述蒸汽通道管位于所述清洗槽的底部，盐酸收集装置包括盐酸回收塔和收集通道管，所述盐酸回收塔位于清洗槽旁，所述收集通道管沿着所述清洗槽的侧壁与所述盐酸收集塔相连；所述收集通道管上有多个收集口，每个所述收集口正对着所述清洗槽的槽内；在所述挡板上再固定设有石板，用一弓形罩罩设在所述清洗槽上面。

3、上述装置中，通过利用水蒸汽通道管给清洗槽中的盐酸加热，水蒸汽和盐酸一起进入收集口，通过收集管通道送到盐酸回收塔里，将盐酸回收，水蒸汽则被盐酸收集塔排放到空气中，在挡板上再固定石板是防止在酸性带钢的过程中划伤挡板，利用水蒸汽通道给清洗槽中的盐酸加热使得盐酸的活性达到最高点，提高了酸洗的效率，用一弓形罩可以达到保温，同时避免盐酸挥发出去；但此装置在对盐酸进行加热的过程中，通过水蒸气通道管对盐酸进行加热，由于水蒸气通道管是优先对自身附近的盐酸进行加热，导致整个清洗槽内的盐酸加热时间较长，从而增加了带钢的清洗时间。鉴于此，我们提出了高效清洗带钢酸洗槽。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供高效清洗带钢酸洗槽。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、提供高效清洗带钢酸洗槽，包括清洗槽，所述清洗槽上设有盖板，且盖板上设有驱动箱，还包括：

4、搅拌结构，所述搅拌结构设于清洗槽内，用于对清洗槽内的盐酸进行搅拌，且驱动箱内设有用于驱动搅拌结构转动的旋转组件，所述旋转组件与搅拌结构之间设有传动组件，用于将旋转组件上的动力传递到搅拌结构上。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述旋转组件包括设于驱动箱内的转轴，且驱动箱内设有用于驱动转轴转动的动力源，所述驱动箱内设有用于对转轴进行限位的限位组件。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述限位组件包括固定于驱动箱内的限位板，且限位板上设有与转轴相互匹配的轴槽，所述转轴上设有限位环，且轴槽的内壁设有与限位环相互匹配的限位槽。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述传动组件包括固定于转轴上的第一锥齿轮，且驱动箱内设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上设有传动轴。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述搅拌结构包括设于清洗槽内的搅拌器，且搅拌器与传动轴之间通过连接轴连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述清洗槽上设有多个并排排列的导管，且清洗槽上设有与导管相互匹配的管槽，所述管槽与导管之间设有密封组件。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述密封组件包括固定于导管上且多个并排排列的密封圈，所述管槽的内壁设有与密封圈相互匹配的密封槽，所述密封圈上设有多个并排排列的密封环，且密封槽的内壁设有与密封环相互匹配的环形槽。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述盖板与清洗槽之间设有插接结构，所述插接结构包括固定于盖板底部且多个并排排列的插板，所述清洗槽上设有与插板相互匹配的插槽。

12、有益效果：本实用新型通过设置搅拌器，通过电机带动转轴转动，转轴带动第一锥齿轮转动，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的啮合，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动传动轴转动，传动轴带动连接轴转动，连接轴带动搅拌器转动，从而对清洗槽内的盐酸进行搅拌，使在对盐酸加热的过程中受热均匀，防止水蒸气通道管是优先对自身附近的盐酸进行加热，导致整个清洗槽内的盐酸加热时间较长，从而增加了带钢的清洗时间。

技术特征：

1.高效清洗带钢酸洗槽，包括清洗槽(1)，所述清洗槽(1)上设有盖板(2)，且盖板(2)上设有驱动箱(21)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的高效清洗带钢酸洗槽，其特征在于：所述旋转组件包括设于驱动箱(21)内的转轴(213)，且驱动箱(21)内设有用于驱动转轴(213)转动的动力源，所述驱动箱(21)内设有用于对转轴(213)进行限位的限位组件。

3.根据权利要求2所述的高效清洗带钢酸洗槽，其特征在于：所述限位组件包括固定于驱动箱(21)内的限位板(214)，且限位板(214)上设有与转轴(213)相互匹配的轴槽，所述转轴(213)上设有限位环(224)，且轴槽的内壁设有与限位环(224)相互匹配的限位槽。

4.根据权利要求3所述的高效清洗带钢酸洗槽，其特征在于：所述传动组件包括固定于转轴(213)上的第一锥齿轮(215)，且驱动箱(21)内设有与第一锥齿轮(215)相互啮合的第二锥齿轮(223)，所述第二锥齿轮(223)上设有传动轴(222)。

5.根据权利要求4所述的高效清洗带钢酸洗槽，其特征在于：所述搅拌结构包括设于清洗槽(1)内的搅拌器(22)，且搅拌器(22)与传动轴(222)之间通过连接轴(221)连接。

6.根据权利要求1所述的高效清洗带钢酸洗槽，其特征在于：所述清洗槽(1)上设有多个并排排列的导管(12)，且清洗槽(1)上设有与导管(12)相互匹配的管槽，所述管槽与导管(12)之间设有密封组件。

7.根据权利要求6所述的高效清洗带钢酸洗槽，其特征在于：所述密封组件包括固定于导管(12)上且多个并排排列的密封圈(121)，所述管槽的内壁设有与密封圈(121)相互匹配的密封槽，所述密封圈(121)上设有多个并排排列的密封环(122)，且密封槽的内壁设有与密封环(122)相互匹配的环形槽。

8.根据权利要求1所述的高效清洗带钢酸洗槽，其特征在于：所述盖板(2)与清洗槽(1)之间设有插接结构，所述插接结构包括固定于盖板(2)底部且多个并排排列的插板(23)，所述清洗槽(1)上设有与插板(23)相互匹配的插槽。

技术总结本申请提供有酸洗槽，具体为高效清洗带钢酸洗槽，包括清洗槽，所述清洗槽上设有盖板，且盖板上设有驱动箱：包括搅拌结构，所述搅拌结构设于清洗槽内，用于对清洗槽内的盐酸进行搅拌，且驱动箱内设有用于驱动搅拌结构转动的旋转组件，所述旋转组件与搅拌结构之间设有传动组件，用于将旋转组件上的动力传递到搅拌结构上。本技术通过设置搅拌器，从而对清洗槽内的盐酸进行搅拌，使在对盐酸加热的过程中受热均匀，防止水蒸气通道管是优先对自身附近的盐酸进行加热，导致整个清洗槽内的盐酸加热时间较长，从而增加了带钢的清洗时间。技术研发人员：宋飞,陈丽荣,宋海东,白茹受保护的技术使用者：霸州东飞科技有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/13