一种高效率的五金配件加工打磨装置的制作方法

本技术涉及五金配件加工打磨，尤其涉及一种高效率的五金配件加工打磨装置。

背景技术：

1、五金配件打磨是指对五金配件表面进行研磨和抛光的加工过程，通过打磨可以去除杂质、表面氧化层、毛刺等，使得五金配件表面更加平整、光滑，并且提高其外观质量，目前在使用机械打磨对板状五金件打磨时时，为了提高加工效率，大多会使用固定装置对板材进行夹持，继而提高工作稳定性，例如现有技术中，专利号cn216442235u公开了一种高效率的五金配件加工打磨装置，在使用中，转动手把使两个卡板对物品进行固定，解决现有的装置中加工物体会发生移动的问题，而橡胶垫是为了防止卡板夹持固定时用力较大而导致物品损坏。

2、然而经申请人仔细研究发现上述方案也存在一定不足和改进空间，该方案需要手动操作螺杆完成夹持，这就十分不方便且十分费时费力，在进行大批量的五金件打磨时也会存在浪费时间的问题，因此针对上述不足，申请人需要设计一种高效率的五金配件加工打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决对比文献中需要手动操作螺杆完成夹持，这就十分不方便且十分费时费力，在进行大批量的五金件打磨时也会存在浪费时间的问题，而提出的一种高效率的五金配件加工打磨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种高效率的五金配件加工打磨装置，包括打磨台，所述打磨台顶部安装有台架，所述台架的顶板底面安装有液压杆，所述液压杆底端安装有定位组件，所述打磨台内部安装有除尘组件，所述定位组件包括固定在液压杆底端的升降板，所述升降板底端对称铰接有两处驱动杆，所述驱动杆底端铰接在夹块顶部，所述夹块底端的限位滑块在打磨台顶部的滑道中滑动，所述夹块一侧安装有夹板组件，所述升降板上安装有用于打磨的打磨组件。

4、优选的，所述限位滑块的上下面均设有滚珠槽，且滚珠槽中滚动连接有球珠，并且球珠分别与在打磨台滑道的上下壁滚动。

5、优选的，所述夹板组件包括在夹块一侧滑孔滑动的滑杆，所述滑杆一端固定有夹持板，且滑杆另一端与夹块内壁固定有压缩弹簧。

6、优选的，所述夹持板的夹持面粘接有弹性泡棉，且弹性泡棉的侧视面积与夹持板相同。

7、优选的，所述打磨组件包括安装在升降板内壁的电动丝杆，所述电动丝杆上螺纹连接有移动块,所述移动块的底端穿过升降板对接有电动打磨头，所述电动打磨头在与加工件顶面接触时定位组件刚好完成定位夹持。

8、优选的，所述升降板顶部与台架的顶板底面对接有两处缓冲弹簧，且缓冲弹簧在升降板顶部两端对称分布。

9、优选的，所述除尘组件包括固定在打磨台内腔中的集尘盒和风机，所述风机进出风管分别穿过集尘盒侧面和打磨台正面，所述集尘盒顶部的导尘管穿过打磨台顶面并对接有吸尘罩，所述集尘盒内壁还卡槽连接有一块过滤网。

10、与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

11、1、本实用新型通过定位组件，这样在进行打磨加工时将工件放到打磨台合适位置，启动液压杆驱动升降板下降，升降板下降同时通过驱动杆的转动推动夹块，最终两处夹块通过限位滑块的滑动进行位移并靠近，并通过夹持板将工件夹持住，此时即可启动电动打磨头进行打磨抛光即可，这样在每次加工时不需要人工转动螺杆固定，从而避免了耗费时间浪费人力的问题，有效提高加工效率；

12、2、本实用新型通过打磨组件，这样在夹持板夹持完成后，电动打磨头刚好接触板材工件的表面，此时启动电动打磨头打磨即可，而对于不同位置打磨时，将升降板上升，启动电动丝杆使得移动块位移，移动块驱动电动打磨头左右位移即可，从而有效提高打磨效率，若打磨区域不在一条直线也可以前后移动板材，非常方便；

13、3、本实用新型通过除尘组件，这样每次进行打磨时可以启动风机使得集尘盒内部产生负压，并通过吸尘罩将打磨产生的粉尘吸入，最后由过滤网进行过滤处理，从而避免了粉尘落在打磨台表面需要频繁清理的问题，有效提升工作效率。

技术特征：

1.一种高效率的五金配件加工打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)顶部安装有台架(2)，所述台架(2)的顶板底面安装有液压杆(3)，所述液压杆(3)底端安装有定位组件(4)，所述打磨台(1)内部安装有除尘组件(7)；

2.根据权利要求1所述的一种高效率的五金配件加工打磨装置，其特征在于，所述限位滑块(44)的上下面均设有滚珠槽，且滚珠槽中滚动连接有球珠(441)，并且球珠(441)分别与在打磨台(1)滑道的上下壁滚动。

3.根据权利要求1所述的一种高效率的五金配件加工打磨装置，其特征在于，所述夹板组件(5)包括在夹块(43)一侧滑孔滑动的滑杆(52)，所述滑杆(52)一端固定有夹持板(51)，且滑杆(52)另一端与夹块(43)内壁固定有压缩弹簧(53)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的五金配件加工打磨装置，其特征在于，所述夹持板(51)的夹持面粘接有弹性泡棉(511)，且弹性泡棉(511)的侧视面积与夹持板(51)相同。

5.根据权利要求1所述的一种高效率的五金配件加工打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(6)包括安装在升降板(41)内壁的电动丝杆(61)，所述电动丝杆(61)上螺纹连接有移动块(62),所述移动块(62)的底端穿过升降板(41)对接有电动打磨头(63)，所述电动打磨头(63)在与加工件顶面接触时定位组件(4)刚好完成定位夹持。

6.根据权利要求1所述的一种高效率的五金配件加工打磨装置，其特征在于，所述升降板(41)顶部与台架(2)的顶板底面对接有两处缓冲弹簧(411)，且缓冲弹簧(411)在升降板(41)顶部两端对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的五金配件加工打磨装置，其特征在于，所述除尘组件(7)包括固定在打磨台(1)内腔中的集尘盒(71)和风机(73)，所述风机(73)进出风管分别穿过集尘盒(71)侧面和打磨台(1)正面，所述集尘盒(71)顶部的导尘管穿过打磨台(1)顶面并对接有吸尘罩(74)，所述集尘盒(71)内壁还卡槽连接有一块过滤网(72)。

技术总结本技术公开了一种高效率的五金配件加工打磨装置，包包括打磨台，所述打磨台顶部安装有台架，所述台架的顶板底面安装有液压杆，所述液压杆底端安装有定位组件，所述打磨台内部安装有除尘组件，所述定位组件包括固定在液压杆底端的升降板，所述升降板底端铰接有驱动杆。本技术通过定位组件，这样在进行打磨加工时将工件放到打磨台合适位置，启动液压杆驱动升降板下降，升降板下降同时通过驱动杆的转动推动夹块，最终两处夹块通过限位滑块的滑动进行位移并靠近，并通过夹持板将工件夹持住，此时即可启动电动打磨头进行打磨抛光即可，这样在每次加工时不需要人工转动螺杆固定，从而避免了耗费时间浪费人力的问题，有效提高加工效率。技术研发人员：吴小平,魏金莲受保护的技术使用者：东莞市理豪金属科技有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/11