连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统的制作方法

本技术涉及钢带热处理，具体为连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统。

背景技术：

1、钢热处理是指通过钢在固态下的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需性能的工艺方法。在钢带热处理的过程中，常需要使用到连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统。

2、经检索，专利号为cn1096502c，名称为在连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，包括：布置在钢带宽度方向的冷却喷嘴排，通过研究分析发现，虽然存在交错喷淋从而提高其主体的喷淋均匀性以及冷却效果的优点，但是，在一定程度上还存在以下缺点。

3、如，上文提到的冷却设备在使用过程中，通常不便于固定在垂直通道的表面，且通常无法通过一个均匀管网来对热处理后的连续钢带进行均匀喷淋以及均匀吹风，使得其主体的冷却效果较为不佳，容易给主体的加工效率造成一定的影响，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，具备便于固定且在冷却时可通过均匀喷淋以及风冷水冷交错方式来提高冷却效率的优点，解决了固定较为不便且无法在冷却时通过均匀喷淋以及风冷水冷交错方式来提高冷却效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，包括水冷储液箱，所述水冷储液箱的顶部设置有流体转运机构，所述流体转运机构包括真空泵，所述真空泵的底部与水冷储液箱的顶部通过螺栓连接，所述水冷储液箱顶部的两侧和底部的两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板和移动板，所述水冷储液箱的顶部和底部均开设有安装凹槽，两个安装板相对的一侧均与安装凹槽的内壁焊接，所述移动板的右侧贯穿设置有安装机构，所述安装机构包括定位柱和支撑杆，所述支撑杆靠近移动板的一侧与移动板焊接。

3、优选的，所述支撑杆远离移动板的一侧焊接有螺纹套，所述螺纹套的右侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆靠近定位柱的一侧通过轴承与定位柱活动连接，所述螺纹杆的表面与螺纹套内壁的连接处螺纹连接。

4、优选的，所述螺纹杆远离轴承的一侧焊接有转动盘，所述转动盘远离螺纹杆的一侧焊接有防滑握柄。

5、优选的，所述水冷储液箱的后侧贯穿安装有液位观察镜，所述水冷储液箱后侧的底部连通有排液阀。

6、优选的，所述安装板的两侧均通过螺栓连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离安装板的一侧通过螺栓与移动板连接。

7、优选的，所述流体转运机构包括气体过滤壳，所述气体过滤壳的底部与水冷储液箱的顶部焊接，所述气体过滤壳的顶部嵌入安装有活性炭网板，所述真空泵的后侧连通有第二连通管，所述第二连通管远离真空泵的一侧与气体过滤壳连通，所述第二连通管的后侧连通有第一连通管，所述第一连通管的表面和第二连通管的表面均固定安装有密封阀，所述真空泵的前侧连通有第三连通管，所述第三连通管远离真空泵的一侧连通有均匀网孔管网，所述均匀网孔管网的底部延伸至水冷储液箱前侧的底部。

8、优选的，所述水冷储液箱顶部右侧的后侧连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置第三连通管、真空泵、活性炭网板、气体过滤壳、第二连通管、密封阀、第一连通管、液位观察镜和排液阀的配合使用，能够在使用过程中，通过水冷和风冷交替冷却的方式，来提高了其主体的散热冷却效率，同时大大减少了设备的组成构件，使得设备主体结构简单紧凑又实用。

11、2、本实用新型通过设置移动板、定位柱、支撑杆、螺纹套、螺纹杆、转动盘、安装凹槽和液压伸缩杆的配合使用，能够在使用过程中，将原本的螺栓连接变成便于转动的螺纹传动，使得其主体的安装便捷性得到了大大的提高，相较于旋入螺栓，转动握柄可大大的降低工作人员的工作强度。

技术特征：

1.连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，包括水冷储液箱（1），其特征在于：所述水冷储液箱（1）的顶部设置有流体转运机构（22），所述流体转运机构（22）包括真空泵（5），所述真空泵（5）的底部与水冷储液箱（1）的顶部通过螺栓连接，所述水冷储液箱（1）顶部的两侧和底部的两侧均设置有驱动机构（20），所述驱动机构（20）包括安装板（23）和移动板（3），所述水冷储液箱（1）的顶部和底部均开设有安装凹槽（18），两个安装板（23）相对的一侧均与安装凹槽（18）的内壁焊接，所述移动板（3）的右侧贯穿设置有安装机构（21），所述安装机构（21）包括定位柱（13）和支撑杆（14），所述支撑杆（14）靠近移动板（3）的一侧与移动板（3）焊接。

2.根据权利要求1所述的连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：所述支撑杆（14）远离移动板（3）的一侧焊接有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的右侧贯穿设置有螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）靠近定位柱（13）的一侧通过轴承与定位柱（13）活动连接，所述螺纹杆（16）的表面与螺纹套（15）内壁的连接处螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：所述螺纹杆（16）远离轴承的一侧焊接有转动盘（17），所述转动盘（17）远离螺纹杆（16）的一侧焊接有防滑握柄。

4.根据权利要求1所述的连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：所述水冷储液箱（1）的后侧贯穿安装有液位观察镜（11），所述水冷储液箱（1）后侧的底部连通有排液阀（12）。

5.根据权利要求1所述的连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：所述安装板（23）的两侧均通过螺栓连接有液压伸缩杆（19），所述液压伸缩杆（19）远离安装板（23）的一侧通过螺栓与移动板（3）连接。

6.根据权利要求1所述的连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：所述流体转运机构（22）包括气体过滤壳（7），所述气体过滤壳（7）的底部与水冷储液箱（1）的顶部焊接，所述气体过滤壳（7）的顶部嵌入安装有活性炭网板（6），所述真空泵（5）的后侧连通有第二连通管（8），所述第二连通管（8）远离真空泵（5）的一侧与气体过滤壳（7）连通，所述第二连通管（8）的后侧连通有第一连通管（10），所述第一连通管（10）的表面和第二连通管（8）的表面均固定安装有密封阀（9），所述真空泵（5）的前侧连通有第三连通管（4），所述第三连通管（4）远离真空泵（5）的一侧连通有均匀网孔管网（2），所述均匀网孔管网（2）的底部延伸至水冷储液箱（1）前侧的底部。

7.根据权利要求1所述的连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，其特征在于：所述水冷储液箱（1）顶部右侧的后侧连通有进液管，进液管的表面螺纹套设有防尘盖。

技术总结本技术公开了连续钢带热处理工序的垂直通道中冷却钢带的冷却系统，包括水冷储液箱，所述水冷储液箱的顶部设置有流体转运机构，所述流体转运机构包括真空泵，所述真空泵的底部与水冷储液箱的顶部通过螺栓连接，所述水冷储液箱顶部的两侧和底部的两侧均设置有驱动机构，所述驱动机构包括安装板和移动板。本技术通过设置第三连通管、真空泵、活性炭网板、气体过滤壳、第二连通管、密封阀、第一连通管、液位观察镜和排液阀的配合使用，能够在使用过程中，通过水冷和风冷交替冷却的方式，来提高了其主体的散热冷却效率，同时大大减少了设备的组成构件，使得设备主体结构简单紧凑又实用。技术研发人员：李敬海,曹再兴,任小山受保护的技术使用者：昆明华信金属材料制造有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/6/11