一种双向浇铸溜槽的制作方法

本技术属于熔体排放浇铸，具体涉及一种双向浇铸溜槽。

背景技术：

1、目前，浇铸系统大部分是单线运行，矿热炉出炉结束后，承装硅水的容器（即硅包）平放在运输小车上被移动至指定位置，天车通过吊具勾在硅包两侧耳轴部位实现硅包的起升动作，硅包吊起来后，倒出高温硅水，经过溜槽浇铸在锭模内，当锭模装满后利用小车将锭模移出，放至冷却，空的锭模利用小车移动到溜槽出料端下方，浇铸过程继续，直至浇铸结束。

2、浇铸过程中，一个锭模浇铸结束后，才能浇铸第二个锭模，无法同时进行浇铸，浇铸时间延长，而浇铸结束后的锭模需要冷却一段时间成型，才能进行下一道破碎工序。因此，浇铸时间过长，会导致生产节奏降低，制约了超纯硅生产车间的产量。另外，由于高温硅水经过溜槽浇铸到锭模中，经硅水长时间冲刷后，冲刷溜槽的进料端易产生破损，使用寿命短。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双向浇铸溜槽，结构简单，可以加快浇铸速度，延长使用寿命。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种双向浇铸溜槽，其包括石墨溜槽，所述石墨溜槽包括前后两侧的侧壁和底部的溜道，所述侧壁、所述溜道一体成型且呈凹槽状，所述石墨溜槽顶部的槽口宽度大于底部的槽口宽度，有利于烟气向上逸散，缓解所述石墨溜槽的氧化速度；所述溜道包括依次相接的左送料部、冲刷部、右送料部，所述冲刷部设置在所述石墨溜槽的中部，所述冲刷部高于所述左送料部和所述右送料部；所述左送料部与所述右送料部沿所述冲刷部对称设置且结构相同，所述左送料部和所述右送料部靠近所述冲刷部的一端均向另一端向下倾斜设置，这样设置使得所述石墨溜槽可以双向浇铸，硅水落在所述冲刷部上，然后顺着所述左送料部和所述右送料部向左右两个方向流出，有利于提高浇铸效率；所述左送料部和所述右送料部与所述冲刷部连接的位置设置弧形倒角，避免硅液从所述冲刷部流至所述左送料部和所述右送料部的过程中存在高低落差进而导致硅水飞溅加快所述侧壁的氧化程度。

4、进一步地，所述冲刷部的表面设置有碳化硅层。所述碳化硅层的设置可以增强所述冲刷部的耐高温、抗冲刷、抗氧化等能力，有利于延长所述冲刷部的使用寿命，同时，碳化硅成分也不会污染硅水产品。

5、进一步地，所述冲刷部两侧的所述侧壁的厚度大于所述左送料部或所述右送料部靠近所述冲刷部一端的两侧的所述侧壁的厚度，且所述冲刷部两侧的所述侧壁的内表面设置有碳化硅层，硅水落到所述冲刷部时容易飞溅到所述冲刷部两侧的所述侧壁上，加厚以及所述碳化硅层的设置有利于减缓所述冲刷部两侧的所述侧壁的氧化即磨损，可以延长所述石墨溜槽的使用寿命；所述冲刷部两侧的所述侧壁与所述左送料部和所述右送料部靠近所述冲刷部一端的两侧的所述侧壁之间连接的位置设置弧形倒角，防止硅水从所述冲刷部流动至所述左送料部和所述右送料部的过程中氧化侵蚀所述冲刷部与所述左送料部和所述右送料部连接处的棱角，有利于延长所述石墨溜槽的使用寿命。

6、进一步地，所述左送料部和所述右送料部靠近所述冲刷部的一端的底部槽口宽度大于另一端的底部槽口宽度所述左送料部和所述右送料部的槽口沿硅水流动方向由宽变窄，一部分热烟气在硅水流到出料端之前就向上逸散，不会随硅水集中到出料端位置，可以缓解出料端的氧化速度约20%，延长所述石墨溜槽的寿命；所述左送料部和所述右送料部向下倾斜的倾角为12-16°，该角度可以有效缓解硅水的飞溅。

7、进一步地，所述左送料部的上表面和所述右送料部的上表面均沿物料流动方向开设有若干个导流槽。普通溜槽的硅水浇铸到锭模中时，会形成一股流量大的液流，对锭模接料位置造成较强的冲击力，设置所述导流槽，硅水顺着所述导流槽被分为多股细流，对锭模的冲击力较小。

8、进一步地，还包括固定壳，所述固定壳包裹在所述侧壁、所述溜道的外表面，所述固定壳与所述侧壁、所述溜道之间填充有浇注料层；所述侧壁的外表面开设有若干个固定槽，所述固定槽内填充有浇注料层。所述浇注料层的设置可以将所述石墨溜槽固定在所述固定壳内，防止所述石墨溜槽在使用中滑动。

9、有益效果：

10、本实用新型提供了一种双向浇铸溜槽，在冲刷部的左右两侧设置了左送料部和右送料部，可以使硅水由两个方向流出，可以同时浇铸两个锭模，提高了浇铸效率，有利于产量提升。

11、溜槽的冲刷部及其前后两侧的侧壁设置碳化硅层，可以提高溜槽的耐磨性和抗渣性，也不会影响硅水品质，延长了溜槽的使用寿命。

12、附图说明

13、为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

14、图1为实施例的一种双向浇铸溜槽的石墨溜槽的正视示意图。

15、图2为实施例的一种双向浇铸溜槽的石墨溜槽的俯视示意图。

16、图3为实施例的一种双向浇铸溜槽的石墨溜槽的立体示意图

17、图4为实施例的一种双向浇铸溜槽的右视示意图。

技术特征：

1.一种双向浇铸溜槽，其包括石墨溜槽，其特征在于，所述石墨溜槽包括前后两侧的侧壁和底部的溜道，所述侧壁、所述溜道一体成型且呈凹槽状，所述石墨溜槽顶部的槽口宽度大于底部的槽口宽度；所述溜道包括依次相接的左送料部、冲刷部、右送料部，所述冲刷部设置在所述石墨溜槽的中部，所述冲刷部高于所述左送料部和所述右送料部；所述左送料部与所述右送料部沿所述冲刷部对称设置且结构相同，所述左送料部和所述右送料部靠近所述冲刷部的一端均向另一端向下倾斜设置，所述左送料部和所述右送料部与所述冲刷部连接的位置设置弧形倒角。

2.根据权利要求1所述的一种双向浇铸溜槽，其特征在于，所述冲刷部的表面设置有碳化硅层。

3.根据权利要求1所述的一种双向浇铸溜槽，其特征在于，所述冲刷部两侧的所述侧壁的厚度大于所述左送料部或所述右送料部靠近所述冲刷部一端的两侧的所述侧壁的厚度，且所述冲刷部两侧的所述侧壁的内表面设置有碳化硅层；所述冲刷部两侧的所述侧壁与所述左送料部和所述右送料部靠近所述冲刷部一端的两侧的所述侧壁之间连接的位置设置弧形倒角。

4.根据权利要求1所述的一种双向浇铸溜槽，其特征在于，所述左送料部和所述右送料部靠近所述冲刷部的一端的底部槽口宽度大于另一端的底部槽口宽度；所述左送料部和所述右送料部向下倾斜的倾角为12-16°。

5.根据权利要求1所述的一种双向浇铸溜槽，其特征在于，所述左送料部的上表面和所述右送料部的上表面均沿物料流动方向开设有若干个导流槽。

6.根据权利要求1所述的一种双向浇铸溜槽，其特征在于，还包括固定壳，所述固定壳包裹在所述侧壁、所述溜道的外表面，所述固定壳与所述侧壁、所述溜道之间填充有浇注料层；所述侧壁的外表面开设有若干个固定槽，所述固定槽内填充有浇注料层。

技术总结本技术公开了一种双向浇铸溜槽，包括石墨溜槽，石墨溜槽包括前后两侧的侧壁和底部的溜道；溜道包括依次相接的左送料部、冲刷部、右送料部，冲刷部设置在石墨溜槽的中部，冲刷部高于左送料部和右送料部；左送料部与右送料部沿冲刷部对称设置且结构相同，左送料部和右送料部靠近冲刷部的一端均向另一端向下倾斜设置。双向浇铸溜槽，在冲刷部的左右两侧设置了左送料部和右送料部，可以使硅水由两个方向流出，可以同时浇铸两个锭模，提高了浇铸效率，有利于产量提升。溜槽的冲刷部及其前后两侧的侧壁设置碳化硅层，可以提高溜槽的耐磨性和抗渣性，也不会影响硅水品质，延长了溜槽的使用寿命。技术研发人员：庞小栓,樊国洋受保护的技术使用者：内蒙古鑫元硅材料科技有限公司技术研发日：20240513技术公布日：2024/6/11