一种采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法与流程

本发明涉及冶金工业生产的炼钢领域，尤其涉及一种采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法。

背景技术：

1、通过钙处理对钢中的mns夹杂物和al2o3夹杂物进行变性处理。一方面钙处理可以使脱氧产生的大颗粒高熔点的脆性夹杂物al2o3变性成为含钙量较高的低熔点钙铝酸盐夹杂，促进夹杂物上浮，净化钢水，保证钢水的可浇性，提高钢材质量；另一方面，在钢水凝固过程中提前形成的高熔点cas质点，可以抵制钢水在此过程中生成mns的总量和聚焦程度，并把mns部分或全部改性成cas，即形成细小、单一的cas相或cas与mns的复合相，减少硫化物夹杂数量，改变其组成和性质，从而净化钢水。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法，采用高钙线在低硅含铝镇静钢生产中进行钙处理，不仅提高精炼钙处理时钙的收得率，减少钙线喂入量，缩短喂丝时间，还具有温降小，基本不增硅的优点。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法，采用高钙线在低硅含铝镇静钢生产中进行钙处理，所述高钙线单重288.78g/m，粉粒重58.78g/m，包芯线直径9.3-10.2mm，铁皮厚度1-1.2mm；

4、lf精炼喂线前后的冶炼工艺过程为：一炉钢到达lf精炼后，首先升温化渣，脱硫，并调节成份达到标准后，离线测温定氧，然后根据钢水氧含量喂一定量的铝线后，再喂所述高钙线，喂丝结束后测温定氧，软吹一定时间后，吊包到铸机。

5、进一步的，按照4m/s的喂丝速度来计算，576米高钙线的喂丝时间为144秒。

6、进一步的，从lf精炼就位到喂丝结束，再到钢水浇注，检测结果中硅的含量变化见表5。采用高钙线处理，钢水平均增硅0.002％；基本不增硅。

7、进一步的，喂入高钙线后中包钙含量分布在12～20ppm。

8、进一步的，采用高钙线处理，钢水平均增硅0.002％。

9、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

10、本发明提出的方法是采用高钙线在低硅含铝镇静钢生产中进行钙处理，不仅提高精炼钙处理时钙的收得率，减少钙线喂入量，缩短喂丝时间，还具有温降小，基本不增硅的优点。

技术特征：

1.一种采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法，其特征在于，采用高钙线在低硅含铝镇静钢生产中进行钙处理，所述高钙线单重288.78g/m，粉粒重58.78g/m，包芯线直径9.3-10.2mm，铁皮厚度1-1.2mm；

2.根据权利要求1所述的采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法，其特征在于，按照4m/s的喂丝速度来计算，576米高钙线的喂丝时间为144秒。

3.根据权利要求1所述的采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法，其特征在于，从lf精炼就位到喂丝结束，再到钢水浇注，检测结果中硅的含量变化见表5。采用高钙线处理，钢水平均增硅0.002％；基本不增硅。

4.根据权利要求1所述的采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法，其特征在于，喂入高钙线后中包钙含量分布在12～20ppm。

5.根据权利要求1所述的采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法，其特征在于，采用高钙线处理，钢水平均增硅0.002％。

技术总结本发明公开了一种采用高钙线对低硅钢进行钙处理的方法，其特征在于，采用高钙线在低硅含铝镇静钢生产中进行钙处理，所述高钙线单重288.78g/m，粉粒重58.78g/m，包芯线直径9.3‑10.2mm，铁皮厚度1‑1.2mm；LF精炼喂线前后的冶炼工艺过程为：一炉钢到达LF精炼后，首先升温化渣，脱硫，并调节成份达到标准后，离线测温定氧，然后根据钢水氧含量喂一定量的铝线后，再喂所述高钙线，喂丝结束后测温定氧，软吹一定时间后，吊包到铸机。本发明采用高钙线在低硅含铝镇静钢生产中进行钙处理，不仅提高精炼钙处理时钙的收得率，减少钙线喂入量，缩短喂丝时间，还具有温降小，基本不增硅的优点。技术研发人员：云霞,庞智杰,唐建平,麻晓光,刁望才受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11