一种注塑模具的加工工艺的制作方法

本技术涉及注塑模具加工，尤其是涉及一种注塑模具的加工工艺。

背景技术：

1、注塑模具在进行注塑加工时的具体原理是将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，而塑胶模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

2、专利网公开号cn116038497a公开了一种注塑模具加工工艺，可以提高检测注塑模具的用于注塑一侧面的水平程度的效率。包括以下步骤：s1：将注塑模具安装夹持至加工装置中部，并将注塑模具进行注塑一侧表面朝上放置；

3、s2：通过加工装置对注塑模具的注塑一侧表面的水平度进行检测；s3：通过加工装置精确出注塑模具注塑一侧表面凸出的位置；s4：对注塑模具注塑一侧表面凸出的位置进行打磨。

4、以上工艺在对注塑模具的表面进行平整度检测后，通过人工手动控制打磨装置移动至不平整的区域后执行打磨任务，但在实际检测过程中，若不够平整的部位较小，即使检测出来，由于缺乏相应的标记功能，故而在后续人工进行处理时，可能出现肉眼无法及时观察到不平整部位的情况，从而会直接影响到打磨工作，使用起来存在一定的局限性。

技术实现思路

1、为了解决上述提出的问题，本技术提供一种注塑模具的加工工艺。

2、本技术提供的一种注塑模具的加工工艺采用如下的技术方案：

3、一种注塑模具的加工工艺，包括以下步骤：

4、s1、模具定位，将待加工的注塑模具在加工装置上进行加持定位，以便于保持加工过程中的稳定性；

5、s2、模具定位，对固定好的模具表面进行平整度检测，并且在检测出某一位置存在不平整情况时，对此处进行标记，以便于后续人工快速定位至不平整区域；

6、s3、模具翻面，当步骤s2中的模具单面平整度检测和标记完成后，若还需要对其他面进行检测，则控制模具进行翻转，以此得到换面检测和标记的目的；

7、s4、打磨加工，当所有需要检测的面均得到有效检测后，可根据前期标记的记号，快速定位至问题区域并对此区域内不平整的位置进行打磨加工，当打磨好后将模具取下即完成整个打磨加工操作；

8、所述加工装置包括平台板和u形板，所述u形板固定连接于平台板顶部，所述u形板上设置有加工机构，所述平台板上设置有夹持机构。

9、通过采用上述技术方案，在对注塑模具进行打磨加工的工作中，实现了对模具的平整度检测，并且在检测出不平整位置时，快速对此位置进行标记，从而在所有检测步骤完成后，使用者能够根据标记快速定位到不平整区域并进行打磨，避免某些肉眼难以发觉的轻微不平整位置难以被使用者快速发现的情况，有效提高了打磨加工效率。

10、优选的，所述加工机构包括活动块，所述u形板顶部开设有活动槽，所述活动块滑动连接于活动槽内部，所述活动槽内部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆一端与活动块固定连接，所述活动块底部延伸出活动槽外部，所述活动块底部分别固定连接有第一矩形框和第二矩形框，所述第一矩形框底部设置有安装框，所述安装框前后两侧均设置有条形框，所述条形框内部转动连接有第一螺纹调节杆，所述条形框一侧壁上固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴与第一螺纹调节杆一端固定连接，所述条形框内部滑动连接有移动块，第一螺纹调节杆贯穿移动块并与移动块通过螺纹连接，移动块底部设置有方形板，所述方形板底部设置有记号笔，所述方形板顶部固定连接有金属块，所述移动块底部固定连接有电磁铁，电磁铁与金属块磁性相吸。

11、通过采用上述技术方案，第一螺纹调节杆工作后可带动移动块进行移动，电磁体通电后会对金属块进行吸附。

12、优选的，所述方形板顶部固定连接有限位杆，限位杆贯穿移动块，所述方形板底部固定连接有贴合板，所述记号笔外侧表面与贴合板内侧表面相贴合，所述方形板底部固定连接有竖板，竖板前侧设置有螺纹控制杆，所述螺纹控制杆贯穿竖板并与竖板通过螺纹连接，所述螺纹控制杆一端转动连接有抵紧板，所述抵紧板与记号笔外侧表面紧密贴合，所述抵紧板上固定连接有导向杆，导向杆贯穿抵紧板。

13、通过采用上述技术方案，将记号笔拿取在贴合板上后，可控制抵紧板将记号笔进行抵紧固定。

14、优选的，所述第一矩形框和第二矩形框内部均转动连接有第一双向螺纹杆，两个第一双向螺纹杆分别延伸出第一矩形框和第二矩形框外部，第一矩形框和第二矩形框内部均滑动连接有两个第一螺纹块，两个第一双向螺纹杆分别贯穿四个第一螺纹块，且第一双向螺纹杆与第一螺纹块通过螺纹连接，所述安装框顶部设置有调控板，所述调控板外侧固定连接有衔接板，所述第二矩形框底部设置有辅助框，所述衔接板和辅助框顶部均通过活动铰座活动连接有两个推拉杆，四个推拉杆顶部分别与四个第一螺纹块底部通过活动铰座活动连接，所述衔接板和辅助框顶部均固定连接有限位伸缩杆，两个限位伸缩杆分别固定连接于第一矩形框和第二矩形框底部。

15、通过采用上述技术方案，第一双向螺纹杆两端螺纹方向相反，故而可带动外部的两个第一螺纹块进行相向或者相背离移动。

16、优选的，所述安装框内部设置有检测轮，所述检测轮在安装框内部呈等间距排列分布，所述检测轮延伸出安装框外部，所述安装框内侧壁上开设有滑槽，滑槽分别设置于检测轮左右两侧，所述检测轮左右两侧均通过转轴连接有滑块，所述滑块设置于滑槽内部并与滑槽相匹配，滑槽内部固定连接有两个触碰开关，触碰开关与第一电机电性连接，触碰开关分布于滑块顶部和底部，所述安装框顶部固定连接有控制杆，所述控制杆贯穿调控板并与调控板滑动连接，所述调控板内部固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆一端与控制杆一侧固定连接。

17、通过采用上述技术方案，第二电动推杆工作后可对控制杆推动。

18、优选的，所述辅助框内部转动连接有第二螺纹调节杆，所述第二螺纹调节杆延伸出辅助框外部，所述辅助框内部滑动连接有连接板，第二螺纹调节杆贯穿连接板并与连接板通过螺纹连接，所述连接板底部固定连接有打磨装置。

19、通过采用上述技术方案，第二螺纹调节杆转动后可带动连接板在辅助框内部灵活移动。

20、优选的，所述夹持机构包括安装板，所述安装板固定连接于平台板底部，所述平台板上开设有加工槽，所述平台板上开设有空腔，所述加工槽内部分别转动连接有第一伸缩杆和第二伸缩杆，第一伸缩杆和第二伸缩杆一端均固定连接有夹持板，所述第二伸缩杆延伸入空腔内部。

21、通过采用上述技术方案，待加工的注塑模具可通过两个夹持板进行固定。

22、优选的，所述安装板内侧固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴固定连接有第二双向螺纹杆，第二双向螺纹杆一端与安装板内侧转动连接，第二双向螺纹杆外部设置有两个第二螺纹块，第二螺纹块与第二双向螺纹杆通过螺纹连接，所述第二螺纹块底部与安装板内侧相接触，所述第二螺纹块顶部固定连接有推动板，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别贯穿两个推动板，且第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与两个推动板转动连接。

23、通过采用上述技术方案，推动板在移动后可带动第一伸缩杆和第二伸缩杆进行伸缩活动。

24、优选的，所述空腔内部设置有翻转组件，翻转组件包括齿轮，所述齿轮固定连接于第二伸缩杆外部，所述空腔内部滑动连接有操控板，所述操控板底部固定连接有齿条，齿条设置于齿轮顶部，且齿条与齿轮相啮合。

25、通过采用上述技术方案，齿条移动后可带动齿轮转动。

26、优选的，所述操控板顶部固定连接有矩形板，矩形板一侧固定连接有第三电动推杆，第三电动推杆固定连接于空腔内部。

27、通过采用上述技术方案，第三电动推杆工作后可对矩形板进行推动。

28、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

29、1、一种注塑模具的加工工艺，通过加工机构的设计，在对注塑模具进行打磨加工的工作中，实现了对模具的平整度检测，并且在检测出不平整位置时，快速对此位置进行标记，从而在所有检测步骤完成后，使用者能够根据标记快速定位到不平整区域并进行打磨，避免某些肉眼难以发觉的轻微不平整位置难以被使用者快速发现的情况，有效提高了打磨加工效率。

30、2、一种注塑模具的加工工艺，通过夹持机构的设计，可对待打磨加工的注塑模具进行夹持定位，并且在保持其稳定夹持固定工作的基础上，还可对模具进行翻转换面，促使模具的不同面均能接受检测打磨操作，有效提高了加工时的便捷性。