注射成型机的制作方法

本技术涉及注射成型机，例如，涉及应用于注射金属材料来制造成型品的注射成型机的有效技术。

背景技术：

1、日本特开2000-289066号公报(专利文献1)中记载了包括电动注射装置和液压合模装置的注射成型机的相关技术。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特开2000-289066号公报

技术实现思路

1、实用新型要解决的课题

2、注射成型机是在用热使材料融解后使其流入模具来制造成型品的装置，是能够处理材料的熔融、向模具流入(注射)、冷却及取出这一连串的注射成型工序的装置。该注射成型机由进行材料的注射动作的注射装置和对从注射装置注射的材料进行成型的合模装置构成。

3、关于这一点，本申请发明人从注射成型机的制造成本削减、小型化推进或性能提高的观点对注射装置及合模装置的驱动方式的组合进行研究后了解到，从注射成型机的制造成本削减、小型化推进或性能提高的观点出发，当前的注射成型机中的注射装置及合模装置的驱动方式的组合存在改善的余地。因此，在注射成型机中，希望关于注射装置及合模装置的驱动方式的组合的研究。

4、用于解决课题的手段

5、一个实施方式中的注射成型机包括：注射装置，其进行材料的注射动作；以及合模装置，其构成为对从注射装置注射的材料进行成型。在此，注射装置具有螺杆、与螺杆连接的活塞及在轴向上驱动活塞的液压装置。另一方面，合模装置具有：可动板，其能够安装第1模具；固定板，其能够安装第2模具；以及电动驱动部，其构成为，使可动板相对于固定板向闭模方向或开模方向移动。

6、实用新型效果

7、根据一个实施方式，能够实现注射成型机的制造成本削减、小型化推进或性能提高中的至少一者。

技术特征：

1.一种注射成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的注射成型机，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的注射成型机，其特征在于，

技术总结本技术实现注射成型机的制造成本削减、小型化推进或性能提高中的至少一者。注射成型机(100A)包括进行材料的注射动作的注射装置(2A)、和构成为对从注射装置(2A)注射的材料进行成型的合模装置(1A)。其中，注射装置(2A)具有螺杆、与螺杆连接的活塞(27)、将活塞(27)在轴向上驱动的液压装置(3A)。另一方面，合模装置(1A)具有：可动板(11)，其能够安装第1模具；固定板(10)，其能够安装第2模具；以及电动驱动部(16A)，其构成为使可动板(11)相对于固定板(10)向闭模方向或开模方向移动。技术研发人员：中川裕,米原裕辅,豊岛敏雄受保护的技术使用者：株式会社日本制钢所技术研发日：20230904技术公布日：2024/6/11